本发明属于物流分拣技术领域，特别涉及一种移载机。
背景技术
随着国民经济的飞速发展，中国物流行业保持较快增长速度，物流体系不断完善，行业运行日益成熟和规范。物流产业中，由于多个批次及不同产品的流向不同，在最后物流配送过程中，都会涉及到产品分拣，这样就使得物品的分拣在物流业中显得尤为重要。
现有技术中，装载物品的箱体是放置在由多个平行布置的传动辊筒构成的输送通道上被输送的，当到达特定的工位时，需将对应的箱体从传动辊筒上提起进行转，这时就需要移载机对箱体进行转运，但是现有技术中移载机的机构过于复杂，布置起来较为麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种移载机，确保对传动辊筒上的物品进行转运。
为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种移载机，包括水平布置的机架，机架的下方布置有升降装置，机架上设有滑动组件，滑动组件包括滚轮，滚轮处于两两传动辊筒之间且滚轮的轴心线垂直于传动辊筒的轴心线。
所述的升降装置下方布置有底板，底板的其中一相对侧边向上延伸有竖板，所述的升降装置包括设置于两竖板的端部之间的转轴，所述的转轴上布置有弧状的凸板，凸板对应机架的下方布置。
所述的升降装置还包括设置于底板侧边的电机，电机的电机轴通过传动皮带与转轴构成同步转动。
所述的机架包括与竖板平行布置的横梁，横梁的两端与纵梁垂直连接，所述的滑动组件还包括竖直布置的安装板，安装板的下端延伸有水平布置的基板，基板与横梁垂直连接，滚轮与安装板的侧板面构成转动连接。
所述的底板上垂直布置有导管，所述的横梁向下垂直布置有导杆，导管与导杆构成滑动配合，底板与横梁之间还设置有拉簧。
所述的基板的端部向下垂直延伸有立板，立板的底端垂直延伸有横板，横板与基板同处于立板的一侧，且横板的长度大于基板。
所述的横梁的上端面开设有凹槽，凹槽的敞口处于半封闭状，横板通过螺杆组件与凹槽构成拆卸式连接。
所述的安装板的上段开设有与螺栓配合连接的安装孔，所述的螺栓包括直径大于安装孔直径的栓头，栓头上设置有与安装孔构成过盈配合的过渡段，过渡段的端面设有斜倒角，光杆段顺延过渡段设置且直径小于过渡段，光杆段的尾端设置有与螺母配合的螺纹段，所述的光杆段上套设有轴承，轴承与过渡段之间设有限位垫圈，轴承的外圈与滚轮的内圈构成转动连接。
上述技术方案中，设有机架布置于传动辊筒的下方，机架上竖直布置有滑动组件，滑动组件所处位置为两相邻的传动辊筒之间，当需要转运物品时，升降装置工作抬起机架，使得滑动组件相对传动辊筒伸出，这时滚轮顶起物品并进行转动从而带动物品移动，物品最终从传动辊筒的两侧被转运出。
附图说明
图1为本发明立体示意图；
图2为升降装置示意图；
图3为机架与滑动组件示意图；
图4为滑动组件立体示意图；
图5为滑动组件与横梁连接剖视图；
图6为螺栓示意图。
具体实施方式
结合图1~6对本发明做出进一步的说明：
一种移载机，包括水平布置的机架10，机架10的下方布置有升降装置20，机架10上设有滑动组件30，滑动组件30包括滚轮31，滚轮31处于两两传动辊筒之间且滚轮31的轴心线垂直于传动辊筒的轴心线。设有机架10布置于传动辊筒的下方，机架10上竖直布置有滑动组件30，滑动组件30所处位置为两相邻的传动辊筒之间，当需要转运物品时，升降装置20工作抬起机架10，使得滑动组件30相对传动辊筒伸出，这时滚轮31顶起物品并进行转动从而带动物品移动，物品最终从传动辊筒的两侧被转运出。
