本实用新型涉及换热器辅助设备技术领域，尤其涉及一种换热管束储存支架。
背景技术：
换热器设备中会用到大量换热管，换热管可采用聚四氟乙烯等材料制作而成，具有一定的柔性。换热管沿换热器延伸方向分布，各管路相互平行安置在管路夹上，以避免管路之间纠缠在一起。由于管路长度可达到几十米，不能被过度弯折且必须易于转运，因此在组装前，如何安置换热管是一个重要问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种换热管束储存支架，以便于安置和转运。
为了达到该目的，本实用新型采用如下技术方案：包括支架本体，所述支架本体包括纵梁以及垂直于所述纵梁的横梁，所述横梁端部设有竖直的阻挡杆；位于所述支架本体端部的所述横梁上设有向远离所述支架本体一侧延伸的支承件，所述支承件包括边框以及位于所述边框内的平行于所述纵梁的支承管，所述边框上靠近所述横梁一侧设置有所述阻挡杆。
由此，支承件用来安置对折位置处的换热管束，横梁近似垂直于管束的延伸方向。
作为一种优选，靠近地面的所述横梁端部通过加强杆连接，所述加强杆与所述横梁端部连接处设置有滚轮。
由此，便于运输换热管束。
作为一种优选，所述滚轮包括刹车装置。
作为一种优选，所述支架本体沿垂向方向上包括若干相互平行的所述纵梁，相邻所述纵梁间通过立柱连接。
作为一种优选，沿垂直方向相邻所述纵梁上的所述横梁交替排列。
由此，所述横梁端部的立柱靠近支架本体中部一侧没有阻挡，将换热管束的一部分安置到支架上时换热管束所需弯折的角度小。
作为一种优选，所述阻挡杆顶端设置有橡胶套。
作为一种优选，所述横梁为空心方钢。
作为一种优选，所述支架本体顶端的所述横梁中部设有垂向的分隔杆，所述分隔杆的长度大于所述阻挡杆的长度。
由此，对两侧换热管束进行限位，减小支架本体高度过大以及管束重心位置引起的力矩过大的情况。
综上，本实用新型具有以下优点：易于安置长度较大的管束；分层设计，容纳能力强，结构重心低，稳定性高；便于将管束转移到支架上，该过程中，管束部分形变小，安置和取用对管束的影响很小。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中的标号如下：
1．支架本体，2．纵梁，3．横梁，4．阻挡杆，5．支承件，51．边框，52．支承管，6．加强杆，61．滚轮，7．立柱，8．橡胶套，9．分隔杆。
具体实施方式
下面结合附图中实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，该管束支架包括支架本体1，支架本体1包括纵梁2以及垂直于纵梁2的横梁3，横梁3端部设有竖直的阻挡杆4；位于支架本体1端部的横梁3上设有向远离支架本体1一侧延伸的支承件5，支承件5包括边框51以及位于边框51内的平行于纵梁2的支承管52，边框51上靠近横梁3一侧设置有阻挡杆4。支承件5用来安置对折位置处的换热管束，横梁3近似垂直于管束的延伸方向。为保证一定的安置数量和平衡性，支架宽度较大，因此可以并排安置两排管束，管束的弯折部分区域同时安置在支承件5上。当只安置一排管束时，可以讲弯折管束的两部分分别放置在支架两侧以保证其稳定性，此时支承管52与弯折端的管束近似垂直或呈一定角度，能够有效的减小这部分管束的变形，避免该区域管束穿过相邻的支承管52件的缝隙并造成变形。
靠近地面的横梁3端部通过加强杆6连接，加强杆6与横梁3端部连接处设置有滚轮61，便于运输换热管束，滚轮61包括刹车装置。
支架本体1沿垂向方向上包括若干相互平行的纵梁2，相邻纵梁2间通过立柱7连接。支架本体1分为若干层，由于支架大部分仅有纵梁2和横梁3组成，在增大了容量的同时，减小了其质量，便于运输。沿垂直方向相邻纵梁2上的横梁3交替排列。此时，横梁3端部的立柱7靠近支架本体1中部一侧没有阻挡，该区域即不存在横梁3也不存在立柱7的阻碍，由于换热管较长，需要按部分放置到支架上，此时需要对管束的部分区域进行弯折，弯折程度小，因此对管束结构的影响较小。
阻挡杆4顶端设置有橡胶套8，便于手动推动该支架。横梁3为空心方钢，强度高。支架本体1顶端的横梁3中部设有垂向的分隔杆9，分隔杆9的长度大于阻挡杆4的长度。分隔杆9对两侧换热管束进行限位，减小支架本体1高度过大以及管束重心位置偏移引起的力矩过大的情况。
以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。