一种新型的食品包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及一种新型的食品包装机。

背景技术：

现有大批量生产包装产品时，其包装机大多采用转盘式包装机，该转盘式包装机可以自动实现对产品的吸袋、开袋、灌装及成品输出等一系列流水化生产，由于其加料斗呈锥体状，下端的口径较小，因此，加料时速度较慢，其工作效率较差，加料过程不是很可靠，而且将塑料袋通过高温或者胶水粘合后如果不及时将其干燥，在搬运过程中可能造成包装袋破裂，限制了产品质量稳定性，现有技术在使用时加料速度慢，不稳定，导致其工作效率较差，同时不能灵活对包装成品进行干燥，限制了产品质量稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型的食品包装机，以解决现有技术在使用时加料速度慢，不稳定，导致其工作效率较差，同时不能灵活对包装成品进行干燥，限制了产品质量稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型的食品包装机，包括包装机组、干燥箱、控制面板、控制器、传送装置、包装袋辊、包装袋、平整轴、红外线发射器、红外线接收器、下料装置、格挡板和料槽，所述包装机组右侧设有干燥箱，所述包装机组前端表面设有控制面板，所述控制面板内部设有控制器，所述传送装置贯穿包装机组和干燥箱内部，所述传送装置左侧底部设有包装袋辊，所述包装袋辊上设有包装袋，所述传送装置左侧设有平整轴，所述传送装置左端上方安装有红外线发射器，所述传送装置左端下方与红外线发射器相对位置设有红外线接收器，所述红外线发射器右侧传送装置上方设有下料装置，所述下料装置下方传送装置前后两侧固定有格挡板，所述格挡板中部设有料槽，所述干燥箱由风机、限位块、丝杠、喷风头、风管、电机和涡轮组成，所述风机安装于干燥箱顶部，所述风机下方固定连接限位块，所述限位块底端焊接丝杠，所述丝杠贯穿干燥箱上表面，所述丝杠底部焊接喷风头，所述丝杠内部设有风管，所述风管上下两端分别与风机和喷风头相连接，所述干燥箱上表面内部设有电机，所述电机固定安装于干燥箱上表面内部涡轮左侧，所述丝杠从涡轮中部贯穿涡轮，所述下料装置由下料圈、固定板、气缸、弧形板、左连接板、右连接板、推杆和连接杆组成，所述下料圈右侧焊接固定板，所述固定板顶部安装有气缸，所述下料圈底部通过铰链活动连接两块弧形板，所述左侧弧形板表面焊接左连接板，所述右侧弧形板表面焊接右连接板，所述气缸底部与推杆相连接，所述推杆贯穿固定板且底部与连接杆相连接，所述连接杆插接于左连接板和右连接板上的孔洞，所述控制面板与控制器电连接，所述控制器与包装机组、传送装置、红外线发射器、红外线接收器、风机、电机和气缸电连接，所述控制器与外部电源电连接。

进一步的，所述控制面板为液晶触控屏。

进一步的，所述包装袋上设有信号区和普通区，所述信号区和普通区分部互相交错。

进一步的，所述料槽顶部正对两块弧形板底部。

进一步的，所述两块弧形板组成上端大下端小的圆锥状。

进一步的，所述左连接板和右连接板均为L型，且均设有贯穿前端表面的孔洞。

进一步的，所述气缸放松时，两块弧形板为打开状，所述气缸工作时，两块弧形板为闭合状。

进一步的，所述气缸可采用单作用气缸，仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。

进一步的，所述包装袋上信号区由不透明材质制成，普通区由透明材质制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该新型的食品包装机，在使用时能够通过气缸控制弧形板的打开与闭合进行加料，控制加料的稳定，提高工作效率，同时可将包装成品进行及时干燥，防止粘合口在搬运成品时破裂，提高了产品质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的下料装置结构示意图；

