一种顶底盖磁分离输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，尤其是一种顶底盖磁分离输送装置。

背景技术：

在完成顶底盖生产之后，将盖子重叠在一起打包成纸条盖方便运输，而在与罐身进行组合时，又需要将盖子一个个分离防止盖子重叠，而过去的传输设备采用的是人工将打包的顶底盖拆散后放入传送带，不仅仅效率低下且成本昂贵，而且常常出现距离差异和少放漏放的情况，造成最终产品质量上的不达标。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种顶底盖磁分离输送装置。

本实用新型的技术方案为：一种顶底盖磁分离输送装置，包括输送架、固定板、传送带、限制板、上限制板、盖子和磁铁，其特征在于：输送架与地面平行放置，输送架上方设置有传送带，传送带左右两侧设置有安装在输送架上的限制板，螺杆分别穿过传送带左右两侧的限制板并将上限制板固定在盖子上方，固定板固定在传送带左右两侧的限制板末端外侧，两块固定板上均安装有磁铁，两块磁铁为长条状呈八字形分布且两块磁铁的上、下方处于同极相对的状态。

进一步地，每块固定板上均开设两个长孔，每块固定板的长孔通过连接件设置有同一块磁铁，磁铁在固定板的长孔上的安装位置可以调节。

本实用新型的有益效果为减少工序、节省时间、产品质量能够有效提升。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中，1‐输送架2‐固定板3‐传送带4‐限制板5‐上限制板6‐盖子7‐磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型的技术方案为：一种顶底盖磁分离输送装置，包括输送架1、固定板2、传送带3、限制板4、上限制板5、盖子6和磁铁7，其特征在于：输送架1与地面平行放置，输送架1上方设置有传送带3，传送带3左右两侧设置有安装在输送架1上的限制板4，螺杆分别穿过传送带3左右两侧的限制板4并将上限制板5固定在盖子上方，固定板2固定在传送带3左右两侧的限制板4末端外侧，两块固定板2上均安装有磁铁7，两块磁铁7为长条状呈八字形分布且两块磁铁的上、下方处于同极相对的状态。

每块固定板2上均开设两个长孔，每块固定板2的长孔通过连接件设置有同一块磁铁7，磁铁7在固定板2的长孔上的安装位置可以调节。

工序开始前，操作人员根据盖子6大小调整左右限制板4以适应不同的盖型，并通过对固定板2上的磁铁7的角度调整磁场分布状态，工序开始后，操作人员将打包成条的盖子6放置于前段输送带中，前段输送带通过传送带3输送至分离装置处，当盖子6输送至两磁铁7 磁场分布范围时，因两磁铁7同极，两磁铁7对向的范围产生的是斥力，盖体将在斥力的作用下逐渐分离，并且越靠近出口位置，两盖子6之间的分离间距越大，而因左右侧的限制板4，及上限制板5进行了运动方向的限制，故盖子6在斥力磁场范围内呈类似浮空状态向出口方向前行。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。