本发明涉及固体颗粒自动灌装技术领域，特别涉及一种固体颗粒定量下料机构及使用方法。
背景技术
目前，在固体颗粒自动定量、灌装时，经常出现克数不准，调节不方便，颗粒易破碎等现象，导致产品不合格，影响企业效益。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种固体颗粒定量下料机构及使用方法，可以有效解决背景技术中现有技术方案固体颗粒灌装时，克数不准，调节不方便，颗粒易破碎的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种固体颗粒定量下料机构，包括：导套一、密封柱下定位套、导套二、弹簧、密封柱、密封柱上定位套、上导套固定块、定量筒、料斗、下料筒、气缸固定板、气缸、料斗固定块、下料筒固定块，料斗固定安装在料斗固定块中，导套一固定套装在料斗底部孔位中，导套一内滑动连接有下料筒，下料筒顶端安装有定量筒，下料筒中套装有密封柱，下料筒下端安装有下料斗固定块，下料斗固定块通过螺丝固定安装在气缸上，气缸通过螺丝固定在气缸固定板中，气缸固定板通过螺丝固定安装在料斗侧面。
优选的，密封柱上端与导套二滑动连接，导套二套装在上导套固定块中，上导套固定块固定安装于料斗上端，密封柱在导套二内进行滑动，通过密封柱底部密封下料桶。
优选的，导套二上端安装有弹簧，弹簧内孔套装在密封柱轴外，弹簧上端安装有密封柱上定位套，上定位套通过螺牙固定安装在密封柱顶端，密封柱上定位套与导套二把弹簧围在中部，弹簧控制密封柱与下料筒的相对运动，从而对下料桶进行封闭。
优选的，导套二下端安装有密封柱下定位套，所密封柱下定位套通过螺丝固装在密封柱上，密封柱下定位套限制密封柱向上移动的距离，当密封柱下定位套到达导套二时，密封柱停止向上运动，使得密封柱上端相对向下运动压缩弹簧，进而使得密封柱顶端离开下料桶开口处，使得量筒内的固料漏到容器中，密封柱下定位套通过螺丝调节到密封柱顶端的距离。
优选的，密封柱下端设有圆锥形斜面，弹簧作用密封柱，使得密封柱下端的圆锥形斜面对下料桶上端和定量筒上端进行密封。
优选的，密封柱下端的圆锥形斜面的横截面积小于下料桶的横截面接，大于下料桶的上端开口和定量筒下端的开口，利用弹簧作用密封柱进而作用圆锥形斜面，使得定量后的固体料可以通过下料桶漏出。
优选的，定量桶与下料筒通过螺牙连接，通过螺牙调节定量桶8高低，进而控制容量，从而控制重量。
一种固体颗粒定量下料机构的使用方法，其步骤在于：
步骤一，调容量，定重量，根据所需出料的容量，通过螺牙调节定量桶的高低位置，控制定量桶的出料容量，进而通过固体密度与容量算出重量；
步骤二，装料，向料斗内进行装料，料斗装满料时，控制气缸向下运动到底端，使定量桶运动到料斗底部，通过密封柱把定量桶下端进行密封；1、将料斗装满料，控制气缸向下运动到底端，此时弹簧在密封柱上定位套的作用下处于压缩状态，从而使密封柱下端斜面与下料筒内部斜面配合紧密，定量筒下端密封，定量筒在运动到料斗底部时装满料，通过调节定量筒高低控制容量，从而控制重量；
步骤三，出料，气缸向上运动，下料桶跟着向上运动，密封柱在弹簧作用下向上运动，当下料桶顶端高出出料最高平面时，密封柱在密封柱下定位块作用下停止运动，而下料筒在气缸作用下继续运动，从而使密封柱下端斜面与下料筒内部斜面松开，则在定量筒中的料从下料筒中漏出至固定容器中。控制气缸向上运动时，下料筒向上运动，同时密封柱在弹簧作用下向上运动，挡下料筒顶端高出料最高平面时，密封柱在密封柱下定位块作用下停止运动，而下料筒在气缸作用下继续运动，从而使密封柱下端斜面与下料筒内部斜面松开，则在定量筒中的料从下料筒中漏出至固定容器中。
步骤四，回位，通过气缸向下运动，把定量桶下降到料都底部，把定量桶回到初始位置，对步骤一到三进行重复操作，得到不同定量的固体料。
优选的，步骤二中，密封柱在气缸向下运动到行程位置时，底端斜面在弹簧作用一下与下料筒上端斜面紧配合，可以密封装料。
优选的，步骤三中，密封柱在气缸向上运动回位时，底端斜面在弹簧作用一下与下料筒上端斜面松开，放料。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过气缸带动下料桶，使下料桶与密封柱相互作用，通过定量筒对固体颗粒精准测量，同时省工省力，操作调节方便，自然性的装料，破碎率低。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构图。
