本实用新型涉及盘状物，具体涉及一种环状橡胶零件的收料盘。
背景技术：
环状橡胶零件在一个个制造完毕后会被收集，有的是直接以落料的形式向下掉落堆叠，当这种方式容易对环状橡胶零件造成损伤，错乱堆叠的环状橡胶零件也不利于快速观察其外观品质是否有瑕疵。若是用一块平托盘对环状橡胶零件进行收集，即平托盘上最后铺设一层环状橡胶零件，那送出环状橡胶零件的机构或者平托盘自身需要具备一定的水平移动自由度，不然环状橡胶零件不能铺满平托盘的整面每个角落，而是每次都在固定的一处堆积。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题在于提供一种环状橡胶零件的收料盘，设备成本低，收料盘面积利用率高，对环状橡胶零件的导料效果好。
为解决上述问题，本实用新型提供一种环状橡胶零件的收料盘，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种环状橡胶零件的收料盘，包括：收料盘，具备矩形底面和竖向包围矩形底面的挡边，挡边位于矩形底面的三条邻边上，矩形底面剩余的一条边对应为供环状橡胶零件的进料口；挡条，挡条的俯视投影为具备拐点的曲线；推料杆，向进料口水平推入环状橡胶零件，挡条与收料盘的挡边可拆卸连接，挡条连接矩形底面的对角线顶点，挡条将收料盘分隔呈两块收料区域，推料杆的指向位置靠近挡边与进料口的交汇处。
采用上述技术方案的有益效果是：利用固定的没有移动自由度的收料盘以及只具备直线往复运动的推料杆就能实现将环状橡胶零件铺满整个收料盘，挡条起到向侧向倒料的作用，提高了收料盘的面积利用率，降低了整体设备的制造成本。挡条的曲线便于起到更好的导料效果。
作为本实用新型的进一步改进，挡条的俯视投影的曲线上任意两点的切线方向的夹角为锐角。
采用上述技术方案的有益效果是：使得挡条的弯曲程度不至于过大，保证两块收料区域的有效面积，也保证挡条能实现对环状橡胶零件向一侧导料的作用。
作为本实用新型的更进一步改进，挡边上具备第一上卡缝、第二上卡缝，挡条上具备第一下卡缝、第二下卡缝，第一上卡缝与第一下卡缝卡接固定，第二上卡缝与第二下卡缝卡接固定。
采用上述技术方案的有益效果是：上下卡缝的卡接固定，结构简单可靠，挡边与挡条的拆装、调节十分便捷。
作为本实用新型的又进一步改进，挡条上的第二下卡缝具备若干个，第二下卡缝沿挡条长度方向等距排列。
采用上述技术方案的有益效果是：通过调节具体哪个第二下卡缝与第二上卡缝固定，决定进入收料盘内的挡条的长度，收料盘内的挡条的长度越长，则挡条的弯曲程度更明显，这样对收料盘的划分方式便不一样，两块收料区域的形状不同，以适应环状橡胶零件铺成的形状。
作为本实用新型的又进一步改进，收料盘的矩形底面为斜底，矩形底面与水平面存在水平夹角，矩形底面与进料口的交界处高度最高。
采用上述技术方案的有益效果是：斜底使得进入收料盘的环状橡胶零件在一定重力分力的引导下向收料盘内部移动，便于环状橡胶零件铺满整个收料盘。
作为本实用新型的又进一步改进，推料杆为单向气缸，推料杆的推料方向与进料口宽度方向垂直。
采用上述技术方案的有益效果是：单向气缸满足推料的要求且造价低廉，进料的方向也是可以与挡条触碰，实现挡条对环状橡胶零件进行导料。
作为本实用新型的又进一步改进，矩形底面上具备一层聚四氟乙烯涂层。
采用上述技术方案的有益效果是：聚四氟乙烯具备较低的摩擦系数。数值仅在0.05-0.15之间；且在一定的负载下具备耐磨损和不粘附的双重优点，便于提高收料板的使用寿命，便于环状橡胶零件推向收料盘内部滑动。
作为本实用新型的又进一步改进，收料盘和挡条材质均为不锈钢。
采用上述技术方案的有益效果是：不锈钢材质易于获得，且具备较高的表面光滑度，具备一定的弹性，便于挡条适度弹性形变。
作为本实用新型的又进一步改进，矩形底面为正方形。
采用上述技术方案的有益效果是：正方形的矩形底面划分出的两块收料区域近似为等腰直角三角形，可用有效面积大。
作为本实用新型的又进一步改进，正方形的边长不小于环状橡胶零件竖向投影外轮廓直径的十倍。
采用上述技术方案的有益效果是：使得收料板具备足够的面积，以保证众多环状橡胶零件铺开的形状每次大致相同，以适应挡条的形状。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的俯视图；
图2是本实用新型一种实施方式的俯视图；
图3是本实用新型一种实施方式的俯视图；
图4是本实用新型一种实施方式的俯视图；
图5是本实用新型一种实施方式的收料盘的立体图；
