本实用新型涉及塑封设备技术领域，尤其涉及一种全自动塑封切角装置。
背景技术：
塑封处理是由涂有热熔胶的聚脂膜，通过过胶机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内，由于加工过程是在一定的压力和高温下进行，而且采用的是高质量聚脂膜和透视度很好的热熔胶。所以，在常温下不仅可以保证被塑封物品不被破坏，而且增加了物品的直观效果。
在包装盒的塑封过程中，当把包装盒四面的塑封膜缝合后，其四个棱边角的塑封膜突出的塑封膜比较影响美观。现有技术大部分为手动进行切割该棱边角的塑封膜，切割的线条不整齐，不尽人意；此外，如果一次切割不到位可能需要重复多次切割，也有可能会造成塑封膜报废，需要重新塑封作业。
综上可知，所述塑封膜切角作业，实际中存在不便的问题，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种全自动塑封切角装置，全自动整理塑封膜后再一次切割到位，切割的线条整齐，生产效率高。
为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种全自动塑封切角装置，包括安装板、夹紧定位机构、第一理膜机构、第二理膜机构、第三理膜机构、第四理膜机构、第一切割角机构、第二切割角机构、第三切割角机构、第四切割角机构；所述夹紧定位机构设于安装板中间顶部，用于夹紧定位包装盒；所述第一理膜机构、第二理膜机构、第三理膜机构、第四理膜机构依次布置于夹紧定位机构的四角外侧，用于整理包装盒的塑封膜；所述第一切割角机构、第二切割角机构、第三切割角机构、第四切割角机构一一对应第一理膜机构、第二理膜机构、第三理膜机构、第四理膜机构设置，用于切割包装盒棱边角的塑封膜。
较佳地，所述切角装置还包括第一辅助理膜机构、第二辅助理膜机构；所述第一辅助理膜机构设于第一理膜机构、第二理膜机构之间，第二辅助理膜机构设于第三理膜机构、第四理膜机构之间；所述第一辅助理膜机构、第二辅助理膜机构均包括辅助理膜气缸、辅助理膜块、辅助理膜架，辅助理膜气缸安装在辅助理膜架上，辅助理膜气缸用于驱动辅助理膜块压住或松开塑封膜。
较佳地，所述第一理膜机构、第二理膜机构、第三理膜机构、第四理膜机构均包括理膜杆组件、夹膜辅助组件；所述理膜杆组件用于将塑封膜从包装盒侧面中部整理向两端，并抵接在夹膜辅助组件上将包装盒棱边角的塑封膜拉伸展开。
较佳地，所述理膜杆组件包括理膜杆、理膜杆电机、第一滑动组件、第二滑动组件；所述第一滑动组件与第二滑动组件垂直设置，理膜杆电机用于驱动理膜杆经第一滑动组件、第二滑动组件整理塑封膜。
较佳地，所述夹膜辅助组件包括夹膜座、夹膜滑块、两滑杆；所述滑杆均沿平行于第二滑动组件的长度方向设置在夹膜座内部，对应的理膜杆抵在夹膜滑块外侧，夹膜滑块在理膜杆的带动下沿滑杆滑动。
较佳地，所述夹紧定位机构包括两夹紧块、两夹紧气缸、顶升气缸、夹紧定位座；所述两夹紧块设于夹紧定位座的顶部，分别由两夹紧气缸驱动夹紧或松开包装盒；所述顶升气缸设于夹紧定位座的底部，用于驱动夹紧定位座上升或下降。
较佳地，所述切角装置还包括第一切角支架、第二切角支架、皮带驱动组件、第四滑动组件；所述第一切角支架、第二切角支架平行布置，每一切角支架对应设于一夹紧块的外侧；所述第一切割角机构、第一理膜机构的夹膜辅助组件设于第一切角支架的一端，第四切割角机构、第四理膜机构的夹膜辅助组件设于第一切角支架的另一端；所述第二切割角机构、第二理膜机构的夹膜辅助组件设于第二切角支架的一端，第三切割角机构、第三理膜机构的夹膜辅助组件设于第二切角支架的另一端；所述皮带驱动组件用于驱动第一切角支架、第二切角支架经第四滑动组件相向或相背运动。
较佳地，所述第一切割角机构、第二切割角机构、第三切割角机构、第四切割角机构均包括切割角刀头、切割角气缸、第三滑动组件；所述切割角气缸用于驱动切割角刀头经第三滑动组件滑动切割包装盒棱边角的塑封膜。
采用上述方案，本实用新型的有益效果是：
整理塑封膜的棱边角后再进行切割，切角作业可一次到位，减少因人工作业造成的切割不到位而多次切角甚至造成塑封膜报废；自动化程度高，提高生产效率，降低人工和材料成本，有利于批量化生产。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为图1省却第一/第二/第三/第四切割角机构、第一/第二辅助理膜机构的立体图；
图3为本实用新型的第一辅助理膜机构的立体图；
图4为本实用新型的第一理膜机构、第一切角支架立体图；
图5为本实用新型的第一切割角机构立体图；
图6为塑封膜塑封包装盒的结构示意图；
其中，附图标识说明：
1—安装板， 2—夹紧定位机构，
3—第一理膜机构， 4—第二理膜机构，
5—第三理膜机构， 6—第四理膜机构，
7—第一切割角机构， 8—第二切割角机构，
9—第三切割角机构， 10—第四切割角机构，
11—第一辅助理膜机构， 12—第二辅助理膜机构，
