本发明属于建筑设备制造技术领域，尤其是涉及一种改进型建筑粉料螺旋输送机构。
背景技术：
现有的将不同的建筑干粉料进行混合的同时并进行输送的装置通常是采用螺旋输送机构来完成的,螺旋输送机构在输送建筑粉料时，在螺旋输送机构上沿输送方向的相对前端，由于螺旋轴是穿出螺旋输送机构的壳体与外部的安装轴承连接的，因此在螺旋输送机构的壳体和螺旋轴之间留有较大的空隙，现有的办法是用软性密封件如盘根将该空隙堵住，但这样增大了螺旋轴旋转时的阻力,不仅降低了螺旋轴的输送效率，且该软性密封件易磨损,需要经常更换。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，解决了输送粉料时粉料从螺旋轴和螺旋输送机构的壳体之间的空隙中流出的问题的改进型建筑粉料螺旋输送机构。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的改进型建筑粉料螺旋输送机构，包括容纳粉料的密封的壳本体，壳本体沿粉料输送方向的相对后端的一侧开设有输入口、沿粉料输送方向的相对前端的一侧设有输出口，壳本体上沿粉料输送方向的两端开设有至少一对呈对应设置的供一螺旋轴穿出的位于沿粉料输送方向的相对前端的前轴通孔和位于沿粉料输送方向的相对后端的后轴通孔，螺旋轴的一端穿出于一后轴通孔与驱动电机连接、另一端穿出于前轴通孔与支撑轴承连接，其特征在于：螺旋轴和前轴通孔之间设有将从螺旋轴和前轴通孔之间的缝隙中漏出的粉料重新送入壳本体内的漏料返送结构，漏料返送结构包括紧设于螺旋轴上位于前轴通孔处周侧的轴钢套，轴钢套上开设有至少一条呈螺旋型绕于其周向外侧的且与该螺旋轴旋转方向呈相反设置的反向螺旋槽，轴钢套外侧与前轴通孔内侧之间留有横截面为圈形的第一圈形空隙。设于与螺旋轴同向转动的轴钢套上的反向螺旋槽的设置使从螺旋轴和前轴通孔之间的第一圈形空隙内漏出的粉料在流入反向螺旋槽后会随着其旋转而沿着粉料输送方向的反方向退回到壳本体内，从而起到了防止粉料漏出壳本体外的功效。
优选地，漏料返送结构还包括固设于前轴通孔内侧上供螺旋轴穿过的外钢套，外钢套与轴钢套之间留有横截面为圈形的第二圈形空隙。外钢套的设置不再受限于前轴通孔的长度，以便根据需要选择不同长度的外钢套，以保证粉料不漏出，提高了适用范围。
优选地，外钢套上靠近壳本体一端的端面与轴钢套上靠近壳本体一端的端面齐平。便于漏出的粉料在外钢套的导向作用下能快速地进入反向螺旋槽内。
优选地，反向螺旋槽靠近壳本体一端的槽口与轴钢套相邻端的端面连通。便于漏出的粉料更好的进入反向螺旋槽。
优选地，反向螺旋槽靠近壳本体一端的槽口底部切设有沿粉料输送的反方向且倾斜向内设置的倾斜坡面。便于反向螺旋槽内粉料更好的流回壳本体内，同时也可一定程度上阻挡壳本体内的粉料漏出。
优选地，反向螺旋槽中的圈数至少为3圈。结构简单、便于制造。
优选地，轴钢套为圆柱形结构，开设于轴钢套上的反向螺旋槽呈圆柱螺旋线形状。结构简单、制造方便。
优选地，轴钢套为圆锥形结构，轴钢套相对较小端与壳本体相邻，开设于轴钢套上的反向螺旋槽呈圆锥螺旋线形状。进一步提高了阻挡粉料漏出的功能。
优选地，螺旋轴的个数为两根且沿粉料输送方向并行设于壳本体内，该两个螺旋轴的旋转方向相反，相应地，后轴通孔与前轴通孔的对数为两对，每螺旋轴上各设有一个漏料返送结构。提高了混料搅拌效果。
与现有技术相比，本改进型建筑粉料螺旋输送机构的优点在于：设于与螺旋轴同向转动的轴钢套上的反向螺旋槽的设置使从螺旋轴和前轴通孔之间的第一圈形空隙内漏出的粉料在流入反向螺旋槽后会随着其旋转而沿着粉料输送方向的反方向退回到壳本体内，从而起到了防止粉料漏出壳本体外的功效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1提供了本发明实施例中的俯视角度的内部结构示意图。
