本实用新型属于一种制砖机械，特别是一种具有砖坯自动上托板装置的多功能制砖机。
背景技术：
建筑制砖用途广泛，砖厂众多，就全国而言，也将近十万个砖厂。随着中国的改革开放，“一带一路”走向国际，建筑和制砖领域也将是排头兵和先遣队。因此制砖机械要大幅度提升自动化程度以满足需要。为此，本申请人研发了发明专利 “全自动多功能一次成型制砖机”，专利号为2007100107808，适用于各种砖厂成型生产的流水线上，对于制砖的节能和砖坯的品位及自动化程度上提高到了新的档次，本设备具有效率高，环保节能，节省人工，性价比高诸多特点。由于该设备生产效率高，输出的砖坯后续需要上托板码垛，因此亟待提供一种自动化程度高的具有砖坯自动上托板装置的多功能制砖机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种砖坯自动上托板装置的多功能制砖机，加工出的砖坯能自动上托板，自动化程度高，节省人工。
本实用新型提供的技术方案如下：它包括多功能制砖机、砖坯自动上托板装置，其特征是：砖坯自动上托板装置设有机架，机架上设置集坯机构的两边梁，在两边梁内侧组装相对的滚动轴，在集坯机构的上部组装有上部拨坯机构，上部拨坯机构设有组装在两端的主动链轮和被动链轮，在主动链轮和被动链轮上组装拨坯链条，在拨坯链条上连接拨坯板；集坯机构的前端衔接多功能制砖机的砖坯传输带的尾端；在集坯机构的下方设置承坯板传输承接机构，承坯板传输承接机构设置下部两边梁，在下部两边梁内侧组装相对的滚动轴，承坯板传输承接机构设置组装在两端的主动链轮和被动链轮，在主动链轮和被动链轮之间设置托起链轮，在主动链轮、被动链轮和托起链轮上组装承坯板传输链条，承坯板传输链条上连接承坯板拨板；上部拨坯机构的主动链轮与承坯板传输承接机构的主动链轮、被动链轮传动连接一根封闭的传动链条，承坯板传输承接机构的主动链轮通过传动链条连接动力链轮；在承坯板传输承接机构的旁侧设置承坯板拨入机构，承坯板拨入机构设置纵向机架，纵向机架上组装排列的能转动的辊子，辊子两端通过主、被动链轮连接链条，在链条上连接拨板，主动链轮通过传动轴和变速器连接电机。
本实用新型的效果：加工出的砖坯能自动上托板，自动化程度高，节省人工。
附图说明
图1是本实用新型的多功能制砖机结构示意图。
图2是本实用新型的砖坯自动上托板装置示意图。
图3是图2的俯视图（除去上部拨坯机构）。
具体实施方式
具体结构如下：见图1，多功能制砖机采用现有技术结构（专利号为2007100107808），主要包括机架1-3，机架1-3顶部设置进料斗1-4，在机架1-3上组装上部轨道1-6和下部轨道1-5，上部轨道1-6上组装运行的上链条机构1-7，上链条机构1-7的链条上连接上模盒组件1-8；下部轨道1-5上组装运行的下链条机构1-2，下链条机构1-2的链条上连接下模盒组件1-9；在机器的下部设置推坯轨道1-10；在在机器的底部设置运行的接坯传送带1-1。
见图2、3，砖坯自动上托板装置设置机架2-1，在机架2-1设置集坯机构的两边梁2-2，在两边梁2-2上组装相对的滚动轴5，在集坯机构的上部组装有上部拨坯机构，上部拨坯机构设有组装在两端的主动链轮3-1和被动链轮3-2，在主动链轮3-1和被动链轮3-2上组装拨坯链条4，在拨坯链条4上连接拨坯板9；在集坯机构的下方设置承坯板传输承接机构，承坯板传输承接机构设置下部两边梁2-3，在下部两边梁2-3上组装相对的滚动轴13，承坯板传输承接机构设置组装在两端的主动链轮12和被动链轮(图中未示出)，在主动链轮12和被动链轮上组装承坯板传输驱动链条15，承坯板传输驱动链条15上连接承坯板拨板15-1；上部拨坯机构的主动链轮3-1与承坯板传输承接机构的主动链轮12、被动链轮传动连接封闭的承坯板传输驱动链条15，承坯板传输承接机构的主动链轮12通过传动链条11连接动力链轮10；在承坯板传输驱动链条15的水平部分设置多个托起链轮14；在承坯板传输承接机构的旁侧设置拨入机构，拨入机构设置纵向机架，纵向机架上组装排列的能转动的辊子18，辊子18两端通过链轮连接链条17，在链条17上连接拨板17-1，在外端的链轮通过传动轴16和变速器连接拨板动力电机20。
工作原理：
多功能制砖机、砖坯自动上托板装置运行速度速度一致，上部拨坯机构反向运行，承坯板传输承接机构正向运行，工作动力由多功能制砖机联动供给；砖坯按制砖时的间隔由全自动多功能制砖机的接坯传送带1-1输出，落到集坯机构的滚动轴5上，连续运动时，砖坯间隔消除成相互靠拢形态，同时承坯板传输承接机构通过链条17上的拨板17-1拨动承坯板6到达位集坯机构的下方，当上部拨坯机构的拨坯板9拨动靠拢在一起的规定数量砖坯7运动出集坯机构，同时下部的承坯板拨板15-1拨动承坯板6运动，使拨出集坯机构的砖坯7依次落到承坯板6上，载有砖坯的承坯板6在承坯板传输承接机构的滚动轴13上输运出去，待进入码垛工序进行码垛。