本实用新型涉及一种切丝机与振槽小车的导向装置，特别是涉及一种应用于烟草造所用的切丝机与振槽小车的导向装置。
背景技术：
在烟草行业制丝生产过程中要涉及到很多工序，每道工序之间都会通过辅连设备进行运送，例如制丝线上两台RC5切丝机采用“开一备一”的生产模式，每天操作工在生产前，必需将一台振槽小车推入切丝机机的导入口后，将小车上的定位销插入地面上的定位座，保证振槽小车在送料过程中不会前后移动。振槽小车前部两侧安装有一对导向滚轮，导向滚轮在将振槽小车推入切丝机导入口的过程中起导向作用。操作工在推行振槽小车过程中，既要观察前部的导向滚轮是否对准切丝机的导入口，又要保证振槽小车不走偏，操作难度很大，费时费力。振槽小车插入切丝机的导入口后，还要通过振槽小车的后轮可旋转机构调整左右位置，并观察振槽小车的槽体两侧与切丝机的导入口两侧壁的尼龙墙板之间的间隙是否一致，操作工若疏忽未检查该间隙一致性，就可能会使得振槽小车的槽体碰擦切丝机的导入口侧壁的尼龙墙板。振槽小车在送料过程中，不可避免地会产生振动，振槽小车后轮为可旋转结构，这一振动会导致后轮产生轻微旋转，车身后部就会偏移，前部槽体会碰擦尼龙墙板，造成尼龙墙板的损坏。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种切丝机与振槽小车的导向装置，能够方便地将振槽小车的前端导入切丝机的导入口，结构简单，操作方便。
为了达到上述目的及相关目的，本实用新型的一种切丝机与振槽小车的导向装置采用如下技术方案：一种切丝机与振槽小车的导向装置，所述切丝机的后端具有供振槽小车的前端插入的导入口；所述振槽小车底部的车架上安装有行走轮；所述车架的底部安装有前后延伸的导轨，地面上设有前导向轮组和后导向轮组；前导向轮组的两个导向轮分别与导轨的左右两侧面滚动配合；后导向轮组的两个导向轮也分别与导轨的左右两侧面滚动配合。
优选地，所述振槽小车的前端设有左导向滚轮和右导向滚轮，当振槽小车的前端插入切丝机的后端的导入口中时，左导向滚轮和右导向滚轮分别与导入口的左侧壁和右侧壁滚动配合。
优选地，所述导向轮为滚动轴承，滚动轴承的外缘包套有尼龙套。
优选地，所述导向轮通过竖直延伸的转轴安装在固定于地面上的安装座内，所述转轴插在安装座的连接孔中，安装座的侧面设有一延伸至座孔内壁的螺纹孔，转轴的外侧面上设有一环形凹槽，所述螺纹孔中安装有一顶紧螺钉，顶紧螺钉通过第一压缩弹簧将一个钢珠顶在所述环形凹槽中。
优选地，所述导轨的前端和后端均设有朝左右两侧延伸的挡翼板。
优选地，所述地面上还设有一定位座，定位座具有向下延伸的定位孔；所述车架上还设有可上下移动的定位销；当振槽小车的前端插入切丝机的导入口之后，所述定位销对准所述定位孔。
优选地，所述定位座由尼龙材料制成。
优选地，所述车架上连接有一连接座，连接座具有竖直设置的导向孔，所述定位销与导向孔滑动配合，连接座上连接设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧将定位销向下压紧，定位销的侧壁上连接有朝一侧突出的卡块；连接座的侧面铰接有一杠杆臂，杠杆臂的后端设有一踏板，杠杆臂的前端抵在卡块的底部。
