本实用新型涉及包装秤技术领域，具体为一种双工位包装秤。
背景技术：
随着社会的进步和科技的发展，现在的工厂取消了原来的那种先称重再包装的工艺流程，而是在包装的同时进行称重，因此为了方便工作的进行，各式各样的包装秤出现在了市场之中；但是，现在市场上的包装秤大多是单工位包装秤，这种包装秤不但会使生产成本增高，还会使工作效率降低，较为不便；另一方面，现在的包装秤基本上都设置有搅笼，但是一般的搅笼在粉材过多后会堆积在一起，这样会大大的降低粉材的通过性，使工作难度增加。
所以，如何设计一种双工位包装秤，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双工位包装秤，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，结构简单易操作，大大的提高了工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位包装秤，包括包装秤本体，所述包装秤本体的底部设有底板，所述底板的顶部设有工作箱，所述工作箱的顶部设有顶板，所述顶板的顶部设有搅笼和气缸，所述气缸安装在搅笼的一侧，所述搅笼的顶部设有下料斗，所述下料斗的顶部设有罩壳，所述搅笼内设有破粉装置，所述搅笼的另一侧设有连接轴，所述连接轴上设有皮带轮二，所述搅笼上设有孔洞，所述连接轴的一端穿过孔洞与破粉装置连接，所述顶板的底部设有夹袋头和电动机，所述夹袋头安装在工作箱的一侧，所述电动机安装在工作箱的另一侧，所述电动机的输出轴上设有皮带轮一，所述夹袋头上设有夹袋口，所述夹袋头内设有闸门，所述夹袋头的底部设有传送带，所述工作箱内设有缝包机头和接货处，所述接货处安装在缝包机头的底部，所述工作箱上设有合页，挡板通过合页与工作箱连接，所述挡板上设有把手。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹袋口上设有红外传感器和称重传感器。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下料斗、夹袋口、气缸和缝包机头的数量相同，均为2个。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅笼通过管道与夹袋头连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作箱上设有电源开关，所述电源开关通过电线分别与电动机、缝包机头、气缸和夹袋头连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述皮带轮一为主动轮，所述皮带轮二为从动轮，所述皮带轮一通过皮带与皮带轮二连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双工位包装秤，包括罩壳、下料斗、搅笼、工作箱、顶板、底板、破粉装置、缝包机头、合页、挡板、把手、气缸、夹袋头、夹袋口、闸门、电动机、皮带轮一、皮带轮二、连接轴。
1.该双工位包装秤，由于在搅笼内设置了破粉装置，所以在本设备工作时能够将堆积在一起的粉材进行打碎，增加了粉材的通过性。
2.该双工位包装秤，由于在本装置设有2个下料斗，所以在使用本装置时能够同时下料，实现双倍效率，工作效率较高。
3.该双工位包装秤设计合理，结构简单易操作，大大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种双工位包装秤的后视图；
图2为本实用新型一种双工位包装秤的左视图。
图中：1-罩壳、2-下料斗、3-搅笼、4-工作箱、5-顶板、6-底板、7-破粉装置、8-缝包机头、9-合页、10-挡板、11-把手、12-气缸、13-夹袋头、 14-夹袋口、15-闸门、16-电动机、17-皮带轮一、18-皮带轮二、19-连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位包装秤，包括包装秤本体，所述包装秤本体的底部设有底板6，所述底板6的顶部设有工作箱4，所述工作箱4的顶部设有顶板5，所述顶板5的顶部设有搅笼3和气缸12，所述气缸12安装在搅笼3的一侧，所述搅笼3的顶部设有下料斗2，所述下料斗2的顶部设有罩壳1，所述搅笼3内设有破粉装置7，所述搅笼3 的另一侧设有连接轴19，所述连接轴19上设有皮带轮二18，所述搅笼3上设有孔洞，所述连接轴19的一端穿过孔洞与破粉装置7连接，所述顶板5的底部设有夹袋头13和电动机16，所述夹袋头13安装在工作箱4的一侧，所述电动机16安装在工作箱4的另一侧，所述电动机16的输出轴上设有皮带轮一17，所述夹袋头13上设有夹袋口14，所述夹袋头13内设有闸门15，所述夹袋头13的底部设有传送带，所述工作箱4内设有缝包机头8和接货处，所述接货处安装在缝包机头8的底部，所述工作箱4上设有合页9，挡板10 通过合页9与工作箱4连接，所述挡板10上设有把手11。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹袋口14上设有红外传感器和称重传感器。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下料斗2、夹袋口14、气缸12和缝包机头8的数量相同，均为2个。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅笼3通过管道与夹袋头13 连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作箱4上设有电源开关，所述电源开关通过电线分别与电动机16、缝包机头8、气缸12和夹袋头13 连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述皮带轮一17为主动轮，所述皮带轮二18为从动轮，所述皮带轮一17通过皮带与皮带轮二18连接。
工作原理：该双工位包装秤通过外接电源为本设备的所有用电器提供电能，在具有外接电源的情况下，打开电源开关便可使本设备开始工作，在本设备工作时，使用者首先需要将粉材加入到下料斗2中，并使粉材从下料斗2 中移动到搅笼3内，搅笼3内设有破粉装置7，皮带轮二18安装在连接轴19 上，连接轴19与破粉装置7连接，电动机16的输出轴上设有皮带轮一17，皮带轮一17通过皮带与皮带轮二18连接，所以在电动机16工作时能够通过输出轴带动皮带轮一17转动，而皮带轮一17能够通过皮带带动皮带轮二18 转动，通过皮带轮二18的转动能够使破粉装置7将搅笼3内的粉材打碎，以便增加粉材的通过性，这时使用者需要将包装袋伸入到夹袋口14内，由于夹袋口14上设置有红外传感器(传感器是一种监测信息并将信息传输至终端的装置，终端再作出反应，传感器为现有技术，其技术已经非常成熟，并且使用方法广为人知)，所以在红外传感器感应到夹袋口14内有包装袋时，终端能够作出反应，并且终端能够控制夹袋头13将包装袋夹紧，同时搅笼3内的粉材能够通过管道注入到包装袋内，并且由于夹袋口14上还设置有称重传感器，所以在包装袋的重量达到一定的数值时，同理终端能够接收到信息，并且终端能够控制夹袋头13内的闸门15立刻关闭，这时通过气缸12工作时的作用力能够将装满粉材的包装袋进行上下敦实，敦实完毕后夹袋头13将包装袋放到传送带上，并且包装袋由传送带传送到缝包机头8的底部，在缝包机头8工作时能够对包装袋进行缝合，缝合后的包装袋能够进过传送带传送到接货处，这时使用者能够拉动把手11，使挡板10通过合页9打开，取出接货处中的包装袋，完成整个流程。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。