图3为本实用新型的干燥箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的电路示意图。

图中： 包装机组-1、干燥箱-2、控制面板-3、控制器-4、传送装置-5、包装袋辊-6、包装袋-7、平整轴-8、红外线发射器-9、红外线接收器-10、下料装置-11、格挡板-12、料槽-13、风机-201、限位块-202、丝杠-203、喷风头-204、风管-205、电机-206、涡轮-207、下料圈-1101、固定板-1102、气缸-1103、弧形板-1104、左连接板-1105、右连接板-1106、推杆-1107、连接杆-1108。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种新型的食品包装机，包括包装机组1、干燥箱2、控制面板3、控制器4、传送装置5、包装袋辊6、包装袋7、平整轴8、红外线发射器9、红外线接收器10、下料装置11、格挡板12和料槽13，包装机组1右侧设有干燥箱2，包装机组1前端表面设有控制面板3，控制面板3内部设有控制器4，传送装置5贯穿包装机组1和干燥箱2内部，传送装置5左侧底部设有包装袋辊6，包装袋辊6上设有包装袋7，传送装置5左侧设有平整轴8，传送装置5左端上方安装有红外线发射器9，传送装置5左端下方与红外线发射器9相对位置设有红外线接收器10，红外线发射器9右侧传送装置5上方设有下料装置11，下料装置11下方传送装置5前后两侧固定有格挡板12，格挡板12中部设有料槽13，干燥箱2由风机201、限位块202、丝杠203、喷风头204、风管205、电机206和涡轮207组成，风机201安装于干燥箱2顶部，风机201下方固定连接限位块202，限位块202底端焊接丝杠203，丝杠203贯穿干燥箱2上表面，丝杠203底部焊接喷风头204，丝杠203内部设有风管205，风管205上下两端分别与风机201和喷风头204相连接，干燥箱2上表面内部设有电机206，电机206固定安装于干燥箱2上表面内部涡轮207左侧，丝杠203从涡轮207中部贯穿涡轮207，下料装置11由下料圈1101、固定板1102、气缸1103、弧形板1104、左连接板1105、右连接板1106、推杆1107和连接杆1108组成，下料圈1101右侧焊接固定板1102，固定板1102顶部安装有气缸1103，下料圈1101底部通过铰链活动连接两块弧形板1104，左侧弧形板1104表面焊接左连接板1105，右侧弧形板1104表面焊接右连接板1106，气缸1103底部与推杆1107相连接，推杆1107贯穿固定板1102且底部与连接杆1108相连接，连接杆1108插接于左连接板1105和右连接板1106上的孔洞，控制面板3与控制器4电连接，控制器4与包装机组1、传送装置5、红外线发射器9、红外线接收器10、风机201、电机206和气缸1103电连接，控制器4与外部电源电连接。

其中，所述控制面板3为液晶触控屏。

其中，所述包装袋7上设有信号区和普通区，所述信号区和普通区分部互相交错。

其中，所述料槽13顶部正对两块弧形板1104底部。

其中，所述两块弧形板1104组成上端大下端小的圆锥状。

其中，所述左连接板1105和右连接板1106均为L型，且均设有贯穿前端表面的孔洞。

其中，所述气缸1103放松时，两块弧形板1104为打开状，所述气缸1103工作时，两块弧形板1104为闭合状。

其中，所述气缸1103可采用单作用气缸，仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。

其中，所述包装袋7上信号区由不透明材质制成，普通区由透明材质制成。

本专利所述的：气缸1103是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，单作用气缸是仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。

工作原理：在使用时首先将气缸1103开启工作带动推杆1107上升将弧形板1104闭合，然后将食品放置于下料圈1101，当包装袋7上的信号区通过红外线发射器9和红外线接收器10，控制器4发送信号至气缸1103，气缸1103停止工作，两块弧形板1104被食品和自身重力撑开，然后食品掉落至料槽13进行缓冲，再掉落至包装袋7，并顺着传送装置5与包装袋7一同进入包装机组1，控制加料的稳定，提高工作效率，实现下料位置的精确定位，避免食品与包装袋7错位滑动导致的后续包装工序出现故障，安全快捷，节约成本，在包装完成后，通过喷风头204对包装成品进行喷风，使包装成品粘合处迅速降温粘合，防止在成品搬运过程中因粘合处未完全干燥导致包装破裂，电机206和涡轮207通过对丝杠203的上下移动进行调整喷风头204的高度位置，以便适应不同规格的包装袋。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。