能自动定量的秤量装置的制作方法

本实用新型涉及一种物料包装装置制作技术领域，尤其指一种能自动定量的秤量装置。

背景技术：

现有一种专利号为CN201710256088.7名称为《一种粉末包装机》的中国发明专利公开了一种粉末包装机，包括架体，所述架体一侧安装有料箱和工作台，所述工作台位于料箱下方，所述料箱上侧设置有进料口、电动机和料位报警器，所述料箱下侧设置有下料嘴，所述电动机通过联轴器和定量螺杆一端连接，所述定量螺杆另一端延伸至下料嘴内部，所述定量螺杆一侧焊接有搅拌叶，所述料箱内壁一侧安装有料位计，所述架体一侧和电动伸缩杆一端连接，所述电动伸缩杆另一端安装有挡板。该发明通过搅拌叶设置为折边搅拌叶，能够很好的避免结块物料堵塞下料嘴，料位计和料位报警器电性连接，料位计和料位报警器电性连接，料位计能够对料箱内部的料位进行测量，料位报警器能够在料位低于设定值时进行报。然而，该包装机的物料输出量控制效果不够理想，因此该装置的结构还需进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种物料定量精度高，出料理想的能自动定量的秤量装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本能自动定量的秤量装置，包括机壳和设置在机壳内的送料螺杆，所述机壳的一端设置有进料口，所述机壳的另一端设置有出料口，所述送料螺杆的一端伸出机壳与送料螺杆驱动装置相连接，其特征在于：所述送料螺杆包括并行设置的第一送料螺杆与第二送料螺杆，所述机壳的中部设置有相互分离的左筒体和右筒体，所述第一送料螺杆、第二送料螺杆的端部分别穿过左筒体、右筒体与能控制第一送料螺杆与第二送料螺杆差速转动的送料螺杆驱动装置相连接，所述进料口上设置有检测进料量的进料检测装置，所述出料口上设置有检测出料量的出料检测装置，所述进料检测装置、出料检测装置、送料螺杆驱动装置、控制模块以及电源通过导线构成回路。

作为改进，所述送料螺杆驱动装置包括并行设置的第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机为普通Y型电机，所述第二驱动电机为能改变第二送料螺杆转速的变频电机，所述第一驱动电机与第一送料螺杆的端部传动相连接，所述第二驱动电机与第二送料螺杆的端部传动相连接。

进一步改进，所述第一送料螺杆的端部设置有第一传动轮，所述第二送料螺杆的端部设置有第二传动轮，所述第一传动轮通过皮带与第一驱动电机的输出端传动相连接，所述第二传动轮通过皮带与第二驱动电机的输出端传动相连接。

进一步改进，第二传动轮与机壳侧壁之间的第二送料螺杆上设置有第三传动轮，所述第二送料螺杆的上方设置有打散物料的拨料杆，所述拨料杆的一端伸出机壳与第四传动轮同心相连接，所述第四传动轮通过链条与第三传动轮传动相连接。

进一步改进，所述拨料杆的两端可优选分别套置有减震弹簧。

作为改进，所述进料口上可优选设置有进料斗，所述进料检测装置设置在进料斗的侧壁上，所述进料检测装置为阻旋物料开关，所述阻旋物料开关的测量杆穿过进料斗的侧壁伸入至进料斗的内腔中。