图2提供了图1中a部的局部放大图。
图中，壳本体701、输入口702、输出口703、螺旋轴704、前轴通孔705、后轴通孔706、驱动电机707、支撑轴承708、轴钢套709、反向螺旋槽710、外钢套711、第二圈形空隙712、第一圈形空隙713。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1至2所示，本改进型建筑粉料螺旋输送机构，包括容纳粉料的密封的壳本体701，壳本体701沿粉料输送方向的相对后端的一侧开设有输入口702、沿粉料输送方向的相对前端的一侧设有输出口703，壳本体701上沿粉料输送方向的两端开设有至少一对呈对应设置的供一螺旋轴704穿出的位于沿粉料输送方向的相对前端的前轴通孔705和位于沿粉料输送方向的相对后端的后轴通孔706，螺旋轴704的一端穿出于一后轴通孔706与驱动电机707连接、另一端穿出于前轴通孔705与支撑轴承708连接，其特征在于：螺旋轴704和前轴通孔705之间设有将从螺旋轴704和前轴通孔705之间的缝隙中漏出的粉料重新送入壳本体701内的漏料返送结构，漏料返送结构包括紧设于螺旋轴704上位于前轴通孔705处周侧的轴钢套709，轴钢套709上开设有至少一条呈螺旋型绕于其周向外侧的且与该螺旋轴704旋转方向呈相反设置的反向螺旋槽710，轴钢套709外侧与前轴通孔705内侧之间留有横截面为圈形的第一圈形空隙713，设于与螺旋轴704同向转动的轴钢套709上的反向螺旋槽710的设置使从螺旋轴704和前轴通孔705之间的第一圈形空隙713内漏出的粉料在流入反向螺旋槽710后会随着其旋转而沿着粉料输送方向的反方向退回到壳本体701内，从而起到了防止粉料漏出壳本体701外的功效。
具体地，这里的漏料返送结构还包括固设于前轴通孔705内侧上供螺旋轴704穿过的外钢套711，外钢套711与轴钢套709之间留有横截面为圈形的第二圈形空隙712，外钢套711的设置不再受限于前轴通孔705的长度，以便根据需要选择不同长度的外钢套711，以保证粉料不漏出，提高了适用范围；这里的外钢套711上靠近壳本体701一端的端面与轴钢套709上靠近壳本体701一端的端面齐平，便于漏出的粉料在外钢套711的导向作用下能快速地进入反向螺旋槽710内；这里的反向螺旋槽710靠近壳本体701一端的槽口与轴钢套709相邻端的端面连通，便于漏出的粉料更好的进入反向螺旋槽710；这里的反向螺旋槽710靠近壳本体701一端的槽口底部切设有沿粉料输送的反方向且倾斜向内设置的倾斜坡面，便于反向螺旋槽710内粉料更好的流回壳本体701内，同时也可一定程度上阻挡壳本体701内的粉料漏出。
进一步地，这里的反向螺旋槽710中的圈数至少为3圈，结构简单、便于制造；这里的轴钢套709为圆柱形结构，开设于轴钢套709上的反向螺旋槽710呈圆柱螺旋线形状，结构简单、制造方便；这里的轴钢套709为圆锥形结构，轴钢套709相对较小端与壳本体701相邻，开设于轴钢套709上的反向螺旋槽710呈圆锥螺旋线形状，进一步提高了阻挡粉料漏出的功能；这里的螺旋轴704的个数为两根且沿粉料输送方向并行设于壳本体701内，该两个螺旋轴704的旋转方向相反，相应地，后轴通孔706与前轴通孔705的对数为两对，每螺旋轴704上各设有一个漏料返送结构，提高了混料搅拌效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了壳本体701、输入口702、输出口703、螺旋轴704、前轴通孔705、后轴通孔706、驱动电机707、支撑轴承708、轴钢套709、反向螺旋槽710、外钢套711、第二圈形空隙712、第一圈形空隙713等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。