本发明涉及一种包装装置，具体为一种自动称量包装装置。
背景技术
在许多工厂，我们能看见很多的生产线上有诸如食品类的包装装置，但是这些包装装置大多设计复杂，占地空间大，且自动化程度不高。
因此，需要设计一种自动称量包装装置来解决此类问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动称量包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动称量包装装置，包括集装箱、卷线筒、机座、撑杆、搭板、电气控制柜、plc、输送带、底座、夹袋器、工作台、伺服电机、a型架、抽料机、供料仓、抽料管、送料管、步进电机、电磁阀、料斗、导料管、烘干室、称量板、推杆、开关按钮、推杆电机、单片机、缝包机、减震弹簧、称重传感器、螺旋杆和输送机，所述底座上方设置有工作台，所述工作台外部安装有电气控制柜，所述电气控制柜上设置有plc和开关按钮，所述电气控制柜一侧设置有单片机，所述单片机固定安装在搭板上，所述搭板焊接在工作台的一侧部，所述工作台的另一侧部也焊接有搭板，且所述搭板上固定安装有伺服电机，所述工作台顶部设置有烘干室，所述烘干室上连接有导料管，所述导料管上方设置有料斗，所述料斗通过两根撑杆安装在导料管上，所述导料管的端部设置有步进电机，所述料斗通过送料管连接有抽料机，所述抽料机通过抽料管与供料仓相连接，所述底座的上方另设有缝包机，所述缝包机通过撑杆安装在底座的顶部，所述缝包机下方设置有输送带，所述输送带一侧设置有机座，所述机座上固定安装有输送机，且所述输送机与输送带配合使用，所述输送带的端部放置有集装箱。
进一步的，所述缝包机上设置有卷线筒。
进一步的，所述工作台顶部另安装有推杆电机，所述推杆电机通过推杆连接有带有称重传感器的称量板，所述称量板与烘干室配合使用。
进一步的，所述烘干室的下方设置有夹袋器。
进一步的，所述料斗的底端设置有电磁阀。
进一步的，所述底座的内部安装有多个减震弹簧。
进一步的，所述导料管中设置有螺旋杆，所述螺旋杆与步进电机配合使用。
进一步的，所述导料管通过a型架与底座相连接。
进一步的，所述开关按钮电性连接plc，所述plc电性连接单片机，所述单片机电性连接伺服电机、抽料机、步进电机、电磁阀、烘干室、推杆电机、缝包机和输送机，所述步进电机电性连接夹袋器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明造型新颖，功能实用，通过将称量板安装在带有推杆的推杆电机上，不仅能实现对物料的自动称量，还能让称量板充当开关门的作用，一举两得，同时带有卷线筒的缝包机能对称量好的包装袋进行自动缝线密封袋口，因此本发明设计非常巧妙，富有创新，建议推广使用。
附图说明
图1是本发明的主体安装结构示意图；
图2是本发明的底座内部结构示意图；
图3是本发明的推杆电机与称量板连接结构示意图；
图4是本发明的步进电机与螺旋杆连接结构示意图；
图5是本发明的输送机安装结构示意图；
附图标记中：1、集装箱；2、卷线筒；3、机座；4、撑杆；5、搭板；6、电气控制柜；7、plc；8、输送带；9、底座；10、夹袋器；11、工作台；12、伺服电机；13、a型架；14、抽料机；15、供料仓；16、抽料管；17、送料管；18、步进电机；19、电磁阀；20、料斗；21、导料管；22、烘干室；23、称量板；24、推杆；25、开关按钮；26、推杆电机；27、单片机；28、缝包机；29、减震弹簧；30、称重传感器；31、螺旋杆；32、输送机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种自动称量包装装置，包括集装箱1、卷线筒2、机座3、撑杆4、搭板5、电气控制柜6、plc7、输送带8、底座9、夹袋器10、工作台11、伺服电机12、a型架13、抽料机14、供料仓15、抽料管16、送料管17、步进电机18、电磁阀19、料斗20、导料管21、烘干室22、称量板23、推杆24、开关按钮25、推杆电机26、单片机27、缝包机28、减震弹簧29、称重传感器30、螺旋杆31和输送机32，底座9上方设置有工作台11，工作台11外部安装有电气控制柜6，电气控制柜6上设置有plc7和开关按钮25，电气控制柜6一侧设置有单片机27，单片机27固定安装在搭板5上，搭板5焊接在工作台11的一侧部，工作台11的另一侧部也焊接有搭板5，且搭板5上固定安装有伺服电机12，工作台11顶部设置有烘干室22，烘干室22上连接有导料管21，导料管21上方设置有料斗20，料斗20通过两根撑杆4安装在导料管21上，导料管21的端部设置有步进电机18，料斗20通过送料管17连接有抽料机14，抽料机14通过抽料管16与供料仓15相连接，底座9的上方另设有缝包机28，缝包机28通过撑杆4安装在底座9的顶部，缝包机28下方设置有输送带8，输送带8一侧设置有机座3，机座3上固定安装有输送机32，且输送机32与输送带8配合使用，输送带8的端部放置有集装箱1。
进一步的，缝包机28上设置有卷线筒2，便于为缝包机28提供缝线。
进一步的，工作台11顶部另安装有推杆电机26，推杆电机26通过推杆24连接有带有称重传感器30的称量板23，称量板23与烘干室22配合使用，便于自动称量物料且控制物料从烘干室22掉入夹袋器10上的包装袋里。
进一步的，烘干室22的下方设置有夹袋器10，便于盛装物料。
进一步的，料斗20的底端设置有电磁阀19，便于控制料斗20中物料的排出。
进一步的，底座9的内部安装有多个减震弹簧29，便于提高本发明的稳定性。
进一步的，导料管21中设置有螺旋杆31，螺旋杆31与步进电机18配合使用，便于将导料管21中的物料导进烘干室22里。
进一步的，导料管21通过a型架13与底座9相连接，便于通过a型架13稳定支撑导料管21。
进一步的，开关按钮25电性连接plc7，plc7电性连接单片机27，单片机27电性连接伺服电机12、抽料机14、步进电机18、电磁阀19、烘干室22、推杆电机26、缝包机28和输送机32，步进电机18电性连接夹袋器10，便于本发明的正常运行。
工作原理：工作人员首先摁下开关按钮25启动本发明，然后通过调节电气控制柜6上的plc7，使得供料仓15上的抽料机14开始运行，并通过抽料管16和送料管17将供料仓15里的物料抽到料斗20中，此时电磁阀19打开，将物料排到导料管21里，然后在步进电机18与螺旋杆31的作用下，将物料导进烘干室22里，此时物料被烘干，且堆放在称量板23上，因为称量板23里安装了称重传感器30，所以物料的重量会被自动测量出并在plc7以相应数值显示，达到标准数值的物料在推杆电机26与推杆24的作用下，会从烘干室22导出掉入到夹袋器10上的包装袋里，然后盛装有物料的包装袋在输送机32与输送带8的作用下，会输送到缝包机28旁，然后缝包机28开始对包装袋进行缝线封口，最终缝线包装好的物料在输送带8的作用下被输送到集装箱1里，至此整个过程结束。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。