楔式吊索止动装置的制作方法

文档序号:17652663发布日期:2019-05-15 21:36阅读:212来源:国知局

本发明涉及一种用于向缆线吊索的端部安装楔式套筒的楔式吊索止动装置。



背景技术:

作为本技术领域的背景技术,具有专利文献1,在该专利文献1的权利要求1中记载有下述内容,即,一种楔式吊索止动装置用夹具,其特征在于,具备:台座,其将设有供楔构件以及卷绕于所述楔构件的吊索末端部插入的通孔和将吊索末端部的一部分露出的开口部的套筒保持为能够装卸;按压力传递构件,其向楔构件以及吊索末端部传递从外部受到的力;保持件,其设于所述按压力传递构件的一端,在受到外部的力时,将所述按压力传递构件的一端保持于一侧;第一安装部,其设于所述台座,将所述保持件保持为能够装卸;卷取机构,其受到外部的力而卷取所述按压力传递构件的另一端;以及第二安装部,其设于所述台座,将所述卷取机构保持为能够装卸。

另外,在该文献的“发明效果”栏中记载有下述内容,即,在本发明的楔式吊索止动装置用夹具中,在按压力传递构件受到外部的力时,通过卷取按压力传递构件的卷取机构来传递外部的力,因此,即便在高速或者大容量电梯等所使用的大型的套筒中,也能够实现紧凑的楔式吊索止动装置用夹具。

即,在该文献中公开了一种用于向高速或者大容量电梯等所使用的直径粗的吊索的末端部安装大型的套筒的紧凑的夹具。

在先技术文献

专利文献1:日本特开2013-18631号公报

然而,在使用专利文献1的紧凑的夹具的情况下,在以咬入的方式向楔式套筒的楔构件卡挂缆线吊索的作业的最终状态下,环部变得足够小,因此在该作业的进行中不会产生故障,但由于缆线吊索的直径粗,因此在环部较大鼓起的作业的初始状态下,存在需要大量的劳力来执行该作业这样的问题。



技术实现要素:

对此,本发明的楔式吊索止动装置的目的在于,通过构成为在向缆线吊索的端部安装楔式套筒的作业的初始状态下,能够抑制缆线吊索的环部的鼓起,由此,即便在使用直径粗的缆线吊索的情况下,也能够容易地执行该作业。

为了解决上述课题,本发明的楔式吊索止动装置包括用于向缆线吊索安装楔式套筒的可动侧部分和固定侧部分,所述可动侧部分通过利用可动侧连结构件将固定所述缆线吊索的吊索固定部和抑制在所述缆线吊索的端部形成的环部的大小的吊索鼓起抑制部连结起来而成,所述固定侧部分具备保持所述楔式套筒的套筒保持部。

发明效果

根据本发明的楔式吊索止动装置,通过构成为在向缆线吊索的端部安装楔式套筒的作业的初始状态下,能够抑制缆线吊索的环部的鼓起,由此,即便在使用直径粗的缆线吊索的情况下,也能够容易地执行该作业。

附图说明

图1是一实施例的楔式吊索止动装置的俯视图。

图2是图1的楔式吊索止动装置的侧视图。

图3是表示使用图1的楔式吊索止动装置向楔式套筒安装缆线吊索的作业的初始状态的俯视图。

图4是简要说明电梯装置的整体结构的立体图。

附图标记说明:

100:楔式吊索止动装置;

1:可动侧连结构件;

2:吊索固定部;

3:吊索鼓起抑制部;

3a、3b:侧面;

4a:固定侧吊索固定部;

4b:卸下侧吊索固定部;

5:螺栓;

6a、6b:套筒保持部;

7:楔式套筒;

8:楔构件;

9:吊索导出导入孔部;

10a:吊索导出导入孔部;

10b:吊索导出导入孔部;

11:孔;

12:缆线吊索;

40:电梯轿厢;

41:升降通道;

42:机械室;

43:卷扬机;

44:带轮;

45:平衡重;

46:电梯轿厢侧导轨;

47:平衡重侧导轨。

具体实施方式

首先,使用图4的立体图,对电梯装置的整体结构进行简要说明。

这里所示的电梯装置在供电梯轿厢40升降的升降通道41的上部具备机械室42。在机械室42设置卷扬机43与带轮44,在所述卷扬机43与带轮44上卷绕有缆线吊索12。在该缆线吊索12的一端悬挂电梯轿厢40,在另一端悬挂平衡重45。在此,在缆线吊索12的两端安装有后述的楔式套筒7,通过借助该楔式套筒7,将缆线吊索12与电梯轿厢40或者平衡重45连结起来。