13—第一切角支架， 14—第二切角支架，
15—皮带驱动组件， 16—第四滑动组件，
17—包装盒， 18—塑封膜，
111—辅助理膜气缸， 112—辅助理膜块，
113—辅助理膜架， 301—理膜杆组件，
302—夹膜辅助组件， 701—切割角刀头，
702—切割角气缸， 703—第三滑动组件，
3011—理膜杆， 3012—第一滑动组件，
3013—第二滑动组件， 3021—夹膜座，
3022—夹膜滑块， 3023—滑杆,
A—包装盒棱边角的塑封膜。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
参照图1至6所示，本实用新型提供一种全自动塑封切角装置，包括安装板1、夹紧定位机构2、第一理膜机构3、第二理膜机构4、第三理膜机构5、第四理膜机构6、第一切割角机构7、第二切割角机构8、第三切割角机构9、第四切割角机构10；所述夹紧定位机构2设于安装板1中间顶部，用于夹紧定位包装盒17；所述第一理膜机构3、第二理膜机构4、第三理膜机构5、第四理膜机构6依次布置于夹紧定位机构2的四角外侧，用于整理包装盒17的塑封膜18；所述第一切割角机构7、第二切割角机构8、第三切割角机构9、第四切割角机构10一一对应第一理膜机构3、第二理膜机构4、第三理膜机构5、第四理膜机构6设置，用于切割包装盒棱边角的塑封膜A(如图6中A所示)。
其中，所述切角装置还包括第一辅助理膜机构11、第二辅助理膜机构12；所述第一辅助理膜机构11设于第一理膜机构3、第二理膜机构4之间，第二辅助理膜机构12设于第三理膜机构5、第四理膜机构6之间；所述第一辅助理膜机构11、第二辅助理膜机构12均包括辅助理膜气缸111、辅助理膜块112、辅助理膜架113，辅助理膜气缸111安装在辅助理膜架113上，辅助理膜气缸113用于驱动辅助理膜块112压住或松开塑封膜18。
所述第一理膜机构3、第二理膜机构4、第三理膜机构5、第四理膜机构6均包括理膜杆组件301、夹膜辅助组件302；所述理膜杆组件301用于将塑封膜18从包装盒17侧面中部整理向两端，并抵接在夹膜辅助组件302上将包装盒17棱边角的塑封膜18拉伸展开。所述理膜杆组件301包括理膜杆3011、理膜杆电机(图中未示出)、第一滑动组件3012、第二滑动组件3013；所述第一滑动组件3012与第二滑动组件3013垂直设置，理膜杆电机用于驱动理膜杆3011经第一滑动组件3012、第二滑动组件3013整理塑封膜18。所述夹膜辅助组件302包括夹膜座3021、夹膜滑块3022、两滑杆3023；所述滑杆3023均沿平行于第二滑动组件3013的长度方向设置在夹膜座3021内部，对应的理膜杆3011抵在夹膜滑块3022外侧，夹膜滑块3022在理膜杆3011的带动下沿滑杆3023滑动。
所述夹紧定位机构2包括两夹紧块、两夹紧气缸、顶升气缸、夹紧定位座；所述两夹紧块设于夹紧定位座的顶部，分别由两夹紧气缸驱动夹紧或松开包装盒17；所述顶升气缸设于夹紧定位座的底部，用于驱动夹紧定位座上升或下降。
所述切角装置还包括第一切角支架13、第二切角支架14、皮带驱动组件15、第四滑动组件16；所述第一切角支架13、第二切角支架14平行布置，每一切角支架13/14对应设于一夹紧块的外侧；所述第一切割角机构7、第一理膜机构3的夹膜辅助组件302设于第一切角支架13的一端，第四切割角机构10、第四理膜机构6的夹膜辅助组件302设于第一切角支架13的另一端；所述第二切割角机构8、第二理膜机构4的夹膜辅助组件302设于第二切角支架14的一端，第三切割角机构9、第三理膜机构5的夹膜辅助组件302设于第二切角支架14的另一端；所述皮带驱动组件15用于驱动第一切角支架13、第二切角支架14经第四滑动组件16相向或相背运动。
所述第一切割角机构7、第二切割角机构8、第三切割角机构9、第四切割角机构10均包括切割角刀头701、切割角气缸702、第三滑动组件703；所述切割角气缸702用于驱动切割角刀头701经第三滑动组件703滑动切割包装盒棱边角的塑封膜A。
本实用新型工作原理：
1)第一辅助理膜机构11(第二辅助理膜机构12)中的辅助理膜气缸111驱动辅助理膜块112压住包装盒17侧面中部的塑封膜18(当包装盒17该侧面的长度较大时运用，较小时可以不用)，第一理膜机构3、第二理膜机构4(第三理膜机构5、第四理膜机构6)的理膜杆组件301从中间朝两端整理包装盒17侧面的塑封膜18；
2)当整理到棱边角的塑封膜A时，理膜杆3011将该塑封膜18抵在夹膜滑块3022(理膜杆3011与夹膜滑块3022将该棱边角的塑封膜A夹住)，理膜杆3011在理膜杆电机驱动下将其拉直(夹膜滑块3022在理膜杆3011的带动下沿滑杆3023滑动)；
3)第一切割角机构7、第二切割角机构8(第三切割角机构9、第四切割角机构10)对应切割包装盒的棱边角塑封膜A。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。