图2为本发明的剖面图。
图3为本发明的正面结构图。
图中：1-导套一；2-密封柱下定位套；3-导套二4-弹簧；5-密封柱6-密封柱上定位套；7-上导套固定块；8-定量筒；9-料斗；10-下料筒；11-气缸固定板；12-气缸；13-料斗固定块；14-下料筒固定块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1-3所示，一种固体颗粒定量下料机构，包括：导套一1、密封柱下定位套2、导套二3、弹簧4、密封柱5、密封柱上定位套6、上导套固定块7、定量筒8、料斗9、下料筒10、气缸固定板11、气缸12、料斗固定块13、下料筒固定块14，料斗9固定安装在料斗固定块13中，导套一1固定套装在料斗9底部孔位中，导套一1内滑动连接有下料筒10，下料筒10顶端安装有定量筒8，下料筒10中套装有密封柱5，下料筒10下端安装有下料斗固定块14，下料斗固定块14通过螺丝固定安装在气缸12上，气缸12通过螺丝固定在气缸固定板11中，气缸固定板11通过螺丝固定安装在料斗9侧面。
本实施例中，密封柱5上端与导套二3滑动连接，导套二3套装在上导套固定块7中，上导套固定块7固定安装于料斗9上端，密封柱5在导套二3内进行滑动，通过密封柱5底部密封下料桶。
本实施例中，导套二3上端安装有弹簧4，弹簧4内孔套装在密封柱5轴外，弹簧4上端安装有密封柱上定位套6，上定位套6通过螺牙固定安装在密封柱5顶端，密封柱上定位套6与导套二3把弹簧4围在中部，弹簧4控制密封柱5与下料筒10的相对运动，从而对下料桶10进行封闭。
本实施例中，导套二3下端安装有密封柱下定位套2，密封柱下定位套2通过螺丝固装在密封柱5上，密封柱下定位套2限制密封柱向上移动的距离，当密封柱下定位套2到达导套二3时，密封柱停止向上运动，使得密封柱5上端相对向下运动压缩弹簧4，进而使得密封柱5顶端离开下料桶10开口处，使得量筒内的固料漏到容器中，密封柱下定位套2通过螺丝调节到密封柱顶端的距离。
本实施例中，密封柱5下端设有圆锥形斜面，弹簧作用密封柱，使得密封柱下端的圆锥形斜面对下料桶上端和定量筒上端进行密封。
本实施例中，密封柱5下端的圆锥形斜面的横截面积小于下料桶10的横截面接，大于下料桶10的上端开口和定量筒8下端的开口，利用弹簧4作用密封柱5进而作用圆锥形斜面，使得定量后的固体料可以通过下料桶漏出。
本实施例中，定量桶8与下料筒10通过螺牙连接，通过螺牙调节定量桶8高低，进而控制容量，从而控制重量。
实施例2
一种固体颗粒定量下料机构的使用方法，其步骤在于：
步骤一，调容量，定重量，根据所需出料的容量，通过螺牙调节定量桶的高低位置，控制定量桶的出料容量，进而通过固体密度与容量算出重量；
步骤二，装料，向料斗内进行装料，料斗装满料时，控制气缸向下运动到底端，使定量桶运动到料斗底部，通过密封柱把定量桶下端进行密封，将料斗装满料，控制气缸向下运动到底端，此时弹簧在密封柱上定位套的作用下处于压缩状态，从而使密封柱下端斜面与下料筒内部斜面配合紧密，定量筒下端密封，定量筒在运动到料斗底部时装满料，通过调节定量筒高低控制容量，从而控制重量；
步骤三，出料，气缸向上运动，下料桶跟着向上运动，密封柱在弹簧作用下向上运动，当下料桶顶端高出出料最高平面时，密封柱在密封柱下定位块作用下停止运动，而下料筒在气缸作用下继续运动，从而使密封柱下端斜面与下料筒内部斜面松开，则在定量筒中的料从下料筒中漏出至固定容器中，控制气缸向上运动时，下料筒向上运动，同时密封柱在弹簧作用下向上运动，挡下料筒顶端高出料最高平面时，密封柱在密封柱下定位块作用下停止运动，而下料筒在气缸作用下继续运动，从而使密封柱下端斜面与下料筒内部斜面松开，则在定量筒中的料从下料筒中漏出至固定容器中；
步骤四，回位，通过气缸向下运动，把定量桶下降到料都底部，把定量桶回到初始位置，对步骤一到三进行重复操作，得到不同定量的固体料。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。