本实用新型涉及一种钢丝绳导向滑轮架装置，尤其是涉及一种卡扣式钢丝绳导向滑轮架装置。
背景技术：
目前绳轮式电动玻璃升降器钢丝绳导向多为圆形导向滑轮，此种方式都需要铆接工艺实现，并且铆接尺寸精度要求高，并且需要专用设备，易出现铆接后过紧导致滚轮不滚的风险。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种卡扣式钢丝绳导向滑轮架装置，解决了铆接后过紧导致滚轮不滚、易脱落和装备错误的问题。其技术方案如下所述：
一种卡扣式钢丝绳导向滑轮架装置，包括滑道、卡扣式导向滑轮架、钢丝绳、T型卡爪，卡扣式导向滑轮架与钢丝绳相连接；所述滑道上设置有滑道“T”型孔，卡扣式导向滑轮架上对应设置有相匹配的T型卡爪，T型卡爪能够完全扣到滑道“T”型孔上。
所述T型卡爪突出于卡扣式导向滑轮架，呈T型，与滑道“T”型孔相吻合。
所述卡扣式导向滑轮架的下端设置有穿入孔道，穿入孔道的孔径大于钢丝绳的直径，穿入孔道内设置有滑轮，钢丝绳绕过穿入孔道的滑轮。
本实用新型所述的卡扣式钢丝绳导向滑轮架装置，将原有圆形导向滑轮换成卡扣式导向滑轮，占用资源少，易操作，故障率低，不易脱落和装备错误，也有利于返工返修，此种结构省去了铆接螺钉和铆接工序及相关人员及设备，只要人工在装备过程中顺手卡入滑到预留口内即可，很大程度上降低了成本，提高了产能。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸示意图。
图2是本实用新型的装配正面图。
图3是本实用新型的装配背面图。
1、滑道；2、卡扣式导向滑轮架；3、钢丝绳；4、滑道“T”型孔；5、T型卡爪；6、弹爪；7、穿入孔道。
具体实施方式
如图1所示，所述卡扣式钢丝绳导向滑轮架装置，包括滑道1、卡扣式导向滑轮架2、钢丝绳3、滑道“T”型孔4、T型卡爪5、弹爪6、穿入孔道7，滑道1上设有滑道“T”型孔4，卡扣式导向滑轮架2上设置有T型卡爪5，卡扣式导向滑轮架2与钢丝绳3相连接。
T型卡爪5能够完全扣到滑道“T”型孔4上，T型卡爪5前端设置有弹爪6，在T型卡爪5扣住滑道“T”型孔4时，弹爪6可以使T型卡爪5与滑道“T”型孔4分开。
如图2和图3所示，T型卡爪5凸出于卡扣式导向滑轮架2，呈T型，与滑道“T”型孔4相吻合。
所述卡扣式导向滑轮架2的下端设置有穿入孔道7，穿入孔道7的孔径大于钢丝绳3的直径，穿入孔道内设置有滑轮，钢丝绳3绕过穿入孔道7的滑轮。
工作时，卡扣式导向滑轮架2本身设计为卡扣式，滑道在冲压过程中预先冲出预留卡扣口，将卡扣式导向滑轮上的T型卡爪5在人工的操作下就能扣入滑道的“T”型孔4上，然后将钢丝绳通过穿入孔道7穿入到卡扣式导向滑轮上。
本实用新型有如下优点：通过新式卡扣式结构，将原有圆形导向滑轮换成卡扣式导向滑轮，占用资源少，易操作，故障率低，不易脱落和装备错误，也有利于返工返修，此种结构省去了铆接螺钉和铆接工序及相关人员及设备，只要人工在装备过程中顺手卡入滑到预留口内即可，很大程度上降低了成本，提高了产能。