本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种料仓破拱装置。
背景技术：
料仓的结构多为锥形或者底部，当物料进入料仓后，在重力作用下相互挤压，致使物料在排出时发生架拱现象，导致物料无法完全排出。
此时物料上表面由于张力容易形成一圆弧拱面，现有的破拱装置往往只是利用一捅破杆将其拱面捅破，但由于其接触面积不大，所以破拱的效果不好，破拱后物料仍堆结于出料口处，无法保证物料的均匀顺畅出料和完全排出。
因此有必要研发一种破拱效果好且能保证物料顺畅排出的料仓破拱装置。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种破拱效果好且能保证物料顺畅排出的料仓破拱装置，旨在改善现有的料仓破拱装置中物料无法均匀顺畅出料的技术问题。
本实用新型是这样实现的：
一种料仓破拱装置，包括：
罐体，内设有内腔，所述罐体的顶部设有送料口，所述送料口与所述内腔连通，所述罐体的底部设有出料口；
破拱组件，包括第一驱动件和破拱件，所述第一驱动件固定设置于所述罐体外壁上，所述破拱件穿过所述罐体外壁延伸至所述内腔中，所述破拱件末端进一步设置有若干个破拱部；所述第一驱动件与所述破拱件驱动连接以实现带动所述破拱件捅破所述内腔内的物料的上表面；
搅拌组件，包括第二驱动件和搅拌件；所述第二驱动件与所述搅拌件驱动连接以实现带动所述搅拌件对所述内腔内的物料进行搅拌。
作为进一步改进，所述第一驱动件固定于所述罐体顶部，所述破拱件竖直设置于所述内腔中且位于所述罐体中心，所述破拱件呈杆状。
作为进一步改进，定义所述破拱件的底部到所述内腔底部的距离与所述内腔顶部到底部的距离的比例为d，其中d的范围为0.2～0.3。
作为进一步改进，若干个所述破拱部层叠且水平设置于所述破拱件上；所述破拱部呈圆柱状，且所述破拱部两端为圆弧面，每个所述破拱部对称分布于所述破拱件上。
作为进一步改进，所述破拱部的数量为三个，两个相邻所述破拱部在竖直投影方向上的夹角为90°。
作为进一步改进，所述第二驱动件固定设置于所述罐体外壁上，所述搅拌件水平设置于所述内腔中。
作为进一步改进，所述搅拌件包括杆体和螺旋叶片，所述螺旋叶片实现对物料的搅拌。
作为进一步改进，定义所述搅拌件到所述内腔底部的距离与所述内腔顶部到底部的距离的比例为h，其中h的范围为0.1～0.2。
作为进一步改进，所述罐体下半部分的开口由上至下逐渐变小。
作为进一步改进，所述罐体外进一步设置有若干个支撑脚。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型一种料仓破拱装置整体采用破拱组件结合搅拌组件的结构，先对物料的上表面进行大面积的破拱，再利用搅拌组件对物料进行搅拌，保证物料都能从出料口顺畅地出料，避免出现物料堆积无法排出的问题。
2.本实用新型一种料仓破拱装置采用表面均为圆弧面设计的破拱部可以保证物料不会附着于破拱部上同时不会产生较大阻力，并且采用交叉设置的结构也可以最大面积地对物料上表面进行破拱。
3.本实用新型一种料仓破拱装置中的旋转叶片采用特定范围内的位置设置可以有效对物料的中部进行搅拌，既保证整体物料的出料均匀，同时不影响破拱件进行破拱，物料先通过破拱防止堆积，再通过搅拌件进行均匀地搅拌，整体出料顺畅，功能易行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种料仓破拱装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种料仓破拱装置中沿旋转轴的剖面示意图。
主要元件符号说明
罐体10
内腔11
支撑脚20
破拱组件30
破拱件31
破拱部311
第一驱动件32
搅拌组件40
第二驱动件41
搅拌件42
