本发明涉及面料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种面料卷筒切割用安装支撑机构。
背景技术：
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现有的面料卷筒进行切条，一般是人工将面料卷筒进行固定，其一般需要通过螺栓固定压块等，将面料卷筒的两端固定，其安装效率低。
技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种面料卷筒切割用安装支撑机构，它可以快速将待加工的面料卷筒进行固定，其安装拆卸方便，效率高。
本发明的技术解决措施如下：
一种面料卷筒切割用安装支撑机构，包括机架，所述机架的顶板的左侧顶面固定有主支撑板，主支撑板的上部铰接有主轴，主轴的左端伸出主支撑板并固定有传动齿轮，主支撑板的左侧壁的下部固定有支撑架，支撑架的侧板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过支撑架的侧板并固定有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合，主支撑板的顶部右侧壁上固定有辅助水平板，辅助水平板的顶面固定有伸缩气缸，伸缩气缸的推杆穿过辅助水平板的底面并固定有吸附固定弧形板，吸附固定弧形板的弧形底面固定有弧形电磁铁块，弧形电磁铁块与主轴相配合；
所述机架的顶板的右侧顶面固定有导向块，导向块的中部底面固定有滑动槽，滑动槽与导向块的顶面中部成型有的上导向通槽相通，上导向通槽的宽度小于滑动槽的宽度，滑动块插套在滑动槽中，滑动块的顶面固定有的支撑板插套在上导向通槽中，支撑板的上部伸出导向块的顶面，主轴的右端插套在支撑板的上部设有的轴承中；
所述主轴的中部侧壁具有轴向凸起条，待加工面料卷筒插套在主轴上，待加工面料卷筒的内筒体的内侧壁上具有导向凹槽，轴向凸起条插套在导向凹槽中。
所述主轴的左右两端均插套有自润滑定位套，自润滑定位套的一侧壁紧贴待加工面料卷筒的端面，自润滑定位套的另一端面紧贴主支撑板或支撑板。
所述机架的顶板的中部顶面铰接有转动套体，转动套体中螺接有中心升降螺柱，中心升降螺柱的顶端固定有下弧形支撑块，下弧形支撑块的顶面靠近待加工面料卷筒。
所述下弧形支撑块的顶面固定有弹性防护层。
所述下弧形支撑块的底面固定有下导向杆，下导向杆插套在机架的顶板的顶面固定有的导向套中。
所述机架的顶板的右侧具有滑动通槽，滑动通槽的两端处的机架的顶板的底面固定有下驱动支撑板，横向移动螺杆的两端铰接在两个下驱动支撑板上，其中一个下驱动支撑板的外侧壁上固定有横向移动电机，横向移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆的一端具有的花键孔中，推块螺接在横向移动螺杆中，推块的上端固定有限位块，限位块插套在滑动通槽中，限位块的两侧紧贴滑动通槽的内侧壁，限位块的顶面固定有固定块，滑动块的底面固定有定位杆，定位杆插套在固定块的顶面具有的定位孔中。
所述定位孔中插套有永磁铁套，永磁铁套的外侧壁固定在定位孔的内侧壁上，定位杆插套在永磁铁套中并与永磁铁套相吸附。
本发明的有益效果在于：
它可以快速将待加工的面料卷筒进行固定，其安装拆卸方便，效率高。
附图说明：
图1为本发明的局部结构示意图；
图2为本发明的机架的右端处的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种面料卷筒切割用安装支撑机构，包括机架10，所述机架10的顶板的左侧顶面固定有主支撑板11，主支撑板11的上部铰接有主轴12，主轴12的左端伸出主支撑板11并固定有传动齿轮13，主支撑板11的左侧壁的下部固定有支撑架14，支撑架14的侧板上固定有驱动电机15，驱动电机15的输出轴穿过支撑架14的侧板并固定有驱动齿轮151，驱动齿轮151与传动齿轮13相啮合，主支撑板11的顶部右侧壁上固定有辅助水平板20，辅助水平板20的顶面固定有伸缩气缸21，伸缩气缸21的推杆穿过辅助水平板20的底面并固定有吸附固定弧形板22，吸附固定弧形板22的弧形底面固定有弧形电磁铁块23，弧形电磁铁块23与主轴12相配合，吸附固定弧形板22的顶面固定有第一导向杆，第一导向杆插套在辅助水平板20中；
