卷绕方法与流程

本发明同样还涉及一种用于实施所述方法的封装机。

这种类型的卷绕方法和卷绕机应用在例如制造纸或者制造纸板中，以便将制备好且连续的纸幅或纸板幅在无需中断制造过程的情况下、也即在无需关断造纸机或纸板机的情况下先后依次地在多个卷芯上卷绕成卷筒(wickelrollen)，所述卷芯也称作卷轴(tamboure)。这种类型的卷绕方法和卷绕机同样还可以用于，将已经完成卷绕的卷筒进行捆扎。

为此通常在材料幅开始传送之前，在卷绕间隙松开并且在材料幅中构成自由牵引时将满的卷筒从承载筒上移开，并且在构成新的卷绕间隙时将新的卷芯安置在承载筒上。

在此必须注意的是，材料幅的通过材料幅的断开而形成的起始端被导至新的芯件，以便随后在新的卷芯上构成新的卷筒。

此外，还应将料幅端部固定在满的卷芯上，从而避免出现飞丝(fetzenflug)并且避免将碎片卷进新的卷筒中。

用于固定的双侧胶带例如由欧洲专利文件ep1035054b1已知。

然而这鉴于非常有限的结构空间如同ep0907600b1或ca2,227,113a1中所述在材料幅上敷设胶层一样是非常不利的。

为此在涂胶时会出现相应喷嘴被污染的风险并且要确保粘合物质的足够高的黏度。

因此本发明所要解决的技术问题在于，更可靠且更简单地设计材料幅的固定。

根据本发明由此解决所述技术问题，即，至少一个包含黏性介质的胶囊被安置在材料幅与卷芯或卷筒之间的间隙中，所述胶囊带有包封胶黏性介质并且在卷绕间隙中可破裂的外皮。

胶黏性介质以胶囊的方式输入明显更为简单，因为在此无论是介质的黏度还是污染都不产生特别大的影响。

在此，胶囊的外皮构造为，外皮在碰撞到材料幅和/或卷芯时就开裂。

然而当外皮构造得更稳定并且只有在引入卷绕间隙时基于挤压力才开裂时，在胶囊的运输和输入方面更为简单。

在这两种情况下，外皮在破裂之后释放胶黏性的、优选液态的介质，从而将料幅端部固定在卷芯或满的卷筒上。

为了避免胶囊的意外损伤并且为了简化胶囊向卷绕间隙中的引入，外皮应由柔性材料、尤其由塑料膜构成。

然而作为备选同样有利的是，外皮由可生物降解的材料、优选由纸或玉米淀粉制成。

胶囊向卷绕间隙中引入的可行方案在于从材料幅上方的点处直接射入，其中，例如借助压缩空气或弹簧力形成加速。

然而作为备选的可行方案是，使胶囊抛入材料幅与卷芯或卷筒之间的间隙，使得胶囊沿弹道飞行轨道到达卷绕间隙。

置入卷绕间隙中的这两种方案根据需要或在结构明显简化的情况下允许胶囊从材料幅侧向的点置入。这主要鉴于活动的部件和有限的结构空间是有利的。

用于置入的第三种可行方案在于胶囊下落或者掉落在材料幅与卷芯或卷筒之间的间隙中。因为在此仅使用了重力，胶囊的输入位置必须准确定位在卷绕间隙中的置入位置上方。

与此不同，胶囊在射入或者抛入时的输入位置可以相对于置入位置沿水平方向错移。

然而在所有三种方案中，当胶囊从材料幅上方的点开始引入间隙中时，所述输入都通常是简单的。

为了能够沿卷绕间隙可变地设计胶黏性介质的量，有利的是将多个胶囊安置在间隙中。此外这还限制了胶囊的尺寸，这对可其可操作性发挥有利影响。

为简化结构，在此有利的是，多个胶囊从一个共同的点、优选在材料幅上方居中的点置入间隙中。然而这就意味着，胶囊仅能被射入或抛入。

根据应用目的，胶囊应在材料幅的居中区域中和/或侧边缘处置入间隙中。

在中心的置入通常用于卷绕起始端在卷芯上的固定。相反地，在侧边缘上的置入经常用于料幅端部在满的卷筒上的固定。

以下应借助多个实施例对本发明进行更详细的阐述。

在附图中：

图1：示出在主卷绕阶段过程中卷绕机的示意性侧视图；

图2：示出在相对于满的卷筒3的卷绕间隙4打开时卷绕终了阶段过程中卷绕机的示意性侧视图，和

图3至5：示出具有胶黏性介质的胶囊的置入的多种方式。

图1中所示的卷绕机用于连续的材料幅1的卷绕，其中，材料幅1先后依次在多个卷芯2上卷绕成卷筒3。材料幅1尤其涉及纤维料幅、例如纸幅、纸板幅或纸巾幅。

卷绕机包括也被称为挤压筒或支承辊的承载筒5，所述承载筒要么刚性地支承要么沿水平线7借助未示出的挤压装置可移动地并且被驱动装置驱动。

承载筒5可以通过已知的方式具有闭合的、衬以橡胶的、开槽的和/或打孔的表面。不同的用于承载筒5的支承方式和运动方式尤其在德国公开文献de19807897a1中公开；其内容由此也包含在本申请的技术方案中。

