一种仓底中心螺旋出料器的制作方法

本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种仓底中心螺旋出料器。

背景技术：

目前，在制浆、人造板、生物质能源等行业中利用到各种各样的散装物料，如木片、树皮、纤维以及粉碎的秸秆等。上述散装物料在生产线都采用料仓进行存储利用，为了能保证生产线上物料输送的均匀，需要一种能自动且均匀出料的装置将散装物料从料仓中取出来，同时为了使出料装置自动化、连续、稳定的运行，需要避免仓内物料搭桥及堵料现象。物料搭桥现象即物料在筒仓的出口处形成拱状或桥状堆积，阻碍上面的物料向下流动。

目前，在工厂中，大多在料仓下采用一个锥形仓底，该仓底采用振动出料装置或螺旋出料装置等出料，这些出料装置出料时极易产生堵料或者仓内物料搭桥现象，因此，经常需要进行人工清理，使得生产效率低，劳动强度大，严重影响生产的连续性。

因此，如何提供一种仓底中心螺旋出料器，以避免仓内物料搭桥或者堵料现象，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种仓底中心螺旋出料器，以避免仓内物料搭桥或者堵料现象。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种仓底中心螺旋出料器，包括固定支架、回转壳体、螺旋出料轴、第一驱动装置和第二驱动装置，所述固定支架设置在料仓的底部，所述回转壳体沿所述料仓的轴线转动的设置在所述固定支架上，所述回转壳体包括设置在自身顶部的进料口和设置在自身底部的出料口，所述进料口与所述料仓的底部连通，所述螺旋出料轴转动的设置在所述回转壳体上且其顶端从所述进料口中伸出并插入所述料仓中，所述第一驱动装置用于驱动所述回转壳体转动，所述第二驱动装置用于驱动所述螺旋出料轴转动，还包括传动装置，所述传动装置包括链条以及回转链轮和驱动链轮，所述回转链轮套设固定在所述回转壳体的外壁上，所述第一驱动装置固定在所述固定支架上，所述驱动链轮固定在所述第一驱动装置的输出轴上，所述驱动链轮与所述回转链轮通过所述链条连接。

优选的，上述固定支架上设置有沿所述回转壳体周向布置用于限定所述回转壳体绕所述料仓的轴线旋转的水平导向轮。

优选的，上述水平导向轮为多个。

优选的，上述水平导向轮均匀布置。

优选的，上述固定支架上设置有沿所述回转壳体周向布置用于支撑所述回转壳体绕所述料仓的轴线旋转的竖向导向轮。

优选的，上述竖向导向轮为多个。

优选的，上述竖向导向轮均匀布置。

优选的，上述回转壳体内部设置有堵料检测开关。

优选的，上述的仓底中心螺旋出料器还包括与所述堵料检测开关连接的报警装置。

优选的，上述的仓底中心螺旋出料器还包括旋转供电装置，所述旋转供电装置为所述仓底中心螺旋出料器上的用电部件进行供电，所述旋转供电装置包括旋转内筒、外壳、回转支架、导电环和碳刷，所述旋转内筒与所述回转壳体的出料口固定连接，所述回转支架固定在所述旋转内筒的外壁上，所述外壳套设在所述旋转内筒的外侧且可转动的设置在所述回转支架上，所述导电环和所述碳刷设置在所述旋转内筒和所述外壳组成的腔体中，所述导电环固定在所述旋转内筒的外壁上，所述碳刷固定在所述外壳的内壁上，所述导电环与所述碳刷配合使用。

