本实用新型涉及工业生产线包装领域，具体涉及一种应用于硫酸铜包装袋的工位自动调整装置。
背景技术：
在硫酸铜自动包装生产线中，各工位对包装袋的位置面向要求各不相同，需要利用辅助装置将硫酸铜包装袋调整为适合下一动作要求的状态。从上一道自动封包工位中出来的硫酸铜包装袋为垂直侧立，而以后整平、称重复检及码垛等工位需要硫酸铜包装袋为顺着皮带运行方向水平平躺位置，目前国内多数包装线采取了利用光电开关检测物料到位后，通过气动或者液压、电动装置，将包装袋调整为水平平躺位置，这种装置有以下问题：1.电气或液压等传动元件较多，维护成本较高；2.光电开关易受生产现场干扰，产生误动作，存在隐患；3.受现场腐蚀性环境影响，设备故障率较高。现有技术无法解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种运行效率、运作成本低的应用于硫酸铜包装袋的工位自动调整装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种应用于硫酸铜包装袋的工位自动调整装置，包括设置在传送皮带一侧面的调整板，调整板上固定有倾倒杆，且倾倒杆位于传送皮带的上方，传送皮带上设有包装袋，传送皮带的另一侧面设有固定轴，固定轴通过活动定位销连接有承接板轴，承接板轴上固定有承接板,且承接板向远离传送皮带的一侧倾斜，承接板的侧面设有挡板，挡板的下端设有圆滑过渡面。
进一步地，传送皮带侧面与调整板通过螺杆连接，螺杆的一端固定在调整板上，螺杆的另一端装在螺杆孔内，螺杆孔固定在传送皮带侧面。
进一步地，倾倒杆与传送皮带的传送方向之间的夹角为20°-45°。
进一步地，倾倒杆位于包装袋的2/3处。
进一步地，承接板的平面与传送皮带的水平面之间的夹角为30°-45°。
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：本实用新型的应用于硫酸铜包装袋的工位自动调整装置通过在传送皮带侧面设置调整板，调整板上固定倾倒杆，倾倒杆向传送皮带内侧倾斜，传送皮带的另一侧面设有承接板，承接板的侧面设有挡板，利用倾倒杆的斜向阻挡作用将包装袋倒向将承接板，包装袋从垂直侧立状态自动调整为水平平躺状态。本实用新型为包装袋下一步动作提供条件，该装置动作可靠，故障率低、维护成本极低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记含义如下：1. 包装袋；2. 传送皮带；3. 固定轴；4. 活动定位销；5. 承接板轴；6. 承接板；7. 倾倒杆；8. 调整板；9. 螺杆孔；10. 螺杆；11. 挡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种应用于硫酸铜包装袋的工位自动调整装置，包括设置在传送皮带2侧面的调整板8，传送皮带2侧面与调整板8通过螺杆10连接，螺杆10的一端固定在调整板8上，螺杆10的另一端装在螺杆孔9内，螺杆孔9固定在传送皮带2侧面，调整板8上固定有倾倒杆7，倾倒杆7位于传送皮带2的上方，且倾倒杆7与传送皮带2的传送方向之间的夹角为20°-45°，且倾倒杆7位于包装袋1的2/3处。传送皮带2上设有包装袋1，传送皮带2的另一侧面设有固定轴3，固定轴3通过活动定位销4连接有承接板轴5，承接板轴5上固定有承接板6，承接板6向远离传送皮带2的一侧倾斜且承接板6的平面与传送皮带2的水平面之间的夹角为30°-45°，承接板6的侧面连接有挡板11，挡板11的下端设有圆滑过渡面。
工作时，包装袋1通过传送皮带2传送至倾倒杆7处，之后被倾倒杆7挡住，在包装袋1与传送皮带2的摩擦力以及倾倒杆7给予的斜向阻力下，倒向承接板6。包装袋1倒在承接板6上后，包装袋1的底部依然在传送皮带2上，包装袋1底部与传送皮带2的摩擦力较包装袋1与承接板6之间摩擦力大，且包装袋1的侧面被承接板6上的挡板11挡住，包装袋1在摩擦力作用下旋转90度，之后包装袋1在传送皮带2的带动下继续向前运行，逐渐脱离承接板6，挡板11下端的圆滑过渡面可以保证包装袋1顺利继续向前输送，同时可以防止包装袋1被刮伤。包装袋1脱离承接板6后，包装袋1在自身重心的作用下，自动平躺在传送皮带2上，进入下一个工位。