本实用新型涉及成捆电线线缆包装设备领域，特别涉及一种成捆线缆自动包膜生产线的线缆载具。
背景技术：
电线电缆通常都是捆扎成捆后销售，有些厂家会将捆扎成捆的线缆外包裹一层薄膜，以提高成捆电线线缆的包装等级，包膜后的成捆线缆多次搬运过程中不会变的松散，便于运输，同时塑料膜也可以对线缆的绝缘层进行有效的保护。
成捆线缆包膜工艺依次包括成捆线缆上线、线缆包膜、包膜加热收缩、包膜冷却、包膜废料切割和成捆线缆下线。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种成捆线缆自动包膜生产线的线缆载具。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种成捆线缆自动包膜生产线的线缆载具，包括托盘和安装在该托板上的两个产品支撑辊，托盘为矩形结构，矩形结构的托盘左右侧边上各安装有两个导向轮，两个支撑辊的轴线均平行于托盘的表面，两个支撑辊均垂直于托板安装有导向轮的侧边。
优选地，托盘的左右两侧均设置有两个用以安装导向轮的沉槽，该沉槽朝向托盘的侧部敞开。
优选地，沉槽的长和宽的尺寸均大于导向轮的直径，安装状态下导向轮的圆周面凸出于托盘的侧面。
优选地，所有导向轮均为滚珠轴承，沉槽的深度大于滚珠轴承的宽度。
优选地，托盘设有减重孔。
优选地，托盘的四角处均设有倒圆。
有益效果：本实用新型的一种成捆线缆自动包膜生产线的线缆载具，随产品输送带同步运动的同时确保竖直状态的成捆线缆的稳定，两侧的导向轮保证允许的稳定性，托盘四角的倒圆有效避免载具运动过程中卡死，减重孔大大降低了载具的重量，有效减轻了传送带的负载。
附图说明
图1是成捆线缆自动包膜生产线的侧视图；
图2是成捆线缆自动包膜生产线的俯视图；
图3是本实用新型的工作状态示意图；
图4是本实用新型的立体结构示意图；
附图标记说明：上料工位1、包膜工位2、加热工位3、冷却工位4、废料切割及成品下线工位5，成捆线缆6，产品输送带7，托盘8，沉槽8a，减重孔8b，倒圆8c，支撑辊9，导向轮10。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1和图2所示，成捆线缆自动包膜生产线自成捆线缆6的上线到下线方向依次包括有上料工位1、包膜工位2、加热工位3、冷却工位4、废料切割及成品下线工位5。大批量作业中，上料工位1的输入端接送料传送带，捆扎好的成捆线缆6水平放置在送料传送带上逐个进入到上料工位1，上料工位1将水平状态的成捆线缆6翻转至竖直状态并将其移送到包膜工位2进行包膜，加热工位3和冷却工位4依序安装在产品输送带7上，产品输送带7的输入端与包膜工位2的输出端对接，包膜左右完成后的成捆线缆6随着产品输送带7进入到加热工位3内进行加热，包裹在成捆线缆6上的薄壁热收缩后随着产品输送带7进入到冷却工位4进行快速冷却，废料切割及成品下线工位5设置在产品输送带7的输出端，废料切割及产品下线工位将竖直状态的成捆线缆6翻转至水平状态并移动到废料箱正上方将成捆线缆6的内圈位置处的废料切除，切除废料后的成品被移送到另一个送料传送带上逐个送走，完成产品下线动作。
参照图3和图4所示的一种成捆线缆6自动包膜生产线的线缆载具，包括托盘8和安装在该托板上的两个产品支撑辊9，托盘8为矩形结构，矩形结构的托盘8左右侧边上各安装有两个导向轮10，两个支撑辊9的轴线均平行于托盘8的表面，两个支撑辊9均垂直于托板安装有导向轮10的侧边。
托盘8的左右两侧均设置有两个用以安装导向轮10的沉槽8a，该沉槽8a朝向托盘8的侧部敞开。
沉槽8a的长和宽的尺寸均大于导向轮10的直径，安装状态下导向轮10的圆周面凸出于托盘8的侧面。
所有导向轮10均为滚珠轴承，沉槽8a的深度大于滚珠轴承的宽度。
托盘8设有减重孔8b。
托盘8的四角处均设有倒圆8c。
本实用新型的一种成捆线缆6自动包膜生产线的线缆载具，随产品输送带7同步运动的同时确保竖直状态的成捆线缆6的稳定，两侧的导向轮10保证允许的稳定性，托盘8四角的倒圆8c有效避免载具运动过程中卡死，减重孔8b大大降低了载具的重量，有效减轻了传送带的负载。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。