本申请涉及包装设备技术领域，具体涉及一种封口机构以及封口机。
背景技术：
封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，最为常见的有奶茶封口机，真空封口机，氮气封口机，塑料袋封口机。在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。
封口机一般由上座和下座构成，上座与下座在其中一个侧边铰接、由锁扣机构锁紧，或者固连为一体，上座与下座的其中一个内置加热机构，另一个内置封口机构。加热机构的加热元件通电发热，将包装封口处加热熔化。封口机构主要是一个弹性压条，弹性压条具有一定弹性，能够被压扁，弹性压条将封口处压紧实现密封。
但是目前的弹性压条的弹性有限，下压到一定程度之后，下压所需压力会非常大，导致弹性压条无法再被压缩。这样如果组装的时候高度没有控制好，就会出现压下困难或者压的不紧实，压不紧实就会导致包装封口效果不好，会漏气。另外弹性压条在组装的时候如果安装不平整，也会导致包装封口不严。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种封口机构以及封口机，封口作业时下压空间大，封口密封性好，并且封口处平整。
实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种封口机构，包括上盖、弹簧、平整元件、弹性压条和下盖，其中：
所述上盖与所述下盖连接，限定一安装腔，所述弹簧和所述平整元件均位于所述安装腔中；
所述弹簧连接于所述上盖与所述平整元件之间；
所述平整元件连接于所述弹簧与所述下盖之间，并且通过所述下盖限位，所述平整元件具有一平直的平整面，所述平整面朝向所述弹性压条；
所述弹性压条与所述平整元件连接，并且所述弹性压条与所述平整面接触，所述下盖具有一贯通的通槽，所述弹性压条位于所述通槽中并且凸出于所述下盖。
优选的，所述平整元件具体为长槽结构，所述弹簧连接于所述长槽结构槽底的上表面，所述长槽结构槽底的下表面构成所述平整面，所述弹性压条粘固于所述平整面上。
优选的，所述平整元件具体为条形，其横截面呈H型，所述弹簧连接于所述H型结构的腰部的上表面，所述H型结构的腰部的下表面构成所述平整面，所述弹性压条嵌装于所述H型结构的下部空腔中并且抵紧所述平整面。
优选的，所述H型结构的下部空腔具有卡口，所述弹性压条通过所述卡口卡紧。
优选的，所述弹簧设置有1个以上，所述弹簧沿所述平整元件长度方向均布。
优选的，所述平整元件具体为散热金属件。
优选的，所述弹性压条具体为条状硅胶。
本实用新型还对应提供了一种具有上述封口机构的封口机，至少包括上座和下座，所述上座与所述下座连接，所述上座与所述下座的其中一个具体包括所述封口机构，所述上座与所述下座的另一个具体包括加热机构，所述加热机构包括加热元件，所述加热元件封装于所述上座或所述下座中，所述弹性压条与所述加热元件的位置相对。
优选的，所述加热机构具体还包括绝缘元件和隔热元件，所述绝缘元件覆盖于所述加热元件上，所述隔热元件安装于所述加热元件与所述加热元件所在的上座或者所述下座之间。
优选的，所述绝缘元件具体为高温胶布；所述加热元件具体为加热丝；所述隔热元件具体为隔热硅胶。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的封口机构，由上盖和下盖限定一安装腔，为弹簧、平整元件和弹性压条提供安装位。针对现有封口机构弹性有限，下压困难的问题，本实用新型在现有弹性压条的基础上增加弹簧，下压时先压缩弹簧，弹簧的弹性力最终通过弹性压条作用于熔化的封口处，实现封口。针对现有封口机构封口不平整的问题，本实用新型通过增加平整元件保证封口的平整度，平整元件具有一平直的平整面，并且该平整面与弹性压条接触，由于平整元件位于弹簧与弹性压条之间，弹簧的弹性力以点作用力的形式作用于平整元件，平整元件将该点作用力转化为面作用力，通过该平整面均匀施加给弹性压条，使得弹性压条产生均匀、稳定的形变，从而保证封口处的平整度。
附图说明
图1为本实用新型实施例1和实施例2真空封口机的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1和实施例2封口机构的拆分结构图。
图3为本实用新型实施例1中弹簧、平整元件、弹性压条的连接结构示意图。
图4为本实用新型实施例2中弹簧、平整元件、弹性压条的连接结构示意图。
图5为本实用新型实施例3中氮气封口机的结构示意图。
附图标记说明：100-真空封口机；10-上座；20-下座；30-封口机构，31-上盖，32-弹簧，33-平整元件，331-腰部，332-上部空腔，333-下部空腔，334-卡口，335-平整面，34-弹性压条，35-下盖，351-通槽；40-加热机构；50-真空机构；60-锁扣机构；200-氮气封口机；70-连杆机构。
具体实施方式
为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
实施例1：
真空封口机，也称真空包装机，广泛应用于包装食品，将包装袋内抽成低真空后，当即自动封口，由于袋内真空度高，残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化、霉变和腐败，因此在日常生活中得到大量使用，尤其是小型家用真空封口机。本实用新型的封口机构即可完美匹配真空封口机，下面以小型家用真空封口机为例对本申请进行详细描述。
在本实用新型实施例中，参见图1，一种真空封口机100，包括上座10和下座20，上座10与下座20的其中一侧铰接，并且通过锁扣机构60锁紧。上座10中设有封口机构30，下座20中设有加热机构40和真空机构50，真空机构50用于将包装袋抽真空，本实施例中真空机构50采用现有小型家用真空封口机的真空机构，具体结构不再赘述。
