本实用新型涉及一种电机定子装卸吊具。
背景技术：
现有电机通常由电机壳体和置于电机壳体内的定子和转子组成，在电机装配的过程中，需要对定子进行浸漆、翻转、移位等作业，对于大型的电机定子，定子的重量较重，通常都需要采用专用的吊具进行吊装。
授权公告号为CN202309406U，授权公告日为2012.07.04的中国实用新型专利公开了一种电机装配用定子吊具，该电机装配用定子吊具包括一根上横杆、一根下横杆和一根竖杆组成的一个横置的U形架体，上横杆的上方具有若干个水平分布的起吊头。该电机装配用定子吊具在使用时，将相应的起吊头与吊机的吊钩相连接，开动吊机使下横杆穿入定子的内壁内，升起吊机即可将定子从地面上提起完成起吊作业。
但是对于直径超过1000mm的电机定子，电机定子自身的重量很大，在使用上述电机装配用定子吊具时需要增加上横杆与下横杆的直径以增加其结构强度，使该电机装配用定子吊具足够承受电机定子的重量；同时电机定子直径超过1000mm时，在起吊的过程中下横杆与电机定子的接触面积较小，电机定子容易在下横杆上晃动，此时也需要增加下横杆的直径以对电机定子进行定位。但是上横杆与下横杆为实心杆体结构，增加杆体的直径时杆体的重量较大，使用不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电机定子装卸吊具，以解决现有技术中电机定子装卸吊具在杆体直径增大时重量增加、使用不便的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的电机定子装卸吊具的技术方案为：
方案1：一种电机定子装卸吊具，包括吊具本体，吊具本体包括用于插入电机定子内以支撑电机定子的支撑臂和与支撑臂平行设置以供吊机吊起的起吊臂，支撑臂和起吊臂通过连接臂连接，所述支撑臂、起吊臂和连接臂由管体形成。
该技术方案的有益效果在于：支撑臂、起吊臂和连接臂由管体形成，在增大支撑臂、起吊臂和连接臂的直径时，可以在保证吊具本体的结构强度的同时减小支撑臂、起吊臂和连接臂的重量，同时直径增大后的管体还可以增大与电机定子的内壁的接触面积，减小电机定子的晃动，便于使用。
方案2：根据方案1所述的电机定子装卸吊具，所述支撑臂、起吊臂和连接臂均为无缝管结构。无缝管的结构强度高。
方案3：根据方案2所述的电机定子装卸吊具，所述吊具本体由一体成型的U形无缝管形成，U形的无缝管的两平行边分别为所述支撑臂和起吊臂。无缝管一体成型为U形的吊具本体，减少了吊具本体的焊接点，增强了吊具本体的结构强度。
方案4：根据方案1-3任一项所述的电机定子装卸吊具，所述支撑臂的外径大于相应电机定子的内壁的半径。支撑臂的外径大于相应电机定子的内壁的半径，可以增大支撑臂与电机定子的内壁的接触面积，避免电机定子在起吊的过程中晃动。
方案5：根据方案1-3任一项所述的电机定子装卸吊具，所述支撑臂与连接臂之间的连接处设有加强肋板。加强肋板可以增强支撑臂与连接臂的连接处的结构强度。
方案6：根据方案5所述的电机定子装卸吊具，所述加强肋板为三角形肋板。
方案7：根据方案1-3任一项所述的电机定子装卸吊具，所述起吊臂上设有供吊机钩挂的钩挂结构。钩挂结构便于吊机吊起电机定子装卸吊具。
方案8：根据方案7所述的电机定子装卸吊具，所述钩挂结构为吊环。吊环的结构简单，使用方便。
方案9：根据方案8所述的电机定子装卸吊具，所述吊环至少有两个且沿起吊臂的延伸方向间隔设置。吊环沿吊臂的延伸方向间隔设置，可以根据需要选择不同的吊环作为吊点，保证电机定子装卸吊具保持平衡。
