一种园林育苗托盘提升机机壳的制作方法

本实用新型涉及机械设计领域，尤其涉及一种园林育苗机设备，具体是指一种园林育苗托盘提升机机壳。

背景技术：

众所周知，在园林育苗技术领域还还没有专门的提升机，利用传统的工业提升机总是带来众多不便，有的提升机质量重，设备运行功耗高，有的提升机长时间滞留在荒郊野外的露天环境，容易生锈腐蚀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种园林育苗托盘提升机机壳,该机壳采用一次性浇铸而成，结构设计合理，强度高，拆卸方便，可批量生产，成本低，并且采用塑料浇铸而成，抗腐蚀性好，使用寿命长。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种园林育苗托盘提升机机壳，包括壳体，所述壳体底部设有与基座连接的翻边，所述翻边上设有螺钉孔，所述壳体以翻边为基准向上凸起，并形成内部空腔的凸台，所述凸台侧面设有阶梯状的台阶部，所述凸台左侧顶部为水平设置的安装台面，临近安装台面的右侧设有用于安装转轴用的转轴安装部，所述转轴安装部为弧形凸起，所述弧形凸起与转轴同轴设计，所述转轴安装部的中轴线所在的水平面位于安装台面以下，所述安装台面与中轴线所在的水平面之间的间距为28mm，所述轴孔两侧沿着轴孔的中轴线方向分别设有朝向两个方向延伸的延伸部，所述延伸部外部形状为锥筒状，与弧形凸起部临近的一端直径大于远离弧形凸起部的一端，所述安装台面上设有向下凹陷的沉槽，所述沉槽两侧设有平行设置的连接平台，所述连接平台为矩形，所述连接平台沿着转轴轴线方向朝向两侧分别设有隆起部，所述隆起部与矩形结构的连接平台形成跑道形连接平台，所述连接平台上设有螺钉孔，所述螺钉孔位于隆起部与矩形结构的连接平台的连接处。

作为优选，所述凸台一侧位于两个隆起部之间设有控制器安装盒，所述控制器安装盒与壳体本体之间为通过螺钉固定的可拆卸连接。

作为优选，所述弧形凸起的右侧设有矩形台，所述矩形台顶部设有圆台，所述圆台中心设有安装工艺孔，所述矩形台外部设有向外凸起的阶梯台面。

作为优选，所述的转轴安装部的内孔孔径为φ50±0.025mm，内孔表面粗糙度为3.2。

作为优选，所述弧形凸起部两侧的延伸部长度小于翻边的外部轮廓尺寸，延伸部边缘距离翻边的外部轮廓距离为10.49±0.01mm。

作为优选，所述延伸部的锥度为4±0.1°。

作为优选，所述工艺孔位于设置控制器安装盒的对侧，所述工艺孔贯穿设置控制器安装盒对侧的壳体侧壁，并且在设置控制器安装盒一侧的壳体侧壁上设有盲孔。

采用本技术方案的有益效果：该机壳采用一次性浇铸而成，结构设计合理，强度高，拆卸方便，可批量生产，成本低。

附图说明

图1为实用新型的园林育苗托盘提升机机壳的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为立体结构示意图。

图中所示：1、壳体，2、翻边，3、螺钉孔，4、凸台，5、台阶部，6、安装台面，6.1、沉槽，6.2、连接平台，6.3、隆起部，7、转轴安装部，7.1、弧形凸起，7.2、延伸部，8、控制器安装盒，9、矩形台，10、圆台，11、工艺孔，12、阶梯台面，13、安装工艺孔。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的园林育苗托盘提升机机壳做详细说明。

如图1至图4中所示，一种园林育苗托盘提升机机壳，包括壳体1，所述壳体1底部设有与基座连接的翻边2，所述翻边2上设有螺钉孔3，所述壳体1以翻边2为基准向上凸起，并形成内部空腔的凸台4，所述凸台4侧面设有阶梯状的台阶部55，所述凸台4左侧顶部为水平设置的安装台面6，临近安装台面6的右侧设有用于安装转轴用的转轴安装部7，所述转轴安装部7包括弧形凸起7.1，所述弧形凸起7.1与转轴同轴设计，所述转轴安装部7的中轴线所在的水平面位于安装台面6以下，所述安装台面6与中轴线所在的水平面之间的间距为28mm，所述轴孔两侧沿着轴孔的中轴线方向分别设有朝向两个方向延伸的延伸部7.2，所述延伸部7.2外部形状为锥筒状，与弧形凸起7.1部临近的一端直径大于远离弧形凸起7.1部的一端，所述安装台面6上设有向下凹陷的沉槽6.1，所述沉槽6.1两侧设有平行设置的连接平台6.2，所述连接平台6.2为矩形，所述连接平台6.2沿着转轴轴线方向朝向两侧分别设有隆起部6.3，所述隆起部6.3与矩形结构的连接平台6.2形成跑道形连接平台6.2，所述连接平台6.2上设有螺钉孔3，所述螺钉孔3位于隆起部6.3与矩形结构的连接平台6.2的连接处；所述凸台4一侧位于两个隆起部6.3之间设有控制器安装盒8，所述控制器安装盒8与壳体1本体之间为通过螺钉固定的可拆卸连接；所述弧形凸起7.1的右侧设有矩形台9，所述矩形台9顶部设有圆台10，所述圆台10中心设有安装工艺孔13，所述矩形台9外部设有向外凸起的阶梯台面12；所述的转轴安装部7的内孔孔径为φ50±0.025mm，内孔表面粗糙度为3.2；所述弧形凸起7.1部两侧的延伸部7.2长度小于翻边2的外部轮廓尺寸，延伸部7.2边缘距离翻边2的外部轮廓距离为10.49±0.01mm；所述延伸部7.2的锥度为4±0.1°；所述工艺孔11位于设置控制器安装盒8的对侧，所述工艺孔11贯穿设置控制器安装盒8对侧的壳体1侧壁，并且在设置控制器安装盒8一侧的壳体1侧壁上设有盲孔。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。