杆体421
螺旋叶片422
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参考图1至图2，实施例中，
一种料仓破拱装置，包括：
罐体10，内设有内腔11，所述罐体10的顶部设有送料口，所述送料口与所述内腔11连通，所述罐体10的底部设有出料口，所述送料口和所述出料口处均设有可打开关闭的盖板；
破拱组件30，包括第一驱动件32和破拱件31，所述第一驱动件32固定设置于所述罐体10外壁上，所述破拱件31穿过所述罐体10外壁延伸至所述内腔11中，所述破拱件31末端进一步设置有若干个破拱部311；所述第一驱动件32与所述破拱件31驱动连接以实现带动所述破拱件31捅破所述内腔11内的物料的上表面；
搅拌组件40，包括第二驱动件41和搅拌件42；所述第二驱动件41与所述搅拌件42驱动连接以实现带动所述搅拌件42对所述内腔11内的物料进行搅拌。
整体采用破拱组件30结合搅拌组件40的结构，先对物料的上表面进行大面积的破拱，再利用搅拌组件40对物料进行搅拌，保证物料都能从出料口顺畅地出料，避免出现物料堆积无法排出的问题。
请参考图1至图2，实施例中，所述第一驱动件32固定于所述罐体10顶部，所述罐体10顶部固定有一第一固定板，所述第一驱动件32固定于所述第一固定板上，所述破拱件31与所述罐体10外壁之间通过一联轴器进行固定连接，所述第一驱动件32为一气压缸，可带动所述破拱件31实现长度方向上的来回运动；所述破拱件31竖直设置于所述内腔11中且位于所述罐体10中心，所述破拱件31呈杆状。
进一步地，定义所述破拱件31的底部到所述内腔11底部的距离与所述内腔11顶部到底部的距离的比例为d，其中d的范围为0.2～0.3，采用这样的结构不仅可以对物料的上表面实现破拱作用，同时还不会撞到搅拌组件40，保证两个组件之间的独立工作。
具体的，所述破拱部311的数量为三个，若干个所述破拱部311层叠且水平设置于所述破拱件31上；所述破拱部311呈圆柱状，且所述破拱部311两端为圆弧面，每个所述破拱部311对称分布于所述破拱件31上。两个相邻所述破拱部311在竖直投影方向上的夹角为90°。采用表面均为圆弧面设计的破拱部311可以保证物料不会附着于破拱部311上同时不会产生较大阻力，并且采用交叉设置的结构也可以最大面积地对物料上表面进行破拱。
请参考图1至图2，实施例中，所述第二驱动件41固定设置于所述罐体10外壁上，所述搅拌件42水平设置于所述内腔11中，所述罐体10外壁上设置有一第二固定板，所述第二驱动件41固定于所述第二固定板上。所述第二驱动件41为一旋转电机；所述搅拌件42包括杆体421和螺旋叶片422，所述杆体421一端与所述第二驱动件41驱动连接，另一端穿过所述内腔11并穿出另一侧的罐体10外壁，另一侧的罐体10外壁进行设置有一第三固定板，所述第三固定板上固定有一轴承座，所述杆体421的另一端固定于所述轴承座上的轴承内，所述杆体421与所述罐体10外壁之间进一步设置有密封圈和轴承，所述螺旋叶片422可实现对物料的搅拌。
进一步地，定义所述搅拌件42到所述内腔11底部的距离与所述内腔11顶部到底部的距离的比例为h，其中h的范围为0.1～0.2。采用这样的距离设置可以有效对物料的中部进行搅拌，既保证整体物料的出料均匀，同时不影响破拱件31进行破拱，物料先通过破拱防止堆积，再通过搅拌件42进行均匀地搅拌，整体出料顺畅，功能易行。
请参考图1，实施例中，所述罐体10下半部分的开口由上至下逐渐变小，整体呈锥形，以实现对物料地向下引流，方便物料由出料口排出。所述罐体10外进一步设置有若干个支撑脚20，所述支撑脚20的数量为三个，用于支撑所述料仓破拱装置整体。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。