然后,通过适当地控制卷扬机43使其旋转,能够将缆线吊索12卷起期望量,使电梯轿厢40升降到期望的位置。需要说明的是,在升降通道41中设置有对电梯轿厢40的升降进行引导的一对电梯轿厢侧导轨46以及对平衡重46的升降进行引导的一对平衡重侧导轨47,通过这些导轨能够使电梯轿厢40和平衡重45稳定地升降。

以下,基于附图对在缆线吊索12的端部安装楔式套筒7的本发明的一实施例的楔式吊索止动装置进行说明。

图1是一实施例的楔式吊索止动装置100的俯视图,图2是一实施例的楔式吊索止动装置100的侧视图。该楔式吊索止动装置100大致分为可动侧部分和固定侧部分,可动侧部分能够相对于固定侧部分相对移动。

楔式吊索止动装置100的可动侧部分包括配置于背面侧中央部的长板状的可动侧连结构件1、安装于可动侧连结构件1的长度方向一端部的吊索固定部2、以及安装于可动侧连结构件1的长度方向另一端部的吊索鼓起抑制部3。

上述部件中的吊索固定部2包括与可动侧连结构件1结合的固定侧吊索固定部4a、以及通过多根螺栓5朝向固定侧吊索固定部4a安装的卸下侧吊索固定部4b。另外,吊索鼓起抑制部3具有朝向吊索固定部2侧扩宽开口侧的一对侧面3a、3b,通过这样的结构,构成为抑制在吊索鼓起抑制部3的内侧配置的缆线吊索12的鼓起。

另一方面,楔式吊索止动装置100的固定侧部分包括省略图示的固定侧构件和固定于该固定侧构件的一对套筒保持部6a、6b。该一对套筒保持部6a、6b被固定为朝向吊索固定部2侧缩窄前端侧的大致八字状。

由于设为上述的结构,因此包括可动侧连结构件1、吊索固定部2、吊索鼓起抑制部3在内的楔式吊索止动装置100的可动侧部分能够作为一体向图示的上侧移动,但由于包括一对套筒保持部6a、6b在内的固定侧部分与可动侧连结构件1等分离,因此不会与可动侧部分联动。

接下来,使用图3,对楔式吊索止动装置100的使用方法进行说明。图3是表示在组装于楔式吊索止动装置100的楔式套筒7安装缆线吊索12的作业的初始状态的俯视图。

如这里所示,组装于楔式吊索止动装置100的楔式套筒7在其外周部具有与一对套筒保持部6a、6b一致的锥面。另外,在该楔式套筒7的中央内部具有朝向吊索固定部2侧缩窄前端侧的虚线所示的楔构件8、形成于该楔式套筒7的一端部的吊索导出导入孔部9、在该楔式套筒7的中间部与吊索导出导入孔部9连通而形成于楔构件8的两侧的吊索导出导入孔部10a、10b、以及形成于该楔式套筒7的另一端部侧的孔11。

当依次介绍直至图3的作业时,首先,在图1中的楔式吊索止动装置100的套筒保持部6a、6b上如图那样设置楔式套筒7。在其前后,预先从固定侧吊索固定部4a卸下螺栓5并卸下侧吊索固定部4b。

之后,在将缆线吊索12的一方的端部从吊索导出导入孔部9插入楔式套筒7内、并从一方的吊索导出导入孔部10a导出之后,以使缆线吊索12沿着吊索鼓起抑制部3的内表面卷成团的方式伸出缆线吊索12,从另一方的吊索导出导入孔部10b返回楔式套筒7内,并从吊索导出导入孔部9导出。

然后,以使从吊索导出导入孔部9导出的缆线吊索12的端部与另一方侧成束的方式将其配置于固定侧吊索固定部4a的凹部,之后,在盖上提前卸下的卸下侧吊索固定部4b之后,紧固螺栓5而在卸下侧吊索构件4b与固定侧吊索固定部4a之间夹入并固定缆线吊索12。

在该时刻下,缆线吊索12形成与吊索鼓起抑制部3内接的环部并挠性变形,由于与楔构件8分离,因此不会成为以咬入楔构件8的方式卷入的状态。通常,在固定缆线吊索12时形成的环部存在缆线吊索12的直径越粗、该环部鼓起得越大的趋势。但是,根据图1~图3所示的本实施例的结构,与没有吊索鼓起抑制部3的现有的结构相比,即便是在作业的初始状态下,也能够利用吊索鼓起抑制部3将缆线吊索12的环部的鼓起限制得足够小。

