本实用新型涉及打捆装置技术领域，具体为一种铜杆打捆装置。
背景技术：
目前，在铸造生产车间，生产无氧铜杆时普遍采用上引铜杆连铸设备来完成，通过该连铸设备可以连续生产并引出多根铜杆坯。为了方便后续的加工或使用，各铜杆坯必须收卷成盘才能将其转运到所需场合。
现有的铜杆打捆装置，在打捆时大多不能保证铜杆坯均匀缠绕在收卷架上，铜杆坯之间容易发生缠绕，影响后期的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铜杆打捆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆打捆装置，包括底盘、支撑柱、转盘、绕线架、挡板、限位凸起、限位槽、转轴、从动齿轮、电动机、主动齿轮、主动皮带轮、支撑板、安装板、丝杆、导杆、固定块、从动皮带轮、皮带、滑块和铜杆导向环，所述底盘的底部对称固定有支撑柱，所述底盘的顶部设有转盘，且转盘通过轴承与底盘转动连接，所述转盘的顶部中心固定有绕线架，所述转盘的顶部放置有挡板，且挡板套设在绕线架外侧，所述挡板的底部对称固定有限位凸起，所述转盘的顶部对称开设有与限位凸起配合的限位槽，所述转盘的底部中心固定有转轴，所述转轴的一端穿过底盘与从动齿轮固定连接，且转轴与底盘的连接处通过轴承转动连接，所述底盘的内部设有电动机，所述电动机的输出轴穿过底盘与主动齿轮固定连接，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮远离底盘的一侧固定有主动皮带轮；
所述底盘的顶部一端固定有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有安装板，所述安装板与底盘之间设有丝杆和导杆，且导杆设置有两个，所述导杆的两端分别与安装板和底盘固定连接，所述底盘底部正对丝杆处固定有固定块，所述丝杆的一端通过轴承与安装板转动连接，所述丝杆的另一端依次穿过底盘和固定块与从动皮带轮固定连接，所述从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮连接，所述支撑板的一侧设有滑块，且滑块与丝杆通过螺纹啮合连接，所述滑块与导杆滑动连接，所述滑块的一侧固定有铜杆导向环。
优选的，所述挡板的侧壁对称设有吊耳。
优选的，所述铜杆导向环上设有滚轮，所述滚轮与铜杆导向环转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该铜杆打捆装置，通过转盘的底部中心固定有转轴，转轴的一端穿过底盘与从动齿轮固定连接，且转轴与底盘的连接处通过轴承转动连接，底盘的内部设有电动机，电动机的输出轴穿过底盘与主动齿轮固定连接，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，主动齿轮远离底盘的一侧固定有主动皮带轮，底盘的顶部一端固定有支撑板，支撑板的顶部焊接有安装板，安装板与底盘之间设有丝杆和导杆，且导杆设置有两个，导杆的两端分别与安装板和底盘固定连接，底盘底部正对丝杆处固定有固定块，丝杆的一端通过轴承与安装板转动连接，丝杆的另一端依次穿过底盘和固定块与从动皮带轮固定连接，从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮连接，支撑板的一侧设有滑块，且滑块与丝杆通过螺纹啮合连接，滑块与导杆滑动连接，滑块的一侧固定有铜杆导向环，使得绕线架每转动一圈，滑块移动的距离为定值，保证了铜杆均匀缠绕在绕线架上。
2、该铜杆打捆装置，通过挡板的底部对称固定有限位凸起，转盘的顶部对称开设有与限位凸起配合的限位槽，保证转盘和挡板同步转动，避免铜杆捆打滑。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的底盘底部结构示意图；
图3为本实用新型的绕线架结构示意图；
图4为本实用新型的电动机位置示意图；
图5为本实用新型的挡板结构示意图。
图中：1-底盘；2-支撑柱；3-转盘；4-绕线架；5-挡板；6-限位凸起；7-限位槽；8-转轴；9-从动齿轮；10-电动机；11-主动齿轮；12-主动皮带轮；13-支撑板；14-安装板；15-丝杆；16-导杆；17-固定块；18-从动皮带轮；19-皮带；20-滑块；21-铜杆导向环；22-吊耳；23-滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜杆打捆装置，包括底盘1、支撑柱2、转盘3、绕线架4、挡板5、限位凸起6、限位槽7、转轴8、从动齿轮9、电动机10、主动齿轮11、主动皮带轮12、支撑板13、安装板14、丝杆15、导杆16、固定块17、从动皮带轮18、皮带19、滑块20和铜杆导向环21，所述底盘1的底部对称固定有支撑柱2，所述底盘1的顶部设有转盘3，且转盘3通过轴承与底盘1转动连接，所述转盘3的顶部中心固定有绕线架4，所述转盘3的顶部放置有挡板5，且挡板5套设在绕线架4外侧，所述挡板5的底部对称固定有限位凸起6，所述转盘3的顶部对称开设有与限位凸起6配合的限位槽7，所述转盘3的底部中心固定有转轴8，所述转轴8的一端穿过底盘1与从动齿轮9固定连接，且转轴8与底盘1的连接处通过轴承转动连接，所述底盘1的内部设有电动机10，所述电动机10的输出轴穿过底盘1与主动齿轮11固定连接，且主动齿轮11与从动齿轮9啮合连接，所述主动齿轮11远离底盘1的一侧固定有主动皮带轮12；
所述底盘1的顶部一端固定有支撑板13，所述支撑板13的顶部焊接有安装板14，所述安装板14与底盘1之间设有丝杆15和导杆16，且导杆16设置有两个，所述导杆16的两端分别与安装板14和底盘1固定连接，所述底盘1底部正对丝杆15处固定有固定块17，所述丝杆15的一端通过轴承与安装板14转动连接，所述丝杆15的另一端依次穿过底盘1和固定块17与从动皮带轮18固定连接，所述从动皮带轮18通过皮带19与主动皮带轮12连接，所述支撑板13的一侧设有滑块20，且滑块20与丝杆15通过螺纹啮合连接，所述滑块20与导杆16滑动连接，所述滑块20的一侧固定有铜杆导向环21。
所述挡板5的侧壁对称设有吊耳22，便于吊起挡板5。
所述铜杆导向环21上设有滚轮23，所述滚轮23与铜杆导向环21转动连接，减小铜杆的磨损。
工作原理：该铜杆打捆装置，首先，将待打捆的铜杆一端穿过铜杆导向环21绕在绕线架4上，启动电动机10，电动机10的输出轴带动主动齿轮11和主动皮带轮12一起转动，主动齿轮11带动从动齿轮、转轴8、转盘3、绕线架4和挡板5一起转动，进而使铜杆缠绕在绕线架4上，主动皮带轮12通过皮带19带动从动皮带轮18转动，从动皮带轮18带动丝杆15转动，丝杆15与滑块20通过螺纹啮合连接，滑块20将沿着导杆16移动，且绕线架4每转动一圈，滑块20移动的距离为定值，保证了铜杆均匀缠绕在绕线架4上，打捆完成后，使用吊车沿着吊耳22将挡板5和成捆的铜杆一并吊起，该铜杆打捆装置，自动化程度较高，且铜杆捆结构比较均匀，避免铜杆发生缠绕，便于后期取用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。