一种喷粉罐下料管的流态化装置的制作方法

本实用新型属于气力输送技术领域，涉及一种喷粉罐下料管的流态化装置。

背景技术：

对于下出料的喷粉罐而言，在喷粉罐下部的锥形端通常布置有流态化装置，使得粉料在罐内呈流态化状态。锥形端下方的直管段为下料管，下料管通常布置有阀门，用于开启和关闭下粉，粉料经过下料管下落至主吹管道，与气体混合后进行输送。通常，下料管的管径远小于喷粉罐的直径，虽然粉料在喷粉罐内呈流态化状态，但是仍存在粉料结块、成坨的现象，进入下料管后，容易导致下粉不顺畅，甚至发生堵塞。对于结块、成坨的粉料，仅通过在下料管的管壁向内吹气是很难将其有效打散的。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种喷粉罐下料管的流态化装置，通过设置于管道中心的流化元件，有效地将下落的粉料打散，改善其流态化效果，解决粉料堵塞下料管的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种喷粉罐下料管的流态化装置，所述的流态化装置包括连接法兰、外管、流化元件和进气管；所述外管包括中空腔室，所述流化元件置于所述中空腔室内，所述进气管横穿所述外管并与所述流化元件相连通；所述流化元件上设置有若干个透气孔；

所述流化元件上部为圆锥形。

进一步地，所述流化元件下部为圆柱形。

进一步地，所述流化元件包括外壳、滤网和气室，所述外壳上有若干个透气孔，所述进气管由所述流化元件下部插入，与气室连通。

进一步地，所述流化元件的外壳由耐磨金属材质加工，所述透气孔的直径为1~5mm。

进一步地，所述滤网贴合在流化元件的内壁上，所述滤网选用50~500目的金属过滤网，阻挡粉料进入气室，防止流化元件堵塞。

进一步地，所述流化元件的顶角不大于45°，防止粉料堆积在流化元件的外壳上。

进一步地，所述外管与喷粉罐下料管相连，所述外管通过连接法兰与喷粉罐下料管相连。

本实用新型的有益效果是：

（1）利用流化元件顶部的圆锥角可以有效地将结块、成坨的粉料打散，配合流化元件外壳上透气孔吹出的气体，将粉料进一步打散和流化，显著改善了下料管内粉料的流动性，避免了下料不稳和下料管堵塞的情况。

（2）本实用新型使用寿命长，不易堵塞和损坏。

（3）本实用新型易于加工，方便安装和拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的一种喷粉罐下料管的流态化装置的结构示意图。

图中：1、连接法兰；2、外管；3、流化元件；3-1、外壳；3-2、透气孔；3-3、滤网；3-4、气室；4、进气管。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种喷粉罐下料管的流态化装置，包括外管2、流化元件3和进气管4；所述流化元件3上部为圆锥形，利用流化元件顶部的圆锥角可以有效地将结块、成坨的粉料打散，所述流化元件3下部可为但不限于圆柱形，包括外壳3-1、滤网3-3和气室3-4，所述外壳上有若干个透气孔3-2，所述进气管由所述流化元件3下部的圆柱形区域插入（本实施例中所述进气管贯穿外管和流化元件，但不限于此，保证气体通过进气管进入硫化元件气室内即可），与气室3-4连通。进气管4的气体流入所述流化元件3的气室3-4经外壳3-1内壁上的滤网3-3过滤后由外壳3-1上的气孔吹出，将粉料进一步打散和流化，显著改善了下料管内粉料的流动性，避免了下料不稳和下料管堵塞的情况。所述流化元件3的外壳3-1由耐磨金属材质加工，所述透气孔3-2的直径为1~5mm。所述滤网3-3贴合在流化元件3的内壁上，所述滤网3-3选用50~500目的金属过滤网，阻挡粉料进入气室3-4，防止流化元件3堵塞。所述流化元件3的顶角不大于45°，防止粉料堆积在流化元件3的外壳3-1上。

所述外管2通过连接法兰1与喷粉罐下料管相连。本实用新型的流态化装置，通过设置于管道中心的流化元件，有效地将下落的粉料打散，改善其流态化效果，解决粉料堵塞下料管的问题。