接下来,使楔式吊索止动装置100工作,设为使缆线吊索12咬入并卷入楔构件8的状态。为此,使楔式吊索止动装置100的可动侧部分(可动侧连结构件1、吊索固定部2以及吊索鼓起抑制部3)朝向图示的上方移动。于是,楔式套筒7咬入楔式吊索止动装置100的固定侧部分(套筒保持部6a、6b),不久受到位置限制,因此之后仅将楔式吊索止动装置100的可动侧部分与缆线吊索12朝向图示的上方提起。因而,缆线吊索12与吊索鼓起抑制部3的内表面侧分离,并且以牢固地咬入楔构件8的方式卷入并固定于该楔构件8。

在此,在不使用吊索鼓起抑制部3的现有技术的情况下,初始状态下的缆线吊索12的环部的鼓起增大,提起缆线吊索12时的吊索导出导入孔部10a、10b处的阻力增大,在提起缆线吊索12时,难以将缆线吊索12牢固地咬入楔构件8并顺畅地卷入。

与之相对地,在本实施例中,在向楔式吊索止动装置100组装有楔式套筒7与缆线吊索12的初始状态的时刻下,缆线吊索12的环部的鼓起被吊索鼓起抑制部3抑制为规定的大小以下,因此在提起缆线吊索12时,吊索导出导入孔部10a、10b处的阻力小,能够以使缆线吊索12牢固地咬入楔构件8的方式顺畅地卷入。

另外,在之后的可动侧连结构件1的提起时,吊索鼓起抑制部3未被丢下而是与可动侧连结构件1联动地同时提起,因此受到吊索鼓起抑制部3抑制的环部的鼓起也不会在提起时的最初期开放。此时,吊索鼓起抑制部3也发挥将缆线吊索12从下方朝楔式套筒7的内部压入的作用,因此能够更容易地进行缆线吊索12的卷扬作业。

由该说明可知,在本实施例中,在向楔式吊索止动装置100组装有楔式套筒7以及缆线吊索12的初始状态下,缆线吊索12的环部的鼓起由吊索鼓起抑制部3适当限制,之后,在缆线吊索12的提起时,吊索鼓起抑制部3也与可动侧连结构件1一并地一体向相同方向移动,因此在该移动初期也持续限制缆线吊索12中的鼓起,并且能够同时实施拉伸缆线吊索12的作业与将缆线吊索12压入楔式套筒7的作业,由此能够一边以伴随着缆线吊索12的提起而使其顺畅变形的方式辅助,一边使该缆线吊索12牢固地咬入并卷入楔构件8。

之后,将楔式套筒7以及缆线吊索12与楔式吊索止动装置100分离,例如,如图4所例示的那样,被用作电梯装置的主吊索。另外,通过上述的方法安装有楔式套筒7的缆线吊索12也可以用于桥梁、索道(ropeway)等。需要说明的是,形成于楔式套筒7的孔11在安装时能够用作与套筒杆的连结用等。

如以上说明的那样,在本实施例中,在向形成于楔式套筒7的楔构件8卡挂有缆线吊索12的状态下固定楔式套筒7的位置而以使缆线吊索12卷入楔构件8的方式进行驱动的楔式吊索止动装置100中,设置以使缆线吊索12卷入楔构件8的方式驱动的可动侧连结构件1,在所述可动侧连结构件1上连结有将缆线吊索12固定为能够释放的吊索固定部2、以及抑制缆线吊索12中的朝向楔构件8的卷入侧的鼓起的吊索鼓起抑制部3。

根据这样的结构,在向楔式吊索止动装置100组装有楔式套筒7以及缆线吊索12的初始状态下,利用吊索鼓起抑制部3,抑制缆线吊索12的鼓起在以咬入楔构件的方式卡挂时容易变形,之后,在提起缆线吊索12时,吊索鼓起抑制部3也与可动侧连结构件1一并地一体沿相同方向移动,因此在该移动初期也持续限制缆线吊索12中的鼓起,并且能够同时实施拉伸缆线吊索12的作业和将缆线吊索12压入楔式套筒7的作业,由此能够一边伴随着缆线吊索12的提起而辅助缆线吊索12顺畅地变形,一边使缆线吊索12牢固地咬入并卷入楔构件8。

需要说明的是,本发明不限于上述的实施例,包含各种各样的变形例。例如,楔式吊索止动装置100的具体构造、各部分的形状等不限于图示的内容。

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