一种线束端子保护罩的制作方法

本发明涉及线束加工的技术领域，具体涉及一种线束端子保护罩。

背景技术

线束是电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。在线束加工的过程中，往往需要将已经加工好的线束捆扎好放在专门的货架上，目前线束加工好通过扎带捆扎好后就直接悬挂在货架上，为节省空间，线束都被放置的比较密集和杂乱，线束之间会发生缠绕打结等情况，并且线束端子直接裸露在空气中，空气中的水分和粉尘会影响到端子，造成线束在使用过程中出现故障。

中国专利申请公布号为cn107719934a公开了一种线束端子保护杯，，包括支撑螺纹杆和支撑杆，所述第一支撑圆弧板与第二支撑圆弧板转动铰接在一起，进而使前侧线束压紧环和后侧线束压紧环转动连接形成完整的线束夹紧套；两处所述顶紧方板通过两处顶紧螺栓对称支撑于第一压紧板与第二压紧板的内侧；左右两处所述第一支撑圆弧板的底部对称吊置有两处支撑杆，且两处支撑杆之间连接设置有一处横置连接板，此横置连接板的中心处又垂直向下吊置有一处支撑螺纹杆。本发明弧形缓冲板的设置，当保护杯本体在运输过程中发生撞击磕碰时五处弧形缓冲板会首先接触于碰撞物并发生弹性变形，将撞击力缓冲稀释对保护杯本体起到一定的缓冲保护作用避免其被撞击变形挤压损伤其内部的电线束，但整个装置的结构过于复杂，操作的过程也比较费时。

中国专利申请公布号为cn206985356公开了一种车用空调线束端子保护罩，属于连接线端子保护壳。该保护罩包括：第一半壳、第二半壳、锁扣、压紧橡胶圈、注胶孔和过线孔；锁扣连接在第一半壳和第二半壳的侧面，第一半壳和第二半壳扣合为壳体，壳体中间的尺寸大于二端的尺寸，在壳体的纵向有过线孔，在二端过线孔的内壁连接有压紧橡胶圈，在一个半壳上有注胶孔；从注胶孔注入软质密封胶。优点：该扣护罩结构简单，能够确保插接件连接可靠，不再氧化，保证了插接件工作正常，永不失效，但是并不能解决本申请中所要解决的技术问题。

通过对上述两个对比文件仔细分析后发现，对比文件中所涉及的技术方案都存在着各自的问题，因此，对线束端子保护装置需要重新进行更加合理的设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种线束端子保护罩，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种线束端子保护罩，包括前壳和后壳，所述前壳和后壳之间设有连接块，所述前壳和后壳的另外一侧通过卡扣件连接并形成一个环形的罩子，所述前壳的内部设有前壳隔板，所述后壳的内部设有后壳隔板，所述前壳隔板和后壳隔板处于相同的高度位置，并在前壳隔板和后壳隔板上都均布设有通孔，所述前壳隔板和后壳隔板将罩子内部分割成上、下两个腔室，上腔室的内壁上均布设有缓冲垫，下腔室内设有干燥剂。

优选的，所述前壳、连接块和后壳的材质均为聚碳酸酯。

优选的，所述后壳往上还设有一段凸起部分，所述凸起部分的背部设有t型钩，所述t型钩上卡接有卡带，所述t型钩和卡带的材质均为丁腈橡胶，所述凸起部分还设有挂孔。

优选的，所述卡带为长条形，所述卡带的一侧均布设有圆柱凸起。

优选的，所述前壳的外壁上设有隔板，所述隔板和前壳之间设有空腔，所述隔板左边设有插口，并在插口处设有缺口。

优选的，所述缓冲垫的材质为海绵。

优选的，所述后壳底部设有挂线。

本发明的优点在于：通过设置由前壳和后壳卡接组成的罩子，并在罩子内通过设有通孔的隔板分割出两个腔室，在上腔室的内壁安装缓冲垫，在下腔室安放干燥剂，避免线束端子直接裸露在空气中，被空气中的水分和粉尘影响到端子，造成线束在使用过程中出现故障，实现了对线束端子的保护；通过在后壳的凸起部分的背部设置t型钩，并在t型钩上卡接有卡带，通过卡带可以将加工的好的线束更好的与保护罩固定在一起，卡接过程也方便快捷；通过在前壳的外壁设置隔板并形成一个空腔，可以在空腔中放置工艺卡片，便于人员查看线束的信息；通过在后壳上设置挂线和挂孔，可以实现线束竖直悬挂在货架上，减小占用空间。

