本实用新型是一种自动化设备用上料模组，属于自动化设备技术领域。
背景技术：
在制造加工行业中，自动化机械加工制造已是现在制造行业当中发展的趋势，也是未来竞争激烈当中制造行业所发展的目标，现在很多自动化机械加工所采用的进料方式是人工手动上料，这就造成了在人工手动上料的过程中很容易发生劳动事故、人工劳动强度大、人员利用率低、机械加工上料不及时、生产效率低等不良因素。
现在自动化设备所采用的进料方式大多是人工手动上料，增加了工作人员的劳动强度和工作量，并且导致生产效率较低，现有的自动化设备用上料模组没有升降功能，自动化设备用上料模组的高度固定化，然而生产线上设备的进料口高度却不固定，现在急需一种自动化设备用上料模组来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化设备用上料模组，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，实用性强，方便操作，节省大量劳动力。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动化设备用上料模组，包括自动化设备主体、进料口、自动上料机构、安装板以及升降机构，所述进料口开设在自动化设备主体左端面，所述安装板固定在进料口上端面，所述自动上料机构设置在安装板上侧，所述升降机构设置在安装板下端面，所述自动上料机构包括输送带、辊筒、电机、安装座、皮带、支撑杆以及上料开关，所述支撑杆安装在安装板上端面，所述支撑杆对称安装在辊筒左右两侧，所述辊筒安装在支撑杆中间位置，所述输送带缠绕在辊筒上，所述安装座固定在安装板上端面右侧，所述电机安装在安装座上端面，所述电机通过皮带与辊筒相连接，所述上料开关安装在安装板左端面，所述升降机构包括蓄电池、逆变器、升降杆以及升降开关，所述蓄电池装配在安装板内部左侧，所述逆变器装配在安装板内部右侧，所述升降杆焊接在安装板下端面，所述升降开关安装在安装板左端面。
进一步地，所述自动化设备主体外表面设有一层防锈漆。
进一步地，所述自动化设备主体上端面设有多组太阳能光伏板，且多组太阳能光伏板规格相同。
进一步地，所述安装板上端面设有多组传动轮，且多组传动轮规格相同，所述输送带下端面与传动轮的轮体相接触。
进一步地，所述上料开关通过导线与蓄电池相连接，所述电机通过导线与上料开关相连接。
进一步地，所述逆变器通过导线与太阳能光伏板相连接，所述逆变器通过导线与蓄电池相连接，所述升降开关通过导线与蓄电池相连接，所述升降杆通过导线与升降开关相连接。
进一步地，所述升降杆下端面设有减震垫。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动化设备用上料模组，因本实用新型添加了输送带、辊筒、电机、安装座、皮带、支撑杆以及上料开关，该设计减少了工作人员的劳动强度和工作量，同时也提高了生产效率，解决了原有自动化设备人工手动上料的问题，提高了本实用新型的实用性。
因本实用新型添加了蓄电池、逆变器、升降杆以及升降开关，该设计方便了自动化设备用上料模组高度的调整，解决了原有自动化设备用上料模组没有升降功能的问题，提高了本实用新型的灵活性。
因自动化设备主体外表面设有一层防锈漆，该设计防止了自动化设备主体外表面的氧化生锈，因自动化设备主体上端面设有多组太阳能光伏板，且多组太阳能光伏板规格相同，该设计增加了本实用新型的发电量，因安装板上端面设有多组传动轮，且多组传动轮规格相同，输送带下端面与传动轮的轮体相接触，该设计能够辅助输送带的传动，因升降杆下端面设有减震垫，该设计减少了升降杆与地面的磕碰，本实用新型结构合理，实用性强，方便操作，节省大量劳动力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种自动化设备用上料模组的结构示意图；
图2为本实用新型一种自动化设备用上料模组中自动上料机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种自动化设备用上料模组中升降机构的结构示意图。
图中：1-自动化设备主体、2-进料口、3-自动上料机构、4-安装板、5- 升降机构、31-输送带、32-辊筒、33-电机、34-安装座、35-皮带、36-支撑杆、37-上料开关、51-蓄电池、52-逆变器、53-升降杆、54-升降开关。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化设备用上料模组，包括自动化设备主体1、进料口2、自动上料机构3、安装板4以及升降机构5，进料口2开设在自动化设备主体1左端面，安装板4固定在进料口2上端面，自动上料机构3设置在安装板4上侧，升降机构5设置在安装板4下端面。
自动上料机构3包括输送带31、辊筒32、电机33、安装座34、皮带35、支撑杆36以及上料开关37，支撑杆36安装在安装板4上端面，支撑杆36对称安装在辊筒32左右两侧，辊筒32安装在支撑杆36中间位置，输送带31 缠绕在辊筒32上，安装座34固定在安装板4上端面右侧，电机33安装在安装座34上端面，电机33通过皮带35与辊筒32相连接，上料开关37安装在安装板4左端面，该设计解决了原有自动化设备人工手动上料的问题。
升降机构5包括蓄电池51、逆变器52、升降杆53以及升降开关54，蓄电池51装配在安装板4内部左侧，逆变器52装配在安装板4内部右侧，升降杆53焊接在安装板4下端面，升降开关54安装在安装板4左端面，该设计解决了原有自动化设备用上料模组没有升降功能的问题。
自动化设备主体1外表面设有一层防锈漆，自动化设备主体1上端面设有多组太阳能光伏板，且多组太阳能光伏板规格相同，安装板4上端面设有多组传动轮，且多组传动轮规格相同，输送带31下端面与传动轮的轮体相接触，上料开关37通过导线与蓄电池51相连接，电机33通过导线与上料开关 37相连接，逆变器52通过导线与太阳能光伏板相连接，逆变器52通过导线与蓄电池51相连接，升降开关54通过导线与蓄电池51相连接，升降杆53 通过导线与升降开关54相连接，升降杆53下端面设有减震垫。
具体实施方式：自动化设备需要上料工作时，工作人员打开上料开关37，上料开关37切换为接通状态，蓄电池51与电机33电路相通，蓄电池51通过导线将电能传输给电机33，电机33将电能转化为机械能，电机33通过皮带35带动辊筒32的转动，因输送带31缠绕在辊筒32上，输送带31也会随着转动，工作人员只需将物料放置在输送带31上，物料经输送带31输送至进料口2内，该设计减少了工作人员的劳动强度和工作量，同时也提高了生产效率，解决了原有自动化设备人工手动上料的问题，提高了本实用新型的实用性。
生产线上设备的进料口2高度较高时，工作人员需要对自动化设备用上料模组的高度进行调整，工作人员打开升降开关54，升降开关54切换为接通状态，升降杆53与蓄电池51电路相通，蓄电池51通过导线将电能传输给升降杆53，升降杆53将电能转化为机械能，升降杆53进行升降工作，从而调整了自动化设备上料模组的高度，使输送带31能够准确地将物料传输至进料口2，该设计方便了自动化设备用上料模组高度的调整，解决了原有自动化设备用上料模组没有升降功能的问题，提高了本实用新型的灵活性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。