本实用新型属于医药设备领域，具体涉及用于铝塑泡罩包装机装置的轴向可调节气胀轴。
背景技术：
铝塑泡罩包装机主要由机体、包装材料放卷机构、加热机构、成型机构、上料装置、封合材料放卷机构、热封机构、步进机构、冲裁机构及板块输出机构等组成，广泛应用于药品、保健品、食品以及小五金、电子元件、医疗器械的包装。
现在铝塑泡罩包装机上使用的放卷气胀轴，轴向不可调节，或轴向可调节但结构复杂，制造成本高且不便于维护。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轴向可调节气胀轴，轴向可调节，能够满足实际生产的调节需要，而且结构简单易于维护、调节精度高。
为了达到上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：
一种轴向可调节气胀轴，包括活动胀芯和调节部件，所述活动胀芯的一端或者两端分别设有所述调节部件，所述调节部件与所述活动胀芯之间设有弹性挡圈；
所述调节部件设有圆形螺纹通孔并能与所述活动胀芯两端螺纹连接的部件。
进一步地，所述活动胀芯包括芯轴和胀瓦，所述芯轴是两端直径相等并小于中间直径的一体成型的滚轴件，其纵剖面为“凸”形结构；
所述芯轴上直径较大的中间位置上设有通气孔并包覆有所述胀瓦。
进一步地，所述调节部件为螺母。
进一步地，所述弹性挡圈固定设在所述活动胀芯上。
由于在铝塑泡罩在封装过程中，由于承载面和密封面为不同材料，二者最终需要在准确的位置对接密封，当有其中一面在作业过程中产生了轴向偏差，则无法密封成功。而固定在活动胀芯上的PVC卷材由于长时间的转动之后，容易发生轴线位移，所以，需要及时对其进行轴线调节，以保证生产作业的正常进行。而现有的活动胀芯在固定好PVC卷材后，往往无法再次微调，或者根据生产需要只能将大卷的滚轴推动，太耗费力气，作业者不易操作，而且无法准确定位。
本实用新型提供一种轴向可调节气胀轴，通过在活动胀芯的端部设置调节部件，并通过在活动胀芯和调节部件之间设置弹性挡圈，通过转动调节部件挤压弹性挡圈推动活动胀芯轴向移动，进而调节活动胀芯在作业过程中产生的轴向偏差。
附图说明
图1为本实用新型提供的轴向可调节气胀轴的纵剖面结构示意图；
1.可调螺母，2.弹性挡圈，3.活动涨芯，4，芯轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式进行说明。
一种轴向可调节气胀轴，包括活动胀芯3和调节部件，所述活动胀3的一端或者两端分别设有所述调节部件，所述调节部件与所述活动胀芯3之间设有弹性挡圈2；
所述调节部件为设有圆形螺纹通孔并能与所述活动涨芯3两端螺纹连接的部件。调节部件可以是小型的可调螺母也可以是大型的辊子，其上可以设置便于推动操作的扳手。小型可调螺母适用于小型的气胀轴调节，大型气胀轴需要使用大型辊子调节。为了便于操作，可以将弹性挡圈2固定设在所述活动涨芯3上。
本方案中的活动涨芯3可以使用市售购买产品，主体结构包括芯轴4和胀瓦，该胀瓦可以使用铝合金或者铜材制作，所述芯轴4为两端直径相等并小于中间部分直径的一体成型的滚轴件，所述芯轴4上直径较大的中间位置上设有通气孔并包覆有胀瓦，通过通气孔向活动涨芯3内部充气，包覆在活动涨芯3表面的褶皱的胀瓦就会被充气鼓起，进而将PVC材料辊固定在气胀轴上。
如图1所示，活动涨芯3的一端延伸出来的芯轴4上设有可调螺母1，可调螺母1和活动胀芯3之间设有弹性挡圈2，通过转动一端的可调螺母1推动活动胀芯4轴向移动进而调节活动胀芯3的轴向偏差。
如果需要，比如较大型的辊子，也可以在活动涨芯3的两端分别设置调节部件，通过两端调节气胀轴的轴向偏差。
以上，虽然说明了本实用新型的几个实施方式，但是这些实施方式只是作为例子提出的，并非用于限定本实用新型的范围。对于这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离本实用新型的要旨的范围内，能够进行各种省略、置换、及变更。这些实施方式和其变形，包含于本实用新型的范围和要旨中的同时，也包含于权利要求书中记载的实用新型及其均等范围内。