参见图2，封口机构30包括上盖31、弹簧32、平整元件33、弹性压条34和下盖35，其中上盖31为壳体，具有一个内腔，上盖31与下盖35通过螺纹紧固件连接，下盖35封闭上盖31的内腔，二者共同限定一安装腔，弹簧32和平整元件33均位于该安装腔中；弹簧32连接于上盖31与平整元件33之间；平整元件33连接于弹簧32与下盖35之间，并且通过下盖35限位，平整元件33具有一平直的平整面335，平整面335朝向弹性压条34；弹性压条34与平整元件33连接并且与平整面335接触，下盖35具有一贯通的通槽351，弹性压条34位于通槽351中并且向下凸出于下盖35。
本实施例中，平整元件33采用散热金属件，利用金属的良好的刚度以及导热性，使得平整元件不仅可以在压力作用下保持既定形状不变形，同时还起到散热的作用。参见图3，该平整元件33整体呈条形，其横截面呈H型，H型结构的腰部331将该平整元件33分为两个空腔，上部空腔332用于安装弹簧32，下部空腔333用于安装弹性压条34，该腰部331的下表面即构成平整面335；该弹簧32设置2～10个，本实施例采用4个弹簧32，4个弹簧32沿平整元件33长度方向均布，弹簧32底端连接于腰部331的上表面、上端与上盖31固连；弹性压条34嵌装于H型结构的下部空腔333中并且抵紧平整面335，H型结构的下部空腔333具有卡口334，弹性压条34通过卡口334卡紧，本实施例中弹性压条34采用条状硅胶，条状硅胶内部中空，提高条状硅胶的弹性以及增加可压缩距离。通过采用卡口限位的结构，使得卡口与平整面之间的下部空腔333中具有多余的空间，供弹性压条受压变形、向两边延伸，该多余的空间为弹性压条提供了变形余量，并且非固定连接的形式也使得弹性压条可以在一定范围内的自动调节姿态，更适合下压封口。
加热机构40包括绝缘元件、加热元件和隔热元件，绝缘元件覆盖于加热元件上，起安全保护的作用；加热元件封装于下座20中并且与弹性压条34的位置相对；隔热元件安装于加热元件与下座20之间，由于下座一般采用塑料材质，隔热元件用于隔离加热元件与下座，避免加热元件烫伤下座。本实施例中，绝缘元件采用高温胶布，加热元件采用加热丝，隔热元件采用隔热硅胶，隔热硅胶同时还起到辅助增强弹性和提供下压空间的作用。
本实施例提供的真空封口机的使用方法如下：
将装好食物的包装袋袋口放入上座与下座之间，合上上座，锁扣机构自动锁紧上座，真空机构抽出包装袋中的气体，加热元件将包装袋袋口加热熔化，同时封口机构下压，首先弹簧被压缩，弹簧弹性力作用于平整元件，平整元件整体下移压缩条状硅胶，条状硅胶将熔化的包装袋袋口压实熔合，实现封口。
本实施例的封口结构通过弹簧提供弹性，通过散热金属件保证下压力均匀，并且散热金属件具有良好的散热效果，可以解决每次使用之后散热困难以及下压困难等问题，保证每次封口效果良好。
实施例2：
本实施例同样提供一种真空封口机100，参见图1，包括上座10和下座20，上座10与下座20的其中一侧铰接，并且通过锁扣机构60锁紧。上座10中设有封口机构30，下座20中设有加热机构40和真空机构50，该加热机构40和真空机构50的结构与实施例1完全相同，此处不再赘述。
参见图2，封口机构30包括上盖31、弹簧32、平整元件33、弹性压条34和下盖35，其中上盖31与下盖35通过螺纹紧固件连接，二者共同限定一安装腔，弹簧32和平整元件33均位于该安装腔中；弹簧32连接于上盖31与平整元件33之间；平整元件33连接于弹簧32与下盖35之间，并且通过下盖35限位，平整元件33具有一平直的平整面335，平整面335朝向弹性压条34；弹性压条34与平整元件33连接并且与平整面335接触，下盖35具有一贯通的通槽351，弹性压条34位于通槽351中并且向下凸出于下盖35。
参见图4，本实施例中，平整元件33采用耐高温塑料，该平整元件33整体呈长槽结构，槽内用于安装弹簧32，长槽结构槽底的下表面即构成平整面335；该弹簧32设置4个，4个弹簧32沿平整元件33长度方向均布，弹簧32底端连接于长槽结构槽底的上表面、上端与上盖31固连；弹性压条34通过耐高温胶黏剂粘固于平整面335上，本实施例中弹性压条34采用条状硅胶，条状硅胶内部中空，提高条状硅胶的弹性以及增加可压缩距离。
实施例3：
本实施例提供一种氮气封口机200，参见图5，包括上座10和下座20，上座与下座通过一连杆机构70铰接，并且通过锁扣机构(图中未示出)锁紧。上座10中设有加热机构(图中未示出)，下座20中设有封口机构(图中未示出)和充气机构(图中未示出)，本实施例中充气机构采用现有氮气封口机的充气机构，具体结构不再赘述。该锁扣机构、加热机构和封口机构的结构均与实施例1相同，此处不再赘述。
通过上述实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：
1)本实用新型提供的封口机构，通过设置弹簧提供足够的弹性，并且弹簧受压后形变量较大，可以提供较大的下压空间，消除因组装时高度偏差产生的压下困难或者压不紧实的问题，保证包装封口效果。
2)本实用新型提供的封口机构，通过设置平整元件为弹性压条提供均匀的压力，并且保证弹性压条的安装平稳度，使得弹性压条产生均匀、稳定的形变，从而确保包装封口处的平整度，保证包装封口效果。
3)本实用新型提供的封口机，上座和下座的其中一个具有加热机构、另一个具有封口机构，封口机构的弹性压条的位置正对加热机构的加热元件，使得封口机构下压时能够压紧熔化的包装材料，并且封口处的密封性和平整度均较好。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。