本实用新型涉及机械，特别是一种连续式装盒机停机封盒装置。
背景技术：
连续装盒机在工业生产中是广泛应用的一种设备，常见的连续式装盒机封盒装置都是机械式固定位置，设备运行过程中小盒通过封盒工位时盒盖依靠压杆压实，由于结构上存在的问题，设备在停机过程中压杆无法上下移动，不能将整个盒盖压实，导致每次停机都有两盒未封盒的现象，因此在贴膏药包装行业使用的非常少，原因就在于在使用过程中效率低，成品收率不稳定，生产过程中出现设备停机时，在停机过程中因盒盖点胶后未及时封装，导致热熔胶凝固，盒盖无法粘合，使盒盖未封住的现象较多，造成产品成品率低，给生产过程中成品收率带来一定的影响，满足不了贴膏药包装的实际需要。因此，其改进和创新势在必行。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种连续式装盒机停机封盒装置，可有效解决连续式装盒机停机时对药盒的盒盖封装，提高成品率的问题。
本实用新型解决的技术方案是，包括固定架、气缸和气管，固定架下部经带有挡块的封盒模块固定螺丝装有封盒模块，固定架上部和固定模块支架上方装有气缸，气缸上装有相连通的气管，固定模块支架下方经固定螺丝装有固定模块，气缸外部装有用于监测气缸行程的位移监测器。
本实用新型结构简单，新颖独特，使用方便，效果好，可有效解决连续式装盒机停机时对药盒的盒盖封装，提高成品率，有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1所示，本实用新型一种连续式装盒机停机封盒装置，包括固定架、气缸和气管，固定架1下部经带有挡块的封盒模块固定螺丝9装有封盒模块6，固定架1上部和固定模块支架5上方装有气缸3，气缸3上装有相连通的气管2，固定模块支架5下方经固定螺丝7装有固定模块8，气缸3外部装有用于监测气缸行程的位移监测器4。
为了保证使用效果和使用方便，所述的封盒模块6的表面呈圆弧形，停机时封盒模块自动下降将盒盖压实，开机时封盒模块自动上升弹起；所述的气管2分别固定连接在气缸3的两端；所述的气缸3两端分别固定在固定架1和固定模块支架5的上部，位移监测器4装在气缸3外壁的中部。
本实用新型使用时，只需要将原连续式装盒机的压杆用封盒模块代替，经气管接通气源，在另设的控制柜控制下，使气缸上、下移动，在停机时由气缸下压到药盒盒盖位置，在气缸的作用下压紧封盒模块，便可在静止状态下也能将盒盖压实，有效解决了停机过程中因盒盖点胶后未及时封装，导致热熔胶凝固无法粘合，盒盖未封的现象，提高了封盖成品率，提高了生产效率和连续式装盒机的使用价值，易操作，使用安全，劳动强度小，有良好的经济和社会效益。