本发明涉及给料设备设计技术领域，特别是涉及一种耐火材料用连续式多砖定重给料装置。
背景技术：
自动给料机指能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的给料机构。即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构。主要用于各种材料和工业产品半产品的输送，也能配合下道工序使生产自动化。生活中，砖块的应用广泛，但是用人来运输砖块费时费力，且难以按预定重量搬运砖块，从而，一种耐火材料用连续式多砖定重给料装置应运而生。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料用连续式多砖定重给料装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种耐火材料用连续式多砖定重给料装置，包括定重给料机支座、压力传感器、电控箱，所述定重给料机支座上设置有肋板，所述定重给料机支座上端设置有定重给料机支架，所述定重给料机支架上端设置有滑台，所述滑台上端设置有滑槽，所述滑槽上端设置有轮子支撑架，所述轮子支撑架上设置有轮轴，所述轮轴上设置有轮子，所述轮子支撑架上端设置有载物箱，所述载物箱上端设置有所述压力传感器和砖块，所述载物箱一侧设置有电缆线，所述电缆线一侧设置有所述电控箱，所述电控箱上设置有按键、电源开关、显示屏，所述电控箱一侧设置有挡板。
上述结构中，在所述载物箱中码垛所述砖块，通过所述压力传感器对所述砖块的重量进行检测，当所述砖块重量达到预定值时，所述电控箱控制所述载物箱沿所述滑槽移动运输，从而实现定重给料作业。
为了进一步保证耐火材料用连续式多砖定重给料装置的使用效果，所述定重给料机支座与所述肋板通过焊接连接，所述肋板对称分布在所述定重给料机支座两侧，所述定重给料机支架与所述定重给料机支座通过卡槽连接。
为了进一步保证耐火材料用连续式多砖定重给料装置的使用效果，所述滑台与所述定重给料机支架通过焊接连接，所述滑槽与所述滑台通过咬缝连接，轮子支撑架与所述轮轴通过咬缝连接。
为了进一步保证耐火材料用连续式多砖定重给料装置的使用效果，所述轮轴与所述轮子通过轴承连接，所述载物箱与所述轮子支撑架通过螺钉连接，所述压力传感器与所述载物箱通过热熔连接。
为了进一步保证耐火材料用连续式多砖定重给料装置的使用效果，所述压力传感器对称分布在所述载物箱两侧，所述砖块与所述载物箱通过卡槽连接，所述电缆线与所述载物箱通过热熔连接，所述电缆线与所述电控箱通过热熔连接。
为了进一步保证耐火材料用连续式多砖定重给料装置的使用效果，所述按键、电源开关与所述电控箱通过卡槽连接，所述显示屏与所述电控箱通过咬缝连接。
为了进一步保证耐火材料用连续式多砖定重给料装置的使用效果，所述电控箱与所述滑台通过螺钉连接，所述挡板与所述滑台通过焊接连接。
有益效果在于：本发明结构简单、制造成本低、自动化程度高、工人劳动量小、定重效果良好且性能稳定、互换性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种耐火材料用连续式多砖定重给料装置的轴测图；
图2是本发明所述一种耐火材料用连续式多砖定重给料装置的左视图；
图3是本发明所述一种耐火材料用连续式多砖定重给料装置的俯视图。
附图标记说明如下：
1、定重给料机支座；2、肋板；3、定重给料机支架；4、滑台；5、滑槽；6、轮子支撑架；7、轮轴；8、轮子；9、载物箱；10、压力传感器；11、砖块；12、电缆线；13、电控箱；14、按键；15、电源开关；16、显示屏；17、挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图3所示，一种耐火材料用连续式多砖定重给料装置，包括定重给料机支座1、压力传感器10、电控箱13，定重给料机支座1上设置有肋板2，增强该装置的稳定性，定重给料机支座1上端设置有定重给料机支架3，对滑台4进行支撑，定重给料机支架3上端设置有滑台4，滑台4上端设置有滑槽5，为载物箱9的移动提供轨迹，滑槽5上端设置有轮子支撑架6，对轮子8进行支撑，轮子支撑架6上设置有轮轴7，轮轴7上设置有轮子8，轮子支撑架6上端设置有载物箱9，用来运输砖块11，载物箱9上端设置有压力传感器10和砖块11，对砖块11进行定重，载物箱9一侧设置有电缆线12，电缆线12一侧设置有电控箱13，对该装置进行电控控制，电控箱13上设置有按键14、电源开关15、显示屏16，电控箱13一侧设置有挡板17。
上述结构中，在载物箱9中码垛砖块11，通过压力传感器10对砖块11的重量进行检测，当砖块11重量达到预定值时，电控箱13控制载物箱9沿滑槽5移动运输，从而实现定重给料作业。
为了进一步保证耐火材料用连续式多砖定重给料装置的使用效果，定重给料机支座1与肋板2通过焊接连接，肋板2对称分布在定重给料机支座1两侧，定重给料机支架3与定重给料机支座1通过卡槽连接，滑台4与定重给料机支架3通过焊接连接，滑槽5与滑台4通过咬缝连接，轮子支撑架6与轮轴7通过咬缝连接，轮轴7与轮子8通过轴承连接，载物箱9与轮子支撑架6通过螺钉连接，压力传感器10与载物箱9通过热熔连接，压力传感器10对称分布在载物箱9两侧，砖块11与载物箱9通过卡槽连接，电缆线12与载物箱9通过热熔连接，电缆线12与电控箱13通过热熔连接，按键14、电源开关15与电控箱13通过卡槽连接，显示屏16与电控箱13通过咬缝连接，电控箱13与滑台4通过螺钉连接，挡板17与滑台4通过焊接连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。