附图说明

图1为本发明打开后正面内部的结构示意图。

图2为本发明打开后背面外部的结构示意图。

图3为本发明关闭后右侧外部的结构示意图。

图4为本发明关闭后俯视的结构示意图。

图5为本发明中卡带正视的结构示意图。

其中，1、前壳；2、连接块；3、后壳；4、卡扣件；5、前壳隔板；6、后壳隔板；7、干燥剂；8、挂线；9、缓冲垫；10、挂孔；11、t型钩；12、隔板；13、插口；14、缺口；15、卡带；16、圆柱凸起。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1至图5所示，一种线束端子保护罩，包括前壳1和后壳3，所述前壳1和后壳3之间设有连接块2，所述前壳1和后壳3的另外一侧通过卡扣件4连接并形成一个环形的罩子，所述前壳1的内部设有前壳隔板5，所述后壳3的内部设有后壳隔板6，所述前壳隔板5和后壳隔板6处于相同的高度位置，并在前壳隔板5和后壳隔板6上都均布设有通孔，所述前壳隔板5和后壳隔板6将罩子内部分割成上、下两个腔室，上腔室的内壁上均布设有缓冲垫9，下腔室内设有干燥剂7。

在本发明中，所述前壳1、连接块2和后壳3的材质均为聚碳酸酯。

在本发明中，所述后壳3往上还设有一段凸起部分，所述凸起部分的背部设有t型钩11，所述t型钩上卡接有卡带15，所述t型钩11和卡带15的材质均为丁腈橡胶，所述凸起部分还设有挂孔10。

在本发明中，所述卡带15为长条形，所述卡带15的一侧均布设有圆柱凸起16。

在本发明中，所述缓冲垫9的材质为海绵。

工作过程及原理：使用时，操作人员先将已加工好的线束的两端分别放入由前壳1和后壳3组成的罩子中，并通过卡扣件4进行卡紧，再使用卡带15一端先和t型钩11的上部卡接，卡带15环绕线束一圈后，另一端再和t型钩11的下部卡接，线束和保护罩固定在一起，在罩子内通过设有通孔的隔板分割出两个腔室，在上腔室的内壁安装缓冲垫9，在下腔室安放干燥剂7，避免线束端子直接裸露在空气中，被空气中的水分和粉尘影响到端子，造成线束在使用过程中出现故障，实现了对线束端子的保护，通过卡带15可以将加工的好的线束更好的与保护罩固定在一起，卡接过程也方便快捷。

实施例2

如图1至图5所示，一种线束端子保护罩，包括前壳1和后壳3，所述前壳1和后壳3之间设有连接块2连接，所述前壳1和后壳3的另外一侧设有卡扣件4连接并形成一个环形的罩子，所述前壳1的内部设有前壳隔板5，所述后壳3的内部设有后壳隔板6，所述前壳隔板5和后壳隔板6处于相同的高度位置，并在前壳隔板5和后壳隔板6上都均布设有通孔，所述前壳隔板5和后壳隔板6将罩子内部分割成上、下两个腔室，上腔室的内壁上均布设有缓冲垫9，下腔室内设有干燥剂7。

在本发明中，所述后壳3往上还设有一段凸起部分，所述凸起部分的背部设有t型钩11，所述t型钩上卡接有卡带15，所述t型钩11和卡带15的材质均为丁腈橡胶，所述凸起部分还设有挂孔10。

在本发明中，所述前壳1的外壁上设有隔板12，所述隔板12和前壳1之间设有空腔，所述隔板12左边设有插口13，并在插口13处设有缺口14。

在本发明中，所述后壳3底部设有挂线8。

在前壳1的外壁设置隔板12并形成一个空腔，在实际使用的过程中可以在空腔中放置工艺卡片，便于人员查看已加工好的线束的基本信息；而在后壳3上设置挂线8和挂孔10，可以实现线束竖直悬挂在货架上，减小了占用空间，线束之间也不会发生缠绕、打结等情况。

基于上述，通过设置由前壳1和后壳3卡接组成的罩子，并在罩子内通过设有通孔的隔板分割出两个腔室，在上腔室的内壁安装缓冲垫9，在下腔室安放干燥剂7，避免线束端子直接裸露在空气中，被空气中的水分和粉尘影响到端子，造成线束在使用过程中出现故障，实现了对线束端子的保护；通过在后壳3的凸起部分的背部设置t型钩11，并在t型钩上卡接有卡带15，通过卡带15可以将加工的好的线束更好的与保护罩固定在一起，卡接过程也方便快捷；通过在前壳1的外壁设置隔板12并形成一个空腔，可以在空腔中放置工艺卡片，便于人员查看线束的基本信息；通过在后壳上设置挂线8和挂孔10，可以实现线束竖直悬挂在货架上，减小占用空间。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。