本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种新型耐火材料加工设备的上料机构。
背景技术：
耐火材料是材料在物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
在中国专利号为cn201710847698.4，专利名称为一种耐火材料加工设备的上料机构中提到采用起吊电机带动起吊绳将上料箱吊运至出料口一侧，操作简单，高度自动化的结构，使得原料的上料简单快捷，但是上述一种耐火材料加工设备的上料机构在实际使用中缺少防止进料口堵塞的结构，使用中，缺少改变出料口的倾斜角度的结构，基于以上出现的问题，提出一种新型耐火材料加工设备的上料机构。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型耐火材料加工设备的上料机构，以解决上述背景技术中提出的使用中缺少防止进料口堵塞的结构，使用中，缺少改变出料口的倾斜角度的结构的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型耐火材料加工设备的上料机构，包括上料装置本体，所述上料装置本体的一侧通过螺纹旋合连接有折叠管，且折叠管的一侧安装有旋板，所述折叠管的一侧安装有出料口，且出料口的底部安装有手杆，所述上料装置本体的内部安装有吊运箱，所述上料装置本体的一侧安装有螺旋运输筒，且螺旋运输筒的一侧安装有进料斗。
优选的，所述吊运箱的内部底部安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部安装有载料板。
优选的，所述第一电动伸缩杆的内部安装有第三电机，且第三电机的一侧安装有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧安装有第一齿轮，且第一齿轮的顶部连接有丝杆，所述丝杆的一侧安装有滑块，且滑块的顶部安装有推杆，所述推杆的一侧开设有第二滑槽。
优选的，所述吊运箱的顶部连接有吊运绳，且吊运绳的一端设置有卷轮，所述卷轮的一侧安装有第二电机。
优选的，所述螺旋运输筒的内部安装有螺旋杆，且螺旋杆的一端安装有第一电机。
优选的，所述上料装置本体的内部开设有第一滑槽，所述上料装置本体内部靠近折叠管的一侧位置处安装有出料孔，所述上料装置本体上靠近螺旋杆的下方位置处安装有控制箱，且控制箱的内部安装有控制器，所述控制箱的前表面安装有控制按钮，所述控制按钮的输出端与控制器的输入端电性连接，所述第一电机、第二电机、第三电机和第二电动伸缩杆均与控制器电性连接，所述控制器与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明设置了螺旋送料结构，将原材料倒入入料斗之后，第一电机带动螺旋杆转动将原材料推动至载料板上，避免了原材料堵塞在进料口处，导致加工设备运行异常的问题，解决了缺少防止进料口堵塞的结构的问题，保证了使用者的工作效率，降低了维修次数。
(2)本发明设置了安装有折叠管的出料口，使用时，使用者用手拉动手杆，折叠管发生形变，此时可调节出料口的倾斜方向，便于使用者调节上料装置的出料口与加工设备的进料口之间的位置，解决了缺少改变出料口的倾斜角度的结构的问题，便于材料的漏出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明a区域的放大图；
图3为本发明第一电动伸缩杆的结构示意图；
图4为本发明的电路框图；
图中：1-第一电机；2-进料斗；3-吊运绳；4-第一滑槽；5-第二电机；6-卷轮；7-上料装置本体；8-旋板；9-折叠管；10-出料口；11-手杆；12-吊运箱；13-载料板；14-第一电动伸缩杆；15-第二电动伸缩杆；16-控制器；17-控制按钮；18-控制箱；19-出料孔；20-推杆；21-滑块；22-第二滑槽；23-丝杆；24-第一齿轮；25-第二齿轮；26-第三电机；27-螺旋杆；28-螺旋运输筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供如下技术方案：一种新型耐火材料加工设备的上料机构，包括上料装置本体7，上料装置本体7的一侧通过螺纹旋合连接有折叠管9，且折叠管9的一侧安装有旋板8，折叠管9的一侧安装有出料口10，且出料口10的底部安装有手杆11，手杆11上设置有防滑凸起，便于使用者拉动手杆11，上料装置本体7的内部安装有吊运箱12，上料装置本体7的一侧安装有螺旋运输筒28，避免了原材料堵塞在进料口处，导致加工设备运行异常的问题，且螺旋运输筒28的一侧安装有进料斗2。
进一步的，吊运箱12的内部底部安装有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15与第一电动伸缩杆14的伸缩方向相反，便于原材料的倒出，且第二电动伸缩杆15的一侧安装有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的顶部安装有载料板13。
进一步的，第一电动伸缩杆14的内部安装有第三电机26，且第三电机26的一侧安装有第二齿轮25，第二齿轮25的一侧安装有第一齿轮24，第一齿轮24和第二齿轮25采用斜齿轮，降低了电动伸缩杆的噪音，且第一齿轮24的顶部连接有丝杆23，丝杆23的一侧安装有滑块21，且滑块21的顶部安装有推杆20，推杆20的一侧开设有第二滑槽22。
进一步的，吊运箱12的顶部连接有吊运绳3，吊运箱12上设置有防锈涂层，避免了吊运箱12被水锈蚀，影响吊运箱12在第一滑槽4上运动的问题，吊运绳3且吊运绳3的一端设置有卷轮6，卷轮6的一侧安装有第二电机5。
具体地，螺旋运输筒28的内部安装有螺旋杆27，螺旋杆27快速转动，保证了使用者的工作效率，降低了维修次数，且螺旋杆27的一端安装有第一电机1。
值得说明的是，上料装置本体7的内部开设有第一滑槽4，上料装置本体7内部靠近折叠管9的一侧位置处安装有出料孔19，出料孔19的直径与折叠管9的直径相同，便于原材料的倒出，上料装置本体7上靠近螺旋杆27的下方位置处安装有控制箱18，且控制箱18的内部安装有控制器16，控制箱18的前表面安装有控制按钮17，控制按钮17的输出端与控制器16的输入端电性连接，第一电机1、第二电机5、第三电机26和第二电动伸缩杆15均与控制器16电性连接，控制器16与外接电源电性连接，第一电机1、第二电机5和第三电机26均采用y132m-4三相电机，控制器16采用at89s52控制器。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，将装置接通电源，使用者将耐火材料原材料倒入进料斗2内部，进料斗2内部的原材料进入螺旋运输筒28的内部，控制控制按钮，打开第一电机1的电源按钮，控制器16控制第一电机1开始工作，第一电机1带动螺旋杆27转动，螺旋杆27将原材料推动至载料板13上，原材料被运输至载料板13上之后，启动第二电机5电源按钮，控制器16控制第二电机5工作，第二电机5带动卷轮6转动，卷轮6将吊运绳3卷收，吊运箱12向上运动，等到吊运箱12运动至出料孔19之后，控制器16控制电动伸缩杆工作，第二电动伸缩杆15向上运动，第一电动伸缩杆14内部的第三电机26主轴转动带动第二齿轮25转动，第二齿轮25转动时带动第一齿轮24转动，第一齿轮24转动带动丝杆23转动，滑块21在丝杆23上运动，滑块21带动推杆20向下运动，此时载料板13发生倾斜角度，原材料被倒入折叠管9内部，使用者用手拉动手杆11通过折叠管9的压缩折叠来调节出料口10的倾斜角度，把出料口10对准加工设备的进料口。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。