图6是本实用新型另一种实施方式的收料盘的立体图；
图7是本实用新型一种实施方式的收料盘的立体图。
1-收料盘；2-环状橡胶零件；3-推料杆；4-挡条；5-挡边；6-第一上卡缝；7-第一下卡缝；8-第二下卡缝；9-第二上卡缝；10-矩形底面；11-进料口。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，一种环状橡胶零件的收料盘，包括：收料盘1，具备矩形底面10和竖向包围矩形底面10的挡边5，挡边5位于矩形底面10的三条邻边上，矩形底面10剩余的一条边对应为供环状橡胶零件2的进料口11；挡条4，挡条4的俯视投影为具备拐点的曲线；推料杆3，向进料口11水平推入环状橡胶零件2，挡条4与收料盘1的挡边5可拆卸连接，挡条4连接矩形底面10的对角线顶点，挡条4将收料盘1分隔呈两块收料区域，推料杆3的指向位置靠近挡边5与进料口11的交汇处。
在收料盘1刚刚开始收料时，如图1所示，挡条4先不与收料盘1装配，当环状橡胶零件2进入到一定数量后便与图2所示，环状橡胶零件2铺展呈类似三角形的形状。此时，如图3所示，将挡条4与收料盘1进行装配，推料杆3继续向收料盘1中推入环状橡胶零件2，环状橡胶零件2收挡条4的导向作用滑向收料盘1的另一边，从而慢慢如图4所示基本铺满整个收料盘1，实现收料盘1的有效利用。
挡条4的俯视投影为具备拐点的曲线，即这条曲线朝向进料口11的方向具备凸边与凹边，凸边相比凹边更靠近进料口11。
采用上述技术方案的有益效果是：利用固定的没有移动自由度的收料盘以及只具备直线往复运动的推料杆就能实现将环状橡胶零件铺满整个收料盘，挡条起到向侧向倒料的作用，提高了收料盘的面积利用率，降低了整体设备的制造成本。挡条的曲线便于起到更好的导料效果。
在本实用新型的另一些实施方式中，挡条4的俯视投影的曲线上任意两点的切线方向的夹角为锐角。
采用上述技术方案的有益效果是：使得挡条的弯曲程度不至于过大，保证两块收料区域的有效面积，也保证挡条能实现对环状橡胶零件向一侧导料的作用。
在本实用新型的另一些实施方式中，挡边5上具备第一上卡缝6、第二上卡缝9，挡条4上具备第一下卡缝7、第二下卡缝8，第一上卡缝6与第一下卡缝7卡接固定，第二上卡缝9与第二下卡缝8卡接固定。
采用上述技术方案的有益效果是：上下卡缝的卡接固定，结构简单可靠，挡边与挡条的拆装、调节十分便捷。
在本实用新型的另一些实施方式中，挡条4上的第二下卡缝8具备若干个，第二下卡缝8沿挡条4长度方向等距排列。
采用上述技术方案的有益效果是：通过调节具体哪个第二下卡缝与第二上卡缝固定，决定进入收料盘内的挡条的长度，收料盘内的挡条的长度越长，则挡条的弯曲程度更明显，这样对收料盘的划分方式便不一样，两块收料区域的形状不同，以适应环状橡胶零件铺成的形状。
在本实用新型的另一些实施方式中，收料盘1的矩形底面10为斜底，矩形底面10与水平面存在水平夹角，矩形底面10与进料口11的交界处高度最高。
采用上述技术方案的有益效果是：斜底使得进入收料盘的环状橡胶零件在一定重力分力的引导下向收料盘内部移动，便于环状橡胶零件铺满整个收料盘。
在本实用新型的另一些实施方式中，推料杆3为单向气缸，推料杆3的推料方向与进料口11宽度方向垂直。
采用上述技术方案的有益效果是：单向气缸满足推料的要求且造价低廉，进料的方向也是可以与挡条触碰，实现挡条对环状橡胶零件进行导料。
在本实用新型的另一些实施方式中，矩形底面10上具备一层聚四氟乙烯涂层。
采用上述技术方案的有益效果是：聚四氟乙烯具备较低的摩擦系数。数值仅在0.05-0.15之间；且在一定的负载下具备耐磨损和不粘附的双重优点，便于提高收料板的使用寿命，便于环状橡胶零件推向收料盘内部滑动。
在本实用新型的另一些实施方式中，收料盘1和挡条4材质均为不锈钢。
采用上述技术方案的有益效果是：不锈钢材质易于获得，且具备较高的表面光滑度，具备一定的弹性，便于挡条适度弹性形变。
在本实用新型的另一些实施方式中，矩形底面10为正方形。
采用上述技术方案的有益效果是：正方形的矩形底面划分出的两块收料区域近似为等腰直角三角形，可用有效面积大。
在本实用新型的另一些实施方式中，正方形的边长不小于环状橡胶零件2竖向投影外轮廓直径的十倍。
采用上述技术方案的有益效果是：使得收料板具备足够的面积，以保证众多环状橡胶零件铺开的形状每次大致相同，以适应挡条的形状。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。