本发明涉及活塞杆制造领域，特别是一种活塞杆下料装置。
背景技术：
活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。
在活塞杆生产过程中，需要多个工序才能完成。在一个工序加工完成后，需要通过人工操作将活塞杆取下再放置在一个周转设备上。人工操作效率低，危险性高，占用人力物力，生产成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种活塞杆下料装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种活塞杆下料装置，一种活塞杆下料装置，其特征在于：包括机架、下料架、传送机构、存放架、电机、气缸、限位开关和控制开关，所述机架上设置有控制开关，机架上固定安装下料架，下料架上安装有电机；电机与传送机构连接；传送机构一侧设置存放架；传送机构底部与气缸的一端铰接，气缸的另一端固定安装在机架的横梁上；所述传送机构还包括电动滑轨，电动滑轨安装在传送机构外表面上；电机连接电动滑轨与限位开关。
作为优选，所述的传送机构为u型导槽，电动滑轨安装在u型导槽的凹面。
作为优选，所述的存放架中设有两条垂直于所述传送带方向的导轨。
作为优选，所述的存放架后侧壁设有挡板。
作为优选，所述的挡板设置有弹性防滑垫。
本发明具有以下优点：（1）本发明通过控制气缸上下运动，自动能够实现对活塞杆的自动下料操作，结构简单，省时省力，节约了人工成本。（2）u型导槽的设计能够有效防止活塞杆滑落；（3）存放架中安装导轨，导轨自行将活塞杆进行码放，无需人工操作；（4）挡板上设置弹性防滑垫，在挡住落于斜梁上的钢管时能够提供一层缓冲层，有效减少钢管下落时带来的冲击力，减少了噪音，也防止活塞杆滑落。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的剖视图；
图中，1-机架，2-下料架，3-传送机构，4-存放架，5-电机，6-气缸，7-活塞杆，8-电动滑轨，9-限位开关，10-控制开关，11-导轨，12-挡板，13-弹性防滑垫。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1~2所示，一种活塞杆下料装置，包括机架1、下料架2、传送机构3、存放架4、电机5、气缸6、限位开关9和控制开关10，所述机架1上设置有控制开关10，机架1上固定安装下料架2，下料架2上安装有电机5；电机5与传送机构3连接；传送机构3一侧设置存放架4；传送机构3底部与气缸6的一端铰接，气缸6的另一端固定安装在机架1的横梁上；所述传送机构3还包括电动滑轨8，电动滑轨8安装在传送机构3外表面上；电机5连接电动滑轨8与限位开关9。
进一步的，所述的传送机构3为u型导槽，电动滑轨8安装在u型导槽的凹面。
更进一步，所述的存放架4中设有两条垂直于所述传送带方向的导轨11。
更进一步，所述的存放架4后侧壁设有挡板12。
更进一步，所述的挡板12设置有弹性防滑垫13。
本发明的工作过程如下：活塞杆7进入下料架2之后，打开限位开关9，电动滑轨8将活塞杆7带入到送料机构3中，控制开关10启动气缸6带动送料机构3向上翻转，活塞杆7进入存放架4中，通过导轨11将活塞杆7推送至存放架4的最底端。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。