如上所述，本实用新型的一种切丝机与振槽小车的导向装置具有如下有益效果：在本实用新型的一种切丝机与振槽小车的导向装置中，由于车架的底部安装有前后延伸的导轨，地面上设有前导向轮组和后导向轮组；当将振槽小车推向切丝机而使振槽小车的前端插入到切丝机的导入口中时，前导向轮组的两个导向轮分别与导轨的左右两侧面滚动配合；后导向轮组的两个导向轮也分别与导轨的左右两侧面滚动配合；这样，导轨及前导向轮组、后导向轮组能够为振槽小车提供导向，从而保证振槽小车沿直线运动，振槽小车就不会与切丝机的导入口的侧壁碰撞。由此可见，本实用新型的一种切丝机与振槽小车的导向装置能够使得操作人员方便地将振槽小车的前端导入切丝机的导入口，结构简单，操作方便。
附图说明
图1显示为振槽小车插入到切丝机的导入口中的示意图；
图2显示为前导向轮组、后导向轮组与导轨的连接在一起的俯视图；
图3显示为图2中A-A处的剖视图；
图4显示为导向轮与安装座的连接示意图；
图5显示为定位销、连接座与定位座的连接结构示意图；图中虚线轮廓的踏板和杠杆臂表示踏板被踩下的位置；
图6显示为定位销、连接座与定位座的剖面结构示意图；
附图标记如下：
1 切丝机 17 螺纹孔
2 导入口 18 环形凹槽
3 振槽小车 19 顶紧螺钉
4 车架 20 第一压缩弹簧
5 行走轮 21 钢珠
6 导轨 22 挡翼板
7 前导向轮组 23 定位座
8 后导向轮组 24 定位孔
9 导向轮 25 定位销
10 左导向滚轮 26 连接座
11 右导向滚轮 27 导向孔
12 滚动轴承 28 第二压缩弹簧
13 尼龙套 29 卡块
14 转轴 30 杠杆臂
15 安装座 31 踏板
16 连接孔
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“左”、“右”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种切丝机与振槽小车的导向装置采用如下技术方案：一种切丝机与振槽小车的导向装置，所述切丝机1的后端具有供振槽小车3的前端插入的导入口2；所述振槽小车3底部的车架4上安装有行走轮5；所述车架4的底部安装有前后延伸的导轨6，地面上设有前导向轮组7和后导向轮组8；前导向轮组7的两个导向轮9分别与导轨6的左右两侧面滚动配合；后导向轮组8的两个导向轮9也分别与导轨6的左右两侧面滚动配合。在本实用新型的一种切丝机与振槽小车的导向装置中，由于车架4的底部安装有前后延伸的导轨6，地面上设有前导向轮组7和后导向轮组8；当将振槽小车3推向切丝机1而使振槽小车3的前端插入到切丝机1的导入口2中时，前导向轮组7的两个导向轮9分别与导轨6的左右两侧面滚动配合；后导向轮组8的两个导向轮9也分别与导轨6的左右两侧面滚动配合；这样，导轨6及前导向轮组7、后导向轮组8能够为振槽小车3提供导向，从而保证振槽小车3沿直线运动，振槽小车3就不会与切丝机1的导入口2的侧壁碰撞。由此可见，本实用新型的一种切丝机与振槽小车的导向装置能够使得操作人员方便地将振槽小车3的前端导入切丝机1的导入口2，结构简单，操作方便。
为了使得振槽小车3能够顺利地进入到切丝机1的导入口2中，如图1所示，作为一种优选的实施方式，所述振槽小车3的前端设有左导向滚轮10和右导向滚轮11，当振槽小车3的前端插入切丝机1的后端的导入口2中时，左导向滚轮10和右导向滚轮11分别与导入口2的左侧壁和右侧壁滚动配合。这样，左导向滚轮10和右导向滚轮11能够将振槽小车3顺利地导入到切丝机1的导入口2中，避免振槽小车3碰撞切丝机1导入口2的侧壁。
如图3和图4所示，作为一种优选的实施方式，所述导向轮9为滚动轴承12，滚动轴承12的外缘包套有尼龙套13。这样，导向轮9的外缘所包套的尼龙套13能够耐磨损，使用寿命较长。