本实用新型提供的仓底中心螺旋出料器，包括固定支架、回转壳体、螺旋出料轴、第一驱动装置和第二驱动装置，所述固定支架设置在料仓的底部，所述回转壳体沿所述料仓的轴线转动的设置在所述固定支架上，所述回转壳体包括设置在自身顶部的进料口和设置在自身底部的出料口，所述进料口与所述料仓的底部连通，所述螺旋出料轴转动的设置在所述回转壳体上且其顶端从所述进料口中伸出并插入所述料仓中，所述第一驱动装置用于驱动所述回转壳体转动，所述第二驱动装置用于驱动所述螺旋出料轴转动，还包括传动装置，所述传动装置包括链条以及回转链轮和驱动链轮，所述回转链轮套设固定在所述回转壳体的外壁上，所述第一驱动装置固定在所述固定支架上，所述驱动链轮固定在所述第一驱动装置的输出轴上，所述驱动链轮与所述回转链轮通过所述链条连接。

使用时，通过第一驱动装置驱动驱动链轮转动，驱动链轮通过链条驱动回转链轮转动从而使得回转壳体转动，因此设置于回转壳体上的螺旋出料轴也能够沿料仓的轴线转动，这样，螺旋出料轴能移动到料仓底部的任意角度，搅拌到仓底任意角度的物料并进行输送，增加了物料的流动性，不仅能够实现出料，而且能起到对料仓内物料破拱的作用，从而避免仓内物料搭桥或者堵料现象，实现高效、稳定、高自动化的出料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的仓底中心螺旋出料器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的旋转供电装置的结构示意图；

图3为图2的A部放大结构示意图；

图4为图2的B-B剖视结构示意图。

上图1-4中：

固定支架1、水平导向轮2、回转链轮3、第二驱动装置4、回转壳体5、竖向导向轮6、第一驱动装置7、驱动链轮8、螺旋出料轴9、旋转供电装置10、螺旋叶片11、圆锥顶12、堵料检测开关13、外壳101、绝缘隔环102、导电环103、回转支架104、旋转内筒105、出线接线盒106、连接法兰107、进线接线盒108、动密封装置109、碳刷固定架110、连接杆111、碳刷112。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的仓底中心螺旋出料器的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的旋转供电装置的结构示意图；图3为图2的A部放大结构示意图；图4为图2的B-B剖视结构示意图。

本实用新型实施例提供的仓底中心螺旋出料器，包括固定支架1、回转壳体5、螺旋出料轴9、第一驱动装置7和第二驱动装置4，固定支架1设置在料仓的底部，回转壳体5沿料仓的轴线转动的设置在固定支架1上，回转壳体5包括设置在自身顶部的进料口和设置在自身底部的出料口，进料口与料仓的底部连通，具体的，可以是在回转壳体5的顶部设置圆锥顶12，进料口设置在圆锥顶12上，螺旋出料轴9转动的设置在回转壳体5上且其顶端从进料口中伸出并插入料仓中，螺旋出料轴9上布置有螺旋叶片11，第一驱动装置7用于驱动回转壳体5转动，第二驱动装置4用于驱动螺旋出料轴9转动，还包括传动装置，传动装置包括链条以及回转链轮3和驱动链轮8，回转链轮3套设固定在回转壳体5的外壁上，第一驱动装置7固定在固定支架1上，驱动链轮8固定在第一驱动装置7的输出轴上，驱动链轮8与回转链轮3通过链条连接。

使用时，通过第一驱动装置7驱动驱动链轮8转动，驱动链轮8通过链条驱动回转链轮3转动从而使得回转壳体5转动，因此设置于回转壳体5上的螺旋出料轴9也能够沿料仓的轴线转动，这样，螺旋出料轴9能移动到料仓底部的任意角度，搅拌到仓底任意角度的物料并进行输送，增加了物料的流动性，不仅能够实现出料，而且能起到对料仓内物料破拱的作用，从而避免仓内物料搭桥或者堵料现象，实现高效、稳定、高自动化的出料。

