本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种吊模装置。
背景技术：
模胚是模具的基座,便于安装模具,起支撑,保护,连接模具的关键部件(模芯)的作用，因为模胚不参与成型，所以其形状不会随产品的改变而变化，只与产品的大小，结构有关，所以可以将模胚标准化，模胚的形式大致一样只有大小，厚薄的变化，标准化后加工起来非常方便，模胚厂可以先加工好各种大小不同规格的模胚零件,再根据客户的要求制作一个个标准或者非标准模胚。现有的模胚一般包括静模座板、定模板、推件板、动模板、支撑板、方铁、面针板、底针板和动模座板，其中静模座板、定模板、动模板、方铁、面针板、底针板和动模座板上一般需要加工吊模螺纹孔，通过吊模螺纹孔与带环的螺钉螺纹配合来达到起吊运输的目的。由于在模胚的加工过程中，需要经常移动模胚，由于采用螺纹连接使得我们在安装和拆卸时都需要花费较长时间，而由于模胚的重量较大，使得模胚的移动极不灵活。
技术实现要素：
基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种吊模装置，它可实现吊环与吊模螺纹孔的快速连接，达到快速地移动模胚的目的。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型的一种吊模装置，包括起重装置和吊模组件，所述吊模组件设置在起重装置上，所述吊模组件包括吊环A、吊环B、用于驱动吊环A和吊环B同步转动的驱动装置，所述驱动装置包括与起重装置连接的起重板；所述吊环A和吊环B皆具有一个开有外螺纹的头部和一个贯通起重板的且与起重板转动配合的尾部，所述吊环A和吊环B的尾部分别位于起重板前后板面的位置处设置有用于固定吊环A和吊环B在起重板轴向方向上位置的凸起；所述吊环A和吊环B的尾部凸起上设置有齿轮，所述起重板上还设置有中间齿轮，所述吊环A尾部凸起上的齿轮与所述吊环B尾部凸起上的齿轮通过中间齿轮传动连接；所述驱动装置还包括电机，所述电机与吊环A或吊环B上面的齿轮传动连接。
进一步，所述起重装置为电动葫芦，所述电动葫芦通过钢丝绳与起重板连接。
进一步，所述吊环A和吊环B的头部端面呈锥形。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种吊模装置，包括起重装置和吊模组件，所述吊模组件设置在起重装置上，所述吊模组件包括吊环A、吊环B、用于驱动吊环A和吊环B同步转动的驱动装置，所述驱动装置包括与起重装置连接的起重板；所述驱动装置还包括电机，所述电机与吊环A或吊环B上面的齿轮传动连接。本实用新型的吊模装置可实现吊环与吊模螺纹孔的快速连接，达到快速地移动模胚的目的。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种吊模装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种吊模装置中吊模组件的横向截面结构示意图；
图3为本实用新型一种吊模装置中吊模组件的纵向截面结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1-3所示，本实施例的一种吊模装置，包括起重装置1和吊模组件8，所述吊模组件设置在起重装置上，所述吊模组件包括吊环A2、吊环B3、用于驱动吊环A和吊环B同步转动的驱动装置，所述驱动装置包括与起重装置连接的起重板4，具体地，所述起重装置为电动葫芦，所述电动葫芦通过钢丝绳与起重板连接；所述吊环A和吊环B皆具有一个开有外螺纹的头部和一个贯通起重板的且与起重板转动配合的尾部，所述吊环A和吊环B的尾部分别位于起重板前后板面的位置处设置有用于固定吊环A和吊环B在起重板轴向方向上位置的凸起5；所述吊环A和吊环B的尾部凸起上设置有齿轮，所述起重板上还设置有中间齿轮6，所述吊环A尾部凸起上的齿轮与所述吊环B尾部凸起上的齿轮通过中间齿轮传动连接，实现吊环A和吊环B同步同向转动；所述驱动装置还包括电机7，所述电机与吊环A或吊环B上面的齿轮传动连接。
起吊运输模胚时，直接将吊环A和吊环B的头部直接对应到模具的两个吊模螺纹孔上，按动电机的开关，在电机的驱动下吊环A和吊环B同步同向转动，进而可使吊环A和吊环B同时快速旋入到吊模螺纹孔中。
做为上述技术方案的进一步改进，所述吊环A和吊环B的头部端面呈锥形。上述改进设置使得吊环A和吊环B能够同时快速地与吊模螺纹孔对接。
以上对本实用新型提供的一种吊模装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。