作为改进，所述出料口的下部可优选设置有出料斗，所述出料检测装置为重量传感器，所述重量传感器设置在出料斗与机壳侧壁之间。

进一步改进，所述出料斗外可优选设置有能夹紧出料斗而调整出料斗位置的夹紧结构。

进一步改进，出料口上部的机壳顶部可优选设置有顶部开口，所述顶部开口上设置有能相对顶部开口转动的壳盖，所述壳盖上设置有观察下料情况的观察孔。

进一步改进，所述第二送料螺杆的杆体直径可优选小于第一送料螺杆的杆体直径。

与现有技术相比，本实用新型采用送料螺杆包括并行设置的第一送料螺杆与第二送料螺杆，所述机壳的中部设置有相互分离的左筒体和右筒体，所述第一送料螺杆、第二送料螺杆的端部分别穿过左筒体、右筒体与能控制第一送料螺杆与第二送料螺杆差速转动的送料螺杆驱动装置相连接，所述进料口上设置有检测进料量的进料检测装置，所述出料口上设置有检测出料量的出料检测装置，所述进料检测装置、出料检测装置、送料螺杆驱动装置、控制模块以及电源通过导线构成回路，这种结构的优点在于：两根送料螺杆的转动速度不相同，变频电机能改变第二送料螺杆的转动速度，这样在出料口处单位时间内物料的通过量能通过第二送料螺杆转动速度的变化进行调节，起到精确定量的作用；由于出料口设置有重量传感器，重量传感器能向控制模块及时传递出料量信号，并由控制模块控制变频电机快速调节第二送料螺杆的转动速度，起到自动调整的作用；第一送料螺杆由于没有了计量要求，因此能始终保持高速转动，保证输料速度和输料稳定性；两根螺杆互相配合，在保证输送速度的情况下能够确保称重精度；阻旋物料开关来检测物料的进料量，防止物料过多堵塞进料斗，或者物料过少影响物料的包装；控制模块可以选用PLC控制，无需附加外部主机即可实现自动化操作，通过重量传感器的信号反馈可以精准控制送料螺杆，从而达到效率最大化，有效降低人工成本，减少个人劳动强度；通过调整第一送料螺杆的停止点、第二送料螺杆的减速点，在确保称重精度的情况下，加快出料速度，从而提高打包速度，提高物料打包称重效率，同时由于打包速度的提升，使能自动定量的秤量装置可以满足大吨位的鱼粉生产线需求，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为图1中的俯视图；

图3是图2中沿A-A线的剖面图；

图4是图2中沿B-B线的剖面图；

图5是图1中去除部分机壳后的立体图；

图6是图5中去除部分机壳、进料斗、出料斗后的立体图；

图7是图6中去除部分结构后的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图7所示，本实施例的能自动定量的秤量装置，包括机壳3和设置在机壳3内的送料螺杆，所述机壳3的一端设置有进料口31，所述机壳3的另一端设置有出料口32，所述送料螺杆的一端伸出机壳3与送料螺杆驱动装置相连接，所述送料螺杆包括并行设置的第一送料螺杆1与第二送料螺杆2，所述机壳3的中部设置有相互分离的左筒体35和右筒体36，所述第一送料螺杆1、第二送料螺杆2的端部分别穿过左筒体35、右筒体36与能控制第一送料螺杆1与第二送料螺杆2差速转动的送料螺杆驱动装置相连接，所述进料口31上设置有检测进料量的进料检测装置，所述出料口32上设置有检测出料量的出料检测装置，所述进料检测装置、出料检测装置、送料螺杆驱动装置、控制模块以及电源通过导线构成回路。所述送料螺杆驱动装置包括并行设置的第一驱动电机11和第二驱动电机21，所述第一驱动电机11为普通Y型电机，所述第二驱动电机21为能改变第二送料螺杆2转速的变频电机，所述第一驱动电机11与第一送料螺杆1的端部传动相连接，所述第二驱动电机21与第二送料螺杆2的端部传动相连接。所述第一送料螺杆1的端部设置有第一传动轮12，所述第二送料螺杆2的端部设置有第二传动轮22，所述第一传动轮12通过皮带与第一驱动电机11的输出端传动相连接，所述第二传动轮22通过皮带与第二驱动电机21的输出端传动相连接。第二传动轮22与机壳侧壁之间的第二送料螺杆2上设置有第三传动轮23，所述第二送料螺杆2的上方设置有打散物料的拨料杆4，所述拨料杆4的一端伸出机壳3与第四传动轮41同心相连接，所述第四传动轮41通过链条与第三传动轮23传动相连接。所述拨料杆4的两端分别套置有减震弹簧42。所述进料口31上设置有进料斗5，所述进料检测装置设置在进料斗5的侧壁上，所述进料检测装置为阻旋物料开关6，所述阻旋物料开关6的测量杆穿过进料斗5的侧壁伸入至进料斗5的内腔中。所述出料口32的下部设置有出料斗7，所述出料检测装置为重量传感器71，所述重量传感器71设置在出料斗7与机壳侧壁之间。所述出料斗7外设置有能夹紧出料斗7而调整出料斗7位置的夹紧结构72。出料口32上部的机壳顶部设置有顶部开口，所述顶部开口上设置有能相对顶部开口转动的壳盖33，所述壳盖33上设置有观察下料情况的观察孔34。所述第二送料螺杆2的杆体直径小于第一送料螺杆1的杆体直径。阻旋物料开关6是一种常用的物料流量检测装置，故其具体结构不展开详述。

工作原理：物料从进料口进入机壳中并沿第一送料螺杆和第二送料螺杆向出料口一侧输送，第一送料螺杆的旋转速度保持不变，而第二送料螺杆的速度通过变频电机控制，重量传感器能检测出料量，并将信号发送给控制模块，控制模块控制变频电机的转速从而控制第二送料螺杆的旋转速度，实现自动精确定量。