一种倒片机硅片防撞装置的制作方法

本发明涉及硅片生产设备技术领域，更具体的是涉及一种倒片机硅片防撞装置。

背景技术

硅片是生产太阳能电池片的原料，太阳能电池片的生产工艺流程分为：硅片检测—表面制绒及酸洗—扩散制结—去磷硅玻璃—等离子刻蚀及酸洗—减反射膜—丝网印刷—快速烧结等。目前的太阳能光伏产业，制绒工艺是将装有硅片的篮具在不同的化学液中浸泡，以达到生成倒金字塔绒面，去除硅片表面金属杂质的目的。在硅片制绒前，先要将硅片利用自动化的倒片机装入到篮具中。

现有的倒片机是通过电动皮带将硅片输送至篮具中，并在篮具中由上至下均匀放置，硅片由电动皮带带动到静置在篮具中的运动状态变化，常规是靠硅片与篮具之间的摩擦阻力实现的，但是这种方式容易使硅片还未完全进入到篮具中就停止了；所以后来采用增大硅片的运动动能，让硅片能够完全进入到篮具中，但是这样的话，单靠硅片与篮具之间的摩擦阻力是无法使硅片停止的，硅片进入篮具后会撞击到篮具后端内壁才能停止，这个撞击的动作会导致硅片的崩边、隐裂、缺角等，致使硅片产品质量下降乃至损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有倒片机为了使硅片能够完全进入篮具，采用增大硅片输送动能的方式，导致硅片会与篮具后端内壁撞击，从而使硅片产生崩边、隐裂、缺角等损坏的问题，本发明提供一种倒片机硅片防撞装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种倒片机硅片防撞装置，包括放置有篮具的机架，篮具一侧的机架上安装有l形的防撞基座，防撞基座包括互相垂直连接的水平固定块与竖直固定块，水平固定块安装在机架上，竖直固定块上部设置有气缸，竖直固定块上开设有供气缸的伸缩杆穿过的矩形通孔，气缸的伸缩杆末端连接有可伸入伸出篮具的防撞块，防撞块采用软性缓冲材料制作。

进一步地，水平固定块上表面与竖直固定块连接处设置有三角形的加固块。

进一步地，水平固定块通过螺栓与机架连接，水平固定块上开设有与螺栓配合的两个并列的腰形孔a，腰形孔的长度方向为篮具到竖直固定块的方向。

进一步地，竖直固定块通过螺栓与气缸连接，竖直固定块上在矩形通孔两侧开设有与螺栓配合的两个并列的腰形孔b，腰形孔b的长度方向为竖直方向。

进一步地，防撞块与篮具对应的一侧表面为斜面，斜面的倾斜方向为由篮具到防撞块方向斜向上。

进一步地，气缸的伸缩杆与防撞块之间通过螺纹连接，防撞块与气缸缸体之间的伸缩杆上还旋有螺母，防撞块与螺母紧密贴合。

本发明的有益效果如下：

1、本发明的防撞装置，利用气缸带动防撞块伸缩与篮具进行配合，使硅片在进入篮具时与防撞块发生碰撞而不是与篮具内壁发生碰撞，利用由软性的缓冲材料制成的防撞块对硅片的动能进行吸收，使硅片能够迅速停止下来，同时软性材料的防撞块也不会使硅片产生崩边、隐裂、缺角等质量问题，提高产品质量的同时节约了因硅片损坏带来的生产成本。

2、加固块用于对水平固定块与竖直固定块之间的连接进行加固，由于竖直固定块顶端固定有气缸，并且气缸频繁的伸缩运动会使竖直固定块底部与水平固定块连接处发生松动，加固块的加固就二者的连接不容易松动。

3、利用腰形孔a与螺栓之间的配合，可以调节水平固定块与篮具之间的距离，进而调节整个防撞装置与篮具之间的距离，从而配合气缸实现防撞块伸出至篮具内部的不同距离，满足不同的使用需求。

4、利用腰形孔b与螺栓之间的配合，可以调节气缸在竖直固定块上的安装高度，进而调节防撞块在篮具中的对应高度，以适应不同规格的篮具，从而使防撞块始终正对篮具的每一个倒片位，准确起到对每一片硅片的阻挡缓冲作用。

5、如果防撞块与篮具对应的一侧表面为竖直平面的话，在硅片与防撞块进行撞击时，根据作用力与反作用力，硅片可能会受到防撞块的反作用力，从而使硅片反向移动，进而导致硅片的一部分移出篮具；而防撞块上的斜面使反作用力一部分转化为向上的力，减小反作用力在水平方向上的分力，防止了硅片的反向移动。