材料幅1要么由造纸机或纸板机的在此未示出的轧光机、要么由在此同样未示出的干燥部导出。材料幅首先缠绕未示出的展宽辊，然后沿箭头方向碰在承载筒5的外周面上运行，并且该材料幅以一定角度(“圆周区域”)缠绕该外周面，直至通过待构成的卷筒3脱离。

材料幅1从承载筒5的脱离以及向待构成的卷筒3的转移在所谓的卷绕间隙4中完成，所述卷绕间隙在主卷绕阶段的过程中构成在承载筒5与待构成的卷筒3之间。

待构成的卷筒3借助未示出的可行走的运输装置的升降或挤压装置沿箭头8标注的运动方向导引。升降装置例如是至少一个主轴驱动器或至少一个设计为线性驱动装置或液压缸的伺服驱动器，所述主轴驱动器包括被电机单元驱动的丝杠。输送装置用于待构成的卷筒3的贴靠在轨道9上的卷芯2的固持和导引。

用于调节在主卷绕阶段过程中形成在卷绕间隙4中的线性力的设备例如在上述的德国公开文献de19807897a1中已知。

在主卷绕阶段，新的卷芯(“空轴”)2通过未示出的固持设备相对于承载筒5保持间距地固持(“就绪位置”)。

在待构成的卷筒3的下方、也即在卷绕机的下部区域中示出设计为空气挤出辊10的空气挤出装置，所述空气挤出辊在所示主卷绕阶段的过程中不与待构成的卷筒3形成作用关系。实际上其处于等待位置。只有在到达期望的层厚时空气挤出辊10才借助至少一个未示出的运动装置贴靠在待构成的卷筒3上。空气挤出装置显然还可以构造为刷件、衬(foil)、小辊装置或类似装置。

空气挤出辊10可以利用通常已知的机构不仅基本上线性地、优选水平和/或垂直地而且还基本上沿圆弧段的轮廓运动。

图2示出具有空气挤出辊10的卷绕机在卷绕终了阶段过程中的示意性侧视图。

在卷绕终了阶段过程中，如图2和3所示，满的卷筒3在卷绕间隙4松开并且构成材料幅1的自由牵引时利用上述输送装置从承载筒5沿运动方向8移开。时间上错移地随后将迄今相对于承载筒5保持间距地固持的新的卷芯2从未示出的固持设备布置到承载筒5上，随之新的卷绕间隙4构造到轨道9上，由此卷芯至少在圆周区域上被材料幅1缠绕。

新的卷芯2的旋转轴线则基本上位于包含承载筒5的旋转轴线的水平线7上。

随着材料幅1的未示出的断开则开始了针对新的卷芯2的卷绕阶段，其中，优选满的卷筒3则不再被卷绕，而是沿水平方向朝最终位置(“换轴位置”)运动。

此外还规定了装料设备，所述装料设备至少在材料幅1的断开过程中从点6开始将多个包含胶黏性的介质的胶囊安置在材料幅1与新的卷芯2或满的卷筒3之间的形成的间隙中。

胶囊具有包封胶黏性的介质的、由纸或玉米淀粉制成的外皮，所述外皮在引入卷绕间隙4中时破裂并且从而释放胶黏性的介质。

胶囊能够例如具有球形、立方体、四面体的形状。

胶囊的置入可以通过不同方式完成。

在图2和3中，胶囊通过装料设备从大致在幅面中心的区域中的集中点6直接射入在材料幅1与新的卷芯2之间形成的间隙中。由此确保了，材料幅1的新的起始端转移至新的卷芯2上。

在此，胶囊借助压力空气或弹簧力加速并且对准材料幅1的幅面中心和侧边缘。

在根据图4和5的卷绕机的已知备选实施方式中，在卷绕终了阶段中新的卷芯2从上方与承载筒5构成接触，而卷绕间隙4还被满的卷筒3封闭。

在图5中，胶囊掉落在材料幅1与满的卷筒3之间的间隙中，也即充分利用重力的作用导入卷绕间隙4。

相应地，装料设备直接定位在胶黏剂应输入的位置上方。

在材料幅1分断之后，幅面端部通过胶黏性的介质可靠地固定在满的卷筒6上，从而避免飞丝。

在满的卷筒3侧向移开到轨道9上之后，新的卷芯2就可以贴放在轨道9上。

图5此外还示出胶囊向材料幅1与新的卷芯2之间的间隙置入的借助胶囊射入该新的卷绕间隙4中的可行方案，其目的在于将幅面起始端固定在卷芯2上。

然而作为备选，还可以根据图4例如通过共同的装料设备将胶囊抛入材料幅1与满的卷筒3以及材料幅1与新的卷芯2之间形成的间隙中。胶囊则遵循弹道飞行轨迹。

胶囊的射入和抛入可以同样从材料幅1侧向的点6开始进行。