一种新型拉伸套膜装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型拉伸套膜装置，属于包装机械领域。

背景技术：

专利文献CN101830293A中公开了一种通用型拉伸套膜包装机，其装置利用吸盘将筒形膜打开并释放到收放膜机构中，但由于膜袋之间存在静电吸附，经常会出现吸盘无法打开膜袋的现象，影响了拉伸套膜包装机的生产效率，且此包装机在维护维修时需要攀爬到上方的平台上进行操作，操作不便利并有安全隐患。

技术实现要素：

为了提高开膜成功率，提高生产效率，方便检修维护，本实用新型提供了一种新型拉伸套膜装置，它包括供膜装置1、机架2、进膜制袋机构3、拉伸套膜机构4，所述机架2为立柱框架式结构，机架2设有四个立柱21，每个立柱21上竖直设置止动齿条22，机架2的外侧设有供膜装置1，所述供膜装置1在人工辅助下可自动热封已插接的新旧薄膜，机架2的上端设有进膜制袋机构3，所述进膜制袋机构3可在机架2内侧上下移动，进膜制袋机构3的下方设有拉伸套膜机构4。

所述供膜装置1包括膜卷举升机构11，膜卷举升机构11的前上方设有接膜热合机构12。

所述接膜热合机构12包括固定架121，固定架121的两端设有导向机构122和热合气缸123，热合气缸123的缸杆固定在热合升降架125上，热合升降架125的两端设有长热合组件124，热合升降架125的中部设有短热合组件126。

所述进膜制袋机构3包括升降机构31，升降机构31为电机驱动链条式结构，升降机构31的驱动轴固定在机架2上端，升降机构31的链条与进膜制袋机构3的框架34连接，框架34的两侧设有开膜机构32，框架34的四角上还设有止动机构33。

所述开膜机构32包括送膜气缸321，送膜气缸321的缸体固定到开膜框架322上，开膜框架322固定在框架34上，开膜框架322上还设有导轨323和滑块329，滑块329上连接有送膜板324，送膜板324的两端与连杆组件325的上端连接，连杆组件325的下端与分膜板328连接，分膜板328的一端铰接有抓膜板326，两组连杆组件325之间设有开膜气缸327。

所述止动机构33包括止动架331，止动架331固定在框架34上，止动架331上设有导向轮335，导向轮335可沿机架2的立柱内侧滚动，止动架331上还设有止动气缸333，止动气缸333的气缸杆端与转臂332的一端铰接，转臂332的另一端与卡块334的中部铰接，转臂332的中部与止动架331铰接，卡块334的后端与止动架331铰接，止动气缸333的缸杆缩回时，卡块334的前端可卡在止动齿条22上。

本实用新型的工作原理：初始状态时料垛由上游工位输送至套膜位置，M形筒状薄膜由供膜装置1穿膜后进入进膜制袋机构3，此时送膜气缸321、开膜气缸327的缸杆均处于缩回状态，分膜板328位于M形薄膜的外侧中间，抓膜板326闭合抓紧M形薄膜的一边，然后拉伸套膜机构4升起，送膜气缸321缸杆伸出，驱动分膜板328连同膜袋向下移动，同时开膜气缸327缸杆伸出，驱动四个分膜板328和抓膜板326将M形筒状膜开口打开，拉伸套膜机构4向上移动，套入已打开的膜袋中，然后拉伸套膜机构4开始卷膜，卷膜完成后，拉伸套膜机构4向下移动适当距离，进膜制袋机构3进行热合切割制袋，然后拉伸套膜机构4将膜袋往外拉伸，继而向下移动完成套膜动作。进膜制袋机构3需要检修维护时，升降机构31可驱动进膜制袋机构3向下移动到合适高度，同时止动气缸333的缸杆缩回，驱动卡块334卡在止动齿条22中，实现停机止动维修，防止装置坠落。当更换新的膜卷时，人工将新旧薄膜插接好放置在接膜热合机构12下方，可实现自动热封接膜功能。

本实用新型的有益效果：开膜机构32利用分膜板328和抓膜板326将M形筒状膜的开口打开，替代了以往的吸盘开膜结构，提高了开膜成功率；进膜制袋机构3设置了链条式升降机构，设备检修时可以整体下降到地面上方合适的高度，方便了维护维修操作；利用接膜热合机构12可以实现人工辅助下的自动热封接膜功能。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的轴测视图。

图3是供膜装置1的结构示意图。

图4是供膜装置1的左视图。

图5是接膜热合机构12的结构示意图。

图6是机架2的结构示意图。

图7是进膜制袋机构3的结构示意图。

图8是进膜制袋机构3的主视图。

图9是开膜机构32的结构示意图。

图10是止动机构33的结构示意图。

图11是止动机构33的主视图。

图12是初始状态的工艺示意图。

图13是升起的工艺示意图。

图14是送膜的工艺示意图。

图15是开膜的工艺示意图。

图16是卷膜的工艺示意图。

图17是热合制袋的工艺示意图。

图18是拉伸的工艺示意图。

图19是套膜的工艺示意图。

图20是检修时的工艺示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式参见图1至图20，一种新型拉伸套膜装置，它包括供膜装置1、机架2、进膜制袋机构3、拉伸套膜机构4，上述机架2为立柱框架式结构，机架2设有四个立柱21，每个立柱21上竖直设置止动齿条22，机架2的外侧设有供膜装置1，上述供膜装置1在人工辅助下可自动热封已插接的新旧薄膜，机架2的上端设有进膜制袋机构3，上述进膜制袋机构3可在机架2内侧上下移动，进膜制袋机构3的下方设有拉伸套膜机构4。

上述供膜装置1包括膜卷举升机构11，膜卷举升机构11的前上方设有接膜热合机构12。

上述接膜热合机构12包括固定架121，固定架121的两端设有导向机构122和热合气缸123，热合气缸123的缸杆固定在热合升降架125上，热合升降架125的两端设有长热合组件124，热合升降架125的中部设有短热合组件126。

上述进膜制袋机构3包括升降机构31，升降机构31为电机驱动链条式结构，升降机构31的驱动轴固定在机架2上端，升降机构31的链条与进膜制袋机构3的框架34连接，框架34的两侧设有开膜机构32，框架34的四角上还设有止动机构33。

上述开膜机构32包括送膜气缸321，送膜气缸321的缸体固定到开膜框架322上，开膜框架322固定在框架34上，开膜框架322上还设有导轨323和滑块329，滑块329上连接有送膜板324，送膜板324的两端与连杆组件325的上端连接，连杆组件325的下端与分膜板328连接，分膜板328的一端铰接有抓膜板326，两组连杆组件325之间设有开膜气缸327。

上述止动机构33包括止动架331，止动架331固定在框架34上，止动架331上设有导向轮335，导向轮335可沿机架2的立柱内侧滚动，止动架331上还设有止动气缸333，止动气缸333的气缸杆端与转臂332的一端铰接，转臂332的另一端与卡块334的中部铰接，转臂332的中部与止动架331铰接，卡块334的后端与止动架331铰接，止动气缸333的缸杆缩回时，卡块334的前端可卡在止动齿条22上。