6、气缸的伸缩杆与防撞块之间通过螺纹连接，便于防撞块的拆卸与更换，同时防撞块与螺母之间紧密贴合，利用双螺母锁紧原理对防撞块进行锁紧，防止防撞块松动。

附图说明

图1是本发明防撞装置的结构示意图；

图2是本发明防撞装置的使用状态图；

附图标记：1-矩形通孔，2-腰形孔b，3-斜面，4-防撞块，5-防撞基座，5.1-竖直固定块，5.2-水平固定块，6-加固块，7-腰形孔a，8-气缸，9-篮具，10-硅片，11-升降机构，12-机架，13-硅片输送部。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种倒片机硅片防撞装置，包括放置有篮具9的机架12，篮具9一侧的机架12上安装有l形的防撞基座5，防撞基座5包括互相垂直连接的水平固定块5.2与竖直固定块5.1，水平固定块5.2安装在机架12上，竖直固定块5.1上部设置有气缸8，竖直固定块5.1上开设有供气缸8的伸缩杆穿过的矩形通孔1，气缸8的伸缩杆末端连接可伸入伸出篮具9的防撞块4，防撞块4采用软性缓冲材料制作。

工作原理：倒片机正常工作时，篮具9放置在升降机构11上，篮具9开口一侧正对硅片输送部13，防撞装置安装在篮具9背面一侧的机架12上。硅片10进行倒片时，篮具9在升降机构11的带动下进行下降，此时篮具9顶部的第一倒片位与硅片输送部13平齐，气缸8的伸缩杆伸出至防撞块4稍稍进入篮具9内部，硅片10由硅片输送部13输送至篮具9，在快要到达篮具9时，硅片10与硅片输送部13分离并靠惯性继续向前运动至进入篮具9中，而后，硅片10前端撞击到防撞块4，在防撞块4的缓冲作用下停止并静置在篮具9中；随后，气缸8收缩使防撞块4收缩至篮具9外部，篮具9在升降机构11的带动下上升一个倒片位，气缸8再次伸出至防撞块4稍稍进入篮具9内部，进行第二片硅片10的倒片，如此重复直至篮具9装满硅片10。

本发明的防撞装置，利用气缸带动防撞块伸缩与篮具进行配合，使硅片在进入篮具时与防撞块发生碰撞而不是与篮具内壁发生碰撞，利用由软性的缓冲材料制成的防撞块对硅片的动能进行吸收，使硅片能够迅速停止下来，同时软性材料的防撞块也不会使硅片产生崩边、隐裂、缺角等质量问题，提高产品质量的同时节约了因硅片损坏带来的生产成本。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进：

水平固定块5.2上表面与竖直固定块5.1连接处设置有三角形的加固块6。

需要说明的是：水平固定块5.2与竖直固定块5.1之间采用可拆卸的螺栓连接。

以上改进优点在于：加固块用于对水平固定块与竖直固定块之间的连接进行加固，由于竖直固定块顶端固定有气缸，并且气缸频繁的伸缩运动会使竖直固定块底部与水平固定块连接处发生松动，加固块的加固就二者的连接不容易松动。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上进行改进：

水平固定块5.2通过螺栓与机架12连接，水平固定块5.2上开设有与螺栓配合的两个并列的腰形孔a7，腰形孔的长度方向为篮具9到竖直固定块5.1的方向。

以上改进优点在于：利用腰形孔a与螺栓之间的配合，可以调节水平固定块与篮具之间的距离，进而调节整个防撞装置与篮具之间的距离，从而配合气缸实现防撞块伸出至篮具内部的不同距离，满足不同的使用需求。

实施例4

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

竖直固定块5.1通过螺栓与气缸8连接，竖直固定块5.1上在矩形通孔1两侧开设有与螺栓配合的两个并列的腰形孔b2，腰形孔b2的长度方向为竖直方向。

以上改进优点在于：利用腰形孔b与螺栓之间的配合，可以调节气缸在竖直固定块上的安装高度，进而调节防撞块在篮具中的对应高度，以适应不同规格的篮具，从而使防撞块始终正对篮具的每一个倒片位，准确起到对每一片硅片的阻挡缓冲作用。

实施例5

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

防撞块4与篮具9对应的一侧表面为斜面3，斜面3的倾斜方向为由篮具9到防撞块4方向斜向上。

以上改进优点在于：如果防撞块与篮具对应的一侧表面为竖直平面的话，在硅片与防撞块进行撞击时，根据作用力与反作用力，硅片可能会受到防撞块的反作用力，从而使硅片反向移动，进而导致硅片的一部分移出篮具；而防撞块上的斜面使反作用力一部分转化为向上的力，减小反作用力在水平方向上的分力，防止了硅片的反向移动。

实施例6

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

气缸8的伸缩杆与防撞块4之间通过螺纹连接，防撞块4与气缸8缸体之间的伸缩杆上还旋有螺母，防撞块4与螺母紧密贴合。

以上改进优点在于：气缸的伸缩杆与防撞块之间通过螺纹连接，便于防撞块的拆卸与更换，同时防撞块与螺母之间紧密贴合，利用双螺母锁紧原理对防撞块进行锁紧，防止防撞块松动。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。