为了能够在车间的地面上方便地安装导向轮9，作为一种优选的实施方式，如图4所示，所述导向轮9通过竖直延伸的转轴14安装在固定于地面上的安装座15内，所述转轴14插在安装座15的连接孔16中，安装座15的侧面设有一延伸至座孔内壁的螺纹孔17，转轴14的外侧面上设有一环形凹槽18，所述螺纹孔17中安装有一顶紧螺钉19，顶紧螺钉19通过第一压缩弹簧20将一个钢珠21顶在所述环形凹槽18中。这样，可以在地面上安装所述安装座15，当需要安装导向轮9时，将导向轮9的转轴14下端插入到安装座15的连接孔16中，转轴14上的环形凹槽18正好对准安装座15侧面的螺纹孔17，然后在螺纹孔17中塞入钢珠21，再塞入第一压缩弹簧20，然后将顶紧螺钉19拧入螺纹孔17即可使得钢珠21卡入环形凹槽18而使得导向轮9的转轴14不能从连接孔16中脱出。这样的连接方式便于安装或拆卸所述导向轮9。
为了防止振槽小车3上的导轨6从前导向轮组7或后导向轮组8脱出，优选地，如图2所示，所述导轨6的前端和后端均设有朝左右两侧延伸的挡翼板22。这样，导轨6的前端或后端不能从前导向轮组7或者后导向轮组8脱出。
在将振槽小车3推入到切丝机1的导入口2之后，需要使得振槽小车3的位置固定，防止振槽小车3在工作过程中受振动而位置偏移，为了达到这个目的，作为一种优选的实施方式，如图5和图6所示，在车间的地面上还设有一定位座23，定位座23具有向下延伸的定位孔24；所述车架4上还设有可上下移动的定位销25；当振槽小车3的前端插入切丝机1的导入口2之后，所述定位销25对准所述定位孔24。这样，当将振槽小车3推入切丝机1的导入口2中之后，所述定位销25正好对准定位座23上的定位孔24，将定位销25插到定位孔24中就可以使得振槽小车3不能前后移动，从而使得振槽小车3的位置固定。优选地，所述定位座23由尼龙材料制成，尼龙材料耐磨性较好，定位座23的使用寿命较长。作为一种优选的实施方式，如图5和图6所示，所述车架4上连接有一连接座26，连接座26具有竖直设置的导向孔27，所述定位销25与导向孔27滑动配合，连接座26上连接设有第二压缩弹簧28，第二压缩弹簧28将定位销25向下压紧，定位销25的侧壁上连接有朝一侧突出的卡块29；连接座26的侧面铰接有一杠杆臂30，杠杆臂30的后端设有一踏板31，杠杆臂30的前端抵在卡块29的底部。这样，需要将定位销25从定位座23的定位孔24中拔出时，踩踏所述踏板31至图5中的虚线所示位置即可使得杠杆臂30将卡块29向上撬动，从而使得定位销25向上移动而拔出定位孔24。
基于上述实施例的技术方案，使用本实用新型的一种切丝机与振槽小车的导向装置时，操作工将振槽小车3向切丝机1的导入口2推行时，通过振槽小车3上安装的导轨6与前导向轮组7、后导向轮组8之间的导向作用，使振槽小车3始终沿直线方向移动，能够准确地推入切丝机1的导入口2，解决了振槽小车3在推行、“对中”、固定位置过程中存在的缺陷，避免了因操作失误而产生的切丝机1导入口2的尼龙墙板被碰撞而损坏，大大降低操作人员工作难度与强度。为了便于振槽小车3在设备清洁、保养时能拉出切丝机1一定距离，不被安装于地面的导向轮9所限制，导向轮9采用插入式结构安装在地面上的安装座15中，在拆卸与安装导向轮9时无需任何工具，只需用手拔出或插入导轮组件，使操作更为便利，节省操作、维修人员的劳动强度。本实用新型的一种切丝机与振槽小车的导向装置能够使得操作人员方便地将振槽小车3的前端导入切丝机1的导入口2，结构简单，操作方便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。