所述机架10的顶板的右侧顶面固定有导向块16，导向块16的中部底面固定有滑动槽161，滑动槽161与导向块16的顶面中部成型有的上导向通槽162相通，上导向通槽162的宽度小于滑动槽161的宽度，滑动块17插套在滑动槽161中，滑动块17的顶面固定有的支撑板171插套在上导向通槽162中，支撑板171的上部伸出导向块16的顶面，主轴12的右端插套在支撑板171的上部设有的轴承中；
所述主轴12的中部侧壁具有轴向凸起条121，待加工面料卷筒100插套在主轴12上，待加工面料卷筒100的内筒体的内侧壁上具有导向凹槽，轴向凸起条121插套在导向凹槽中。
进一步的说，所述主轴12的左右两端均插套有自润滑定位套18，自润滑定位套18的一侧壁紧贴待加工面料卷筒100的端面，自润滑定位套18的另一端面紧贴主支撑板11或支撑板171。
进一步的说，所述机架10的顶板的中部顶面铰接有转动套体19，转动套体19中螺接有中心升降螺柱191，中心升降螺柱191的顶端固定有下弧形支撑块192，下弧形支撑块192的顶面靠近待加工面料卷筒100。
进一步的说，所述下弧形支撑块192的顶面固定有弹性防护层193。
进一步的说，所述下弧形支撑块192的底面固定有下导向杆194，下导向杆194插套在机架10的顶板的顶面固定有的导向套195中。
进一步的说，所述机架10的顶板的右侧具有滑动通槽101，滑动通槽101的两端处的机架10的顶板的底面固定有下驱动支撑板102，横向移动螺杆106的两端铰接在两个下驱动支撑板102上，其中一个下驱动支撑板102的外侧壁上固定有横向移动电机107，横向移动电机107的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆106的一端具有的花键孔中，推块108螺接在横向移动螺杆106中，推块108的上端固定有限位块109，限位块109插套在滑动通槽101中，限位块109的两侧紧贴滑动通槽101的内侧壁，限位块109的顶面固定有固定块103，滑动块17的底面固定有定位杆172，定位杆172插套在固定块103的顶面具有的定位孔104中。
进一步的说，所述定位孔104中插套有永磁铁套105，永磁铁套105的外侧壁固定在定位孔104的内侧壁上，定位杆172插套在永磁铁套105中并与永磁铁套105相吸附。
在使用时，通过无杆气缸102的推块向右移动，使得，滑动块17向右移动，使得主轴12的右端从支撑板171上抽出，然后，用力向上拉动，即可将支撑板171和滑动块17移出，此时，通过伸缩气缸21的推杆下降，使得弧形电磁铁块23与主轴12相接触，通过开启弧形电磁铁块23，将主轴12吸附固定，保证主轴12的水平位置，然后，需要安装待加工面料卷筒100时，关闭弧形电磁铁块23，伸缩气缸21的推杆回缩，此时，一个人扶住主轴12，另一个人将待加工面料卷筒100和两个自润滑定位套18安装到主轴12上，然后，通过转动转动套体19，将下弧形支撑块192提升，使得弹性防护层193压靠在待加工面料卷筒100上，实现支撑，然后，将滑动块17的定位杆172插套在永磁铁套105中并与永磁铁套105相吸附，通过横向移动电机107运行，支撑板171向左移动，使得主轴12的右端伸入支撑板171上的轴承中，实现固定，然后，转动转动套体19，使得下弧形支撑块192下降，然后，驱动电机15运行，可以实现待加工面料卷筒100旋转，然后可以通过安装在机架10上的切割机或者上人工对待加工面料卷筒100进行切割实现切条，其效果好，效率高，安装非常方便。