本发明涉及食品加工机械领域。
背景技术：
桃片是糕点制品中的一种，它主要由糯米粉、糖粉、核桃仁等原料制成。合川桃片是重庆特产，其制作工艺已有数百年的历史，延续至今。桃片主要有甜桃片和椒盐桃片两大类。甜桃片需要经过炒糯米、粉粹糯米、润粉；核桃仁等芯料制作、辅料制作；煮糖、搅糖；配料、擦粉、装钵、炖糕、蒸糕、切糕、检验、包装等近三十多道工序加工而成。
采用传统制法制备桃片时，切糕工序都是采用手工切片，切片后的桃片呈矩形的薄片状，厚度只有1mm-2mm厚，非常柔软。但在包装桃片时，又需要将桃片整齐地堆垛起来，以便于桃片的包装并避免桃片碎裂。但切片后的桃片通常不是整齐堆垛在一起的，因此需要对桃片进行定向处理，以将桃片整齐地堆垛在一起。
技术实现要素：
本发明意在提供一种桃片定向机构，以对桃片进行定向处理，便于将桃片整齐地堆垛在一起。
本方案中的桃片定向机构，包括定向槽、溜槽和堆垛槽，定向槽水平设置，定向槽槽口朝上，定向槽的横截面呈顶边朝下的梯形，定向槽的底面为可水平输送物料的输送带，定向槽分为接料段、预定向段、定向段，预定向段位于接料段和定向段之间，预定向段的两侧壁上均转动连接有转轮，转轮垂直安装在侧壁上，转轮边缘与输送带的边缘相抵，转轮上连接有驱动转轮转动的电机，定向段的侧壁上开有条形槽，条形槽为通槽，条形槽水平设置，条形槽不低于输送带的上表面，每个条形槽内均设有设有一个L形的且可发生弹性变形的拨杆，拨杆的一端固定在条形槽内且拨杆的固定端与条形槽平行，拨杆的自由端延伸至定向段外侧，拨杆的自由端上推动自由端向定向段内侧往复运动的驱动机构，溜槽倾斜设置，溜槽的一端连通至定向段，溜槽的另一端连通堆垛槽，堆垛槽低于定向槽。
本方案的技术原理及有益效果为：输送带由接料段向定向段转动，电机驱动转轮沿输送带的相反方向转动。切片后的桃片放置于接料段内随输送带一起依次通过预定向段和定向段。由于转轮的圆弧边缘与输送带的边缘相抵，横向的、歪斜的桃片将不能从两侧壁上的两个转轮之间通过，只有长度方向与输送带运动方向平行的桃片才能通过。
而对于横向的、无斜度的桃片，转动的转轮推动它们发生偏转，直至与输送带方向基本平齐，以通过两转轮之间，对桃片进行预定向，矫正桃片的运动方向，预定向的桃片只能保证桃片基本与输送带的运动方向平行。
当桃片随输送带运动至定向段内时，启动驱动机构，使拨杆的自由端发生往复振动，L形的拨杆的弯曲处发生平行于输送带上表面的振动，振动的拨杆给预定位后的桃片的侧边施加推力，调整桃片的方向，直至桃片与输送带的方向平行，则完成定向，保证所有桃片都沿其长度方向平移。
定向后的桃片从定向段滑入到溜槽中，桃片在自身重力的作用下沿溜槽向下滑动，直至滑到堆垛槽中自动、整齐地堆垛起来。
本方案可对大量的桃片进行定向处理，并且碎片率低，适合桃片的大规模生产。
进一步，所述预定向段的两侧壁上分别设有一排所述转轮，每排转轮的数量大于2个，每排转轮沿预定向段的长度方向分布。使得桃片在输送带上被传送时，有更多几率触碰转轮，以被转轮矫正方向；同时，成排的转轮本身具有导向左右，更利于保持桃片与输送带的运动方向平行。
进一步，所述转轮呈圆台形，转轮与所述输送带相抵处转轮的侧面与输送带垂直。更利于矫正桃片的运动方向。
进一步，所述接料段内侧表面的粗糙度不大于3.2。使桃片掉入到接料段后可沿光滑的内侧表面自动滑动到输送带上。
进一步，所述堆垛槽内设有矩形空腔，所述溜槽连通矩形空腔。桃片滑入到堆垛槽中后，自动落入到与桃片形状相对应的矩形的空腔中，有利于桃片的整齐地堆垛。
进一步，所述堆垛槽底部设有放料口，放料口出盖合有底板。打开底板，可从堆垛槽底部放出堆垛好的桃片。
附图说明
图1为本发明实施例桃片定向机构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：定向槽1、接料段111、预定向段121、转轮122、定向段131、拨杆132、条形槽133、溜槽2、堆垛槽3、输送带4。
桃片定向机构的实施例基本如附图1所示：包括定向槽1、溜槽2和堆垛槽3，定向槽1水平设置，定向槽1槽口朝上，定向槽1的横截面呈顶边朝下的梯形，定向槽1的底面为可水平输送物料的输送带4，定向槽1分为接料段111、预定向段121、定向段131，预定向段121位于接料段111和定向段131之间，接料段111内壁的粗糙度为3.2，预定向段121的两侧壁上各转动连接有一排转轮122，转轮122垂直安装在侧壁上，转轮122边缘与输送带4的边缘相抵，转轮122呈圆台形，转轮122的侧面与输送带4垂直，转轮122上连接有驱动转轮122转动的电机；
定向段131的侧壁上开有条形槽133，条形槽133为通槽，条形槽133水平设置，条形槽133下侧面与输送带4的上表面平行，每个条形槽133内均设有设有一个L形的由锰钢片制成的的拨杆132，拨杆132的一端固定在条形槽133内且拨杆132的固定端与条形槽133平行，拨杆132的自由端延伸至定向段131外侧，拨杆132的自由端上推动自由端向定向段131内侧往复运动的气缸；
溜槽2倾斜设置，溜槽2的一端连通至定向段131，溜槽2的另一端连通堆垛槽3，堆垛槽3低于定向槽1，堆垛槽3内设有与桃片长度和宽度相同的矩形空腔，溜槽2连通矩形空腔，垛槽底部设有放料口，放料口出盖合有底板。
输送带4由接料段111向定向段131转动，电机驱动转轮122沿输送带4的相反方向转动。切片后的桃片放置于接料段111内，桃片自动滑动到输送带4上，桃片随输送带4一起依次通过预定向段121和定向段131。由于转轮122的圆弧边缘与输送带4的边缘相抵，横向的、歪斜的桃片将不能从两侧壁上的两个转轮122之间通过，只有长度方向与输送带4运动方向平行的桃片才能通过。
而对于横向的、无斜度的桃片，转动的转轮122推动它们发生偏转，直至与输送带4方向基本平齐，以通过两转轮122之间，对桃片进行预定向，矫正桃片的运动方向，桃片基本与输送带4的运动方向平行。
当桃片随输送带4运动至定向段131内时，启动气缸，使拨杆132的自由端发生往复振动，L形的拨杆132的弯曲处发生平行于输送带4上表面的振动，振动的拨杆132给预定位后的桃片的侧边施加推力，调整桃片的方向，直至桃片与输送带4的方向平行，则完成定向，保证所有桃片都沿其长度方向平移。
定向后的桃片从定向段131滑入到溜槽2中，桃片在自身重力的作用下沿溜槽2向下滑动，直至滑到堆垛槽3中的矩形空腔中，自动、整齐地堆垛起来，需要对桃片进行包装时，打开底板，从堆垛槽3下方放出桃片即可。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。