一种给袋式智能真空包装机用料斗连接装置的制作方法

本发明属于包装机领域，涉及一种给袋式智能真空包装机用料斗连接装置。

背景技术：

给袋式真空包装机是能够使用机械手将真空包装袋自动取袋的设备，并可以实现自动撑开，自动打印生产日期及批号，自动上料，自动真空包装，完全实现无人操作，真正实现自动化包装。

现有的给袋式真空包装机一般通过螺栓来连接料斗，在更换包装袋后需要根据包装袋的尺寸来更换料斗，在更换时需要先松开螺栓，更换了新料斗后再紧固螺栓，且在调节料斗的水平和竖直位置时也需要先松开螺栓然后将料斗调整到合适位置后再通过螺栓紧固，这就使得料斗的更换和位置调整颇为繁琐费时且不易精确调整，为此我们提出一种给袋式智能真空包装机用料斗连接装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种给袋式智能真空包装机用料斗连接装置。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种给袋式智能真空包装机用料斗连接装置，包括加料杆、调节杆、加料臂、加料斗、竖直调节机构和水平调节机构，所述竖直调节机构包括方形限位孔，所述方形限位孔分布开设于调节杆的外表面，所述加料臂的一端对称开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧活动连接有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有拉环，所述拉杆的另一端固定连接有方形限位块，所述方形限位块与方形限位孔相匹配。

优选的，所述水平调节机构包括限位杆和固定块，所述限位杆的底部外表面分布固定连接有卡块，所述固定块的内部表面分布开设有卡槽，所述卡槽与卡块相匹配，所述固定块的内部位于卡块的顶部表面活动连接有转盘，所述转盘的内侧表面分布固定连接有限位片，所述限位片与卡块数量相等。

优选的，所述加料臂的一端与加料杆的顶部固定连接，所述加料斗的外表面固定连接有连接块，所述加料臂的另一端通过连接块与加料斗固定连接。

优选的，所述转盘的外表面分布固定连接有转舵，所述固定块的外表面位于转舵处开设有转舵槽。

优选的，所述调节杆的外表面位于方形限位孔的一侧设置有从1到10的阿拉伯数字，所述方形限位孔与阿拉伯数字一一对应。

本发明的有益效果在于：

(1)通过方形限位孔和调节杆间的限位卡合连接来实现加料臂在调节杆上的固定连接，使得只需拉动和放开拉环即可实现方形限位块在方形限位孔上的卡合和分离，使得加料臂和调节杆之间的连接和拆卸更加方便，通过方形限位孔在调节杆上的分布连接，便于对加料臂在调节杆上的竖直位置进行调整，通过调节杆表面位于方形限位孔一侧的阿拉伯数字的设计，使得加料臂在调节杆上的位置能够得到更加直观的展示。

(2)通过限位杆和固定块的设计，便于对加料斗与加料臂之间进行连接的同时便于加料斗在水平方向的转动，其中，通过卡槽和卡块间的卡合连接，便于随时调整加料斗在水平方向的转动角度，通过转盘以及转盘内侧表面限位片的设计，便于对加料斗与加料臂之间进行限位紧固，通过转舵和转舵槽的设计，便于在固定块的外侧通过拨动转舵来实现对转盘的转动。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明调节杆与加料臂的连接示意图；

图3为本发明限位杆与固定块的连接示意图；

图4为本发明限位杆与固定块的俯视向连接剖视图。

图中：1、加料杆；2、方形限位孔；3、调节杆；4、拉环；5、拉杆；6、加料臂；7、连接块；8、限位杆；9、固定块；10、加料斗；11、弹簧槽；12、弹簧；13、方形限位块；14、转舵槽；15、转舵；16、转盘；17、限位片；18、卡槽；19、卡块。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

请参阅图1-图4，本发明提供一种给袋式智能真空包装机用料斗连接装置技术方案：一种给袋式智能真空包装机用料斗连接装置，包括加料杆1、调节杆3、加料臂6、加料斗10、竖直调节机构和水平调节机构，竖直调节机构包括方形限位孔2，方形限位孔2分布开设于调节杆3的外表面，加料臂6的一端对称开设有弹簧槽11，弹簧槽11的内部固定连接有弹簧12，弹簧12的内侧活动连接有拉杆5，拉杆5的一端固定连接有拉环4，拉杆5的另一端固定连接有方形限位块13，方形限位块13与方形限位孔2相匹配，通过方形限位孔2和调节杆3间的限位卡合连接来实现加料臂6在调节杆3上的固定连接，使得只需拉动和放开拉环4即可实现方形限位块13在方形限位孔2上的卡合和分离，使得加料臂6和调节杆3之间的连接和拆卸更加方便，通过方形限位孔2在调节杆3上的分布连接，便于对加料臂6在调节杆3上的竖直位置进行调整。

为了便于加料斗10在水平位置的转动，本实施例中，优选的，水平调节机构包括限位杆8和固定块9，限位杆8的底部外表面分布固定连接有卡块19，固定块9的内部表面分布开设有卡槽18，卡槽18与卡块19相匹配，固定块9的内部位于卡块19的顶部表面活动连接有转盘16，转盘16的内侧表面分布固定连接有限位片17，限位片17与卡块19数量相等。

为了便于对加料斗10在调节杆3上的固定连接，本实施例中，优选的，加料臂6的一端与加料杆1的顶部固定连接，加料斗10的外表面固定连接有连接块7，加料臂6的另一端通过连接块7与加料斗10固定连接。

为了便于对转舵15的拨动，本实施例中，优选的，转盘16的外表面分布固定连接有转舵15，固定块9的外表面位于转舵15处开设有转舵槽14。

为了便于对加料臂6在调节杆3上的位置能够得到更加直观的展示，本实施例中，优选的，调节杆3的外表面位于方形限位孔2的一侧设置有从1到10的阿拉伯数字，方形限位孔2与阿拉伯数字一一对应。

本发明的工作原理及使用流程：该装置安装后，向外拉动拉环4，将加料臂6的一端卡在调节杆3的外表面处，使拉环4的位置与方形限位孔2的位置相对应，然后放开拉环4，方形限位块13会在弹簧12的作用下卡进方形限位孔2中，从而实现加料臂6在调节杆3上的限位连接，然后根据包装袋的尺寸选择合适的加料斗10与加料臂6进行连接，首先将加料斗10上的连接块7卡进加料臂6的端部，然后将限位杆8的底部同时贯穿加料臂6和连接块7的表面后与固定块9连接，使卡块19卡进卡槽18中，然后通过拨动转舵15将限位片17旋转至卡块19和卡槽18的连接处，从而对卡块19和卡槽18的连接进行阻挡限位，通过将卡块19从卡槽18中取出，然后即可对加料斗10进行水平方向的转动，将转动后的加料斗10再重新向下卡进卡槽18中即可进行固定，从而使得加料斗10在水平方向能够更加方便地调整，在更换包装袋时，不仅需要更换加料斗10，同时还要根据包装袋的高度来调整加料臂6在调节杆3上的竖直位置，在包装过程中，对于一些常用尺寸的包装袋，可以记住加料臂6与调节杆3连接处所对应的阿拉伯数字，使得在下次更换此类包装袋时可以直接将加料臂6移至相应的阿拉伯数字处，然后直接进行紧固即可。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。