所述的升降装置20下方布置有底板40，底板40的其中一相对侧边向上延伸有竖板41，所述的升降装置20包括设置于两竖板41的端部之间的转轴21，所述的转轴21上布置有弧状的凸板22，凸板22对应机架10的下方布置。底板40作为支架板用于装载升降装置20，转轴21设置有凸板22构成类似于凸轮的结构，当需要转运物品时，转轴21转动凸板22顶起机架10向上位移。
所述的升降装置20还包括设置于底板40侧边的电机23，电机23的电机轴通过传动皮带与转轴21构成同步转动。
所述的机架10包括与竖板41平行布置的横梁11，横梁11的两端与纵梁12垂直连接，所述的滑动组件30还包括竖直布置的安装板32，安装板32的下端延伸有水平布置的基板33，基板33与横梁11垂直连接，滚轮31与安装板32的侧板面构成转动连接。其中基板33与滚轮31同处于安装板32的一侧，滚轮31最高点高于安装板32的上端，机架10包括相互平行布置的若干个横梁11，横梁11通过纵梁12连接构成机架10的框架，滑动组件30的基板33与横梁11垂直连接，机架10架设于底板40的两竖板41上。
所述的底板40上垂直布置有导管42，所述的横梁11向下垂直布置有导杆14，导管42与导杆14构成滑动配合，底板40与横梁11之间还设置有拉簧43。为了确保机架10竖直向上位移且不会发生偏移，在底板40上设置有与导杆14配合的导管42，并且进一步的设置拉簧43确保机架10能恢复原位。
所述的基板33的端部向下垂直延伸有立板34，立板34的底端垂直延伸有横板35，横板35与基板33同处于立板34的一侧，且横板35的长度大于基板33，横板35通过螺栓与凹槽13构成拆卸式连接。为了更加确保结构的稳定性，基板33向下继续翻折有立板34与横板35，这样可以增加结构的抗弯性和刚性，同时横板35的长度稍稍大于基板33便于布置螺杆组件，螺杆组件穿过横板35与横梁11连接。
所述的横梁11的上端面开设有凹槽13，凹槽13的敞口处于半封闭状，基板33通过螺杆组件与凹槽13构成拆卸式连接。在实际使用中因为物品的大小需要在横梁11上布置多组滑动组件30，所以在横梁11开设有凹槽13用于与横板35拆卸式连接，螺杆组件的栓头卡嵌入凹槽13的半封闭敞口内，螺杆组件的螺杆部分伸出凹槽13，然后螺杆部分穿过横板35再通过螺母进行连接，需要调整滑动组件30的位置时，只需拧松螺母使螺杆部分相对凹槽13滑移移动位置。
所述的安装板32的上段开设有与螺栓50配合连接的安装孔，所述的螺栓50包括直径大于安装孔直径的栓头52，栓头52上设置有与安装孔构成过盈配合的过渡段53，过渡段53的端面设有斜倒角，光杆段51顺延过渡段53设置且直径小于过渡段53，光杆段51的尾端设置有与螺母60配合的螺纹段54，所述的光杆段51上套设有轴承70，轴承70与过渡段53之间设有限位垫圈80，轴承70的外圈与滚轮31的内圈构成转动连接。
为了增加螺栓50安装的便捷性，这里设置了过渡段53，安装时将过渡段53对准安装板32上的安装孔进行安装构成过盈配合，过渡段53的端面设有倒角便于起到缓冲过渡的作用使过渡段53与安装孔连接固定，将滚轮31装载于光杆段51，螺母60与螺纹段54配合用于限定滚轮31的位置。设置有轴承70确保减小摩擦力，设有限位垫圈80与螺母60配合用于限定轴承70的安装位置，所述的滚轮31在安装板32的同一侧板面相互间隔布置有多个，滚轮31处于同一水平面通过皮带构成同步转动。