方案10：根据方案1-3任一项所述的电机定子装卸吊具，所述支撑臂的长度大于起吊臂的长度。增加支撑臂的长度使电机定子装卸吊具可以适用于不同长度的电机定子。
附图说明
图1为本实用新型的电机定子装卸吊具的实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型的电机定子装卸吊具的实施例1在使用时的示意图；
图3为本实用新型的电机定子装卸吊具的实施例2的结构示意图。
图中各标记：1.支撑臂；2.起吊臂；3.连接臂；4.加强肋板；5.吊环；6.电机定子。
具体实施方式
本实用新型的电机定子装卸吊具的实施例1如图1与图2所示，包括吊具本体，吊具本体包括用于插入电机定子6内以支撑电机定子6的支撑臂1、与支撑臂1平行设置以供吊机吊起的起吊臂2和连接支撑臂1与起吊臂2的连接臂3，连接臂3分别与支撑臂1、起吊臂2垂直，支撑臂1的长度大于起吊臂2的长度，在其他实施例中，支撑臂与起吊臂也可以长度相同。
支撑臂1的外径大于相应的电机定子6的内壁的半径，以增大支撑臂1与电机定子6的接触面积，避免电机定子6在起吊的过程中晃动。支撑臂1与连接臂3之间的连接处设有加强肋板4，加强肋板4为三角形肋板，在其他实施例中，在保证连接臂3与支撑臂1的连接处的结构强度的前提下，也可以省略加强肋板；也可以在起吊臂2与连接臂3之间的连接处增设加强肋板。
吊具本体由一体成型的U形无缝管形成，U形无缝管的两平行边分别形成支撑臂1和起吊臂2，U形的无缝管一体成型该吊具本体，可以减少吊具本体的焊接点，增强吊具本体的结构强度，同时无缝管自身的结构强度高，在无缝管的直径增大时，可以在保证吊具本体的结构强度的前提下，降低吊具本体的重量；在其他实施例中，吊具本体可以为三根无缝管通过焊接连接形成；三根无缝管分别形成连接臂、支撑臂和起吊臂。
起吊臂2沿其轴向间隔设置有三个吊环5，吊环5通过焊接固定在起吊臂2的周面上，在其他实施例中，吊环5也可以通过螺纹结构旋装在起吊臂2上，吊环5的数量也可以根据电机定子的尺寸进行调整，可以为2个或者4个等其他数量，在专用于装卸某一个特定型号的电机定子时，吊环5也可以仅有一个。
本实用新型的电机定子装卸吊具在使用时，选择合适的吊环5与吊机的吊钩连接，利用吊机使支撑臂1伸入电机定子内，升起吊机，即可将电机定子吊起，进而对电机定子进行浸漆、翻转或移位作业。在电机定子的直径超过1000mm时，可以通过增加无缝管的直径的方式分别增加支撑臂、连接臂和起吊臂的结构强度，进而增加该电机定子装卸吊具的结构强度，同时利用无缝管内的空心结构减轻了该电机定子装卸吊具的重量，方便该电机定子装卸吊具的使用。
本实用新型的电机定子装卸吊具的实施例2如图3所示，与实施例1的区别在于：实施例1中在支撑臂与连接臂的连接处设置三角形的加强肋板，在本实施例中，在支撑臂、连接臂和起吊臂之间设置矩形的加强肋板，可以同时增加支撑臂与连接臂的连接处、连接臂与起吊臂之间的连接处的结构强度。
本实用新型的电机定子装卸吊具的实施例3，与实施例1的区别在于：实施例1中起吊臂上设有吊环以方便吊机起吊，在本实施例中，也可以省略吊环，在吊机的吊钩上连接吊绳，吊绳套设在起吊臂上完成起吊作业。
本实用新型的电机定子装卸吊具的实施例4，与实施例1的区别在于：实施例1中支撑臂、起吊臂和连接臂为无缝管结构，在本实施例中，支撑臂、起吊臂和连接臂也可以为钢板卷绕之后焊接形成。