其中，固定支架1上设置有沿回转壳体5周向布置用于限定回转壳体5绕料仓的轴线旋转的水平导向轮2。水平导向轮2为多个。水平导向轮2均匀布置。

其中，固定支架1上设置有沿回转壳体5周向布置用于支撑回转壳体5绕料仓的轴线旋转的竖向导向轮6。竖向导向轮6为多个。竖向导向轮6均匀布置。

具体的，在工作时：

水平导向轮2安装固定在固定支架1上，绕料仓轴向圆形布置4个或多个，用于限定回转壳体5绕料仓轴线旋转。

竖向导向轮6安装固定在固定支架上，绕料仓轴向圆形布置4个或多个，用于支撑整个回转壳体5在竖向导向轮6上绕水平面转动。

回转链轮3固定在回转壳体5上，与回转壳体5连接在一起。安装在第一驱动装置7上的驱动链轮8，通过链条带动一起转动。

其中，回转壳体5内部设置有堵料检测开关13。还包括与堵料检测开关13连接的报警装置。料检测开关13用于对仓底旋转螺旋出料器内部进行堵料检测，如仓底旋转螺旋出料器出料不畅，导致回转壳体5的内部物料堆积，堵料检测开关13会触发报警装置发出堵料报警信号。

其中，上述的仓底中心螺旋出料器还包括旋转供电装置10，旋转供电装置10为仓底中心螺旋出料器上的用电部件进行供电，例如，当第一驱动装置7和第二驱动装置4均为电机时，仓底中心螺旋出料器上的用电部件包括电机，以及堵料检测开关13和报警装置等用电部件。

旋转供电装置10包括旋转内筒105、外壳101、回转支架104、导电环103和碳刷112，旋转内筒105与回转壳体5的出料口固定连接，回转支架104固定在旋转内筒105的外壁上，外壳101套设在旋转内筒105的外侧且可转动的设置在回转支架104上，导电环103和碳刷112设置在旋转内筒105和外壳101组成的腔体中，导电环103固定在旋转内筒105的外壁上，碳刷112固定在外壳101的内壁上，导电环103与碳刷112配合使用。

其中，导电环103包括自上而下多层设置且采用绝缘隔环102将每层隔开。导电环103的每层均设置有凹槽，用于导电的铜环内置在凹槽中。

其中，旋转供电装置10的外壳为方向或圆形，将旋转供电装置10的碳刷112、铜环等包覆起来，起到防护作用。旋转供电装置10的外壳101在工作是保持固定不动的。

绝缘隔环102为绝缘材料，用于固定铜环，同时将各个铜环分割开来。

铜环为供电铜环，其环的外表面光滑，材料为铜或其他导电材料。用于提供电力传输或信号传输。铜环可根据需要设置多个，所有铜环为同心圆，铜环与铜环之间采用绝缘隔环102进行隔开平行布置。绝缘隔环102固定在旋转内筒105上。

回转支架104用于连接外壳101和旋转内筒105，使得外壳101与旋转内筒105能绕旋转内筒105的中心相对旋转。

旋转内筒105可随着回转壳体2绕料仓的中心旋转，旋转内筒105可为圆形或其他形状，旋转内筒105可用来通过物料或穿过其他物件。

出线接线盒106固定在旋转内筒105上，可绕料仓的中心旋转。用于将动力电缆和信号电缆与旋转的电机和传感器进行连接。同时出线接线盒106的接线端子与铜环通过电缆连通导电。

连接法兰107与旋转内筒106连接在一起，用于与旋转的设备连接。

进线接线盒108固定在外壳101上，用于连接外部的动力电缆和信号电缆。同时进线接线盒108的接线端子与碳刷112通过电缆连通导电。

动密封装置109用于在外壳101与旋转内筒105之间的间隙其密封作用。外壳101与旋转内筒105可以相对旋转，动密封装置109可固定在外壳101上，也可固定在旋转内筒105上。

碳刷112与铜环的外圆表面接触，可在铜环外圆表面滑动。碳刷112安装在连接杆111上，通过碳刷固定架110与外壳101连接。连接杆111与碳刷固定架110之间采用绝缘件连接。确保连接杆111与碳刷固定架110之间不导电。

该旋转供电装置10用于驱动电机或传感器等需要绕中心旋转的设备或装置上，为旋转的电机、传感器等提供电力传输和信号传输。同时该旋转供电装置8中间为通孔，可以用于通过物料或其他物件、零部件等。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。