本发明涉及起重机技术领域，尤其涉及一种起重机的平衡重装置。
背景技术：
随着我国经济建设的快速发展，市场对于大吨位起重机的需求日益增大，起重机也向超大吨位发展，起重机在工作时由于侧翻力矩的存在，所以需要稳定力矩来满足起重机工作的稳定性，侧翻力矩是指起重机吊重侧所有重量与其各自重心到回转中心距离的乘积之和；稳定力矩是指起重机吊重侧反方向的所有重量与其各自重心到回转中心距离的乘积之和，平衡重的存在就是为了增加稳定力矩，保证起重机作业时的安全性，经检索，申请公布号为CN102627230A所公开的一种起重机的平衡重装置，包括平衡重底板和设置于所述平衡重底板两端的组合平衡重，还包括液压油缸和底端挂接所述平衡重底板的绳排装置；所述液压油缸的固定端与所述起重机的转台尾部固定，所述液压油缸的伸缩端与所述绳排装置连接，以便通过所述绳排装置提升或下放所述平衡重底板，该平衡重装置在平衡重的提升过程中，最终的执行动作是由绳索完成的，所以在提升过程中即使平衡重位置发生偏差，到达指定位置后，可以通过调整绳索来调整平衡重的位置使得平衡重底板和转台可以实现挂接，很容易满足起重机平衡重在安装前的定位要求，但是平衡重不方便进行安装，并且平衡重安装完成后不方便进行运输，在运输的过程中容易对平衡重造成损坏，因此我们提出了一种起重机的平衡重装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种起重机的平衡重装置。
本发明提出的一种起重机的平衡重装置，包括移动座，所述移动座的底部滚动安装有多个滚轮，移动座的顶部开设有移动槽，移动槽的底部内壁上焊接有多个缓冲弹簧，多个缓冲弹簧的顶端焊接有同一个缓冲板，缓冲板的顶部放置有平衡重本体，移动座的两侧顶部均开设有第一转动槽，第一转动槽内转动安装有第一转轴，两个第一转轴相互远离的一端均延伸至第一转动槽的外侧并焊接有转动板，转动板的顶部延伸至移动座的上方，两个转动板相互靠近的一侧均开设有滑动槽；
两个滑动槽内滑动安装有同一个滑动板，滑动槽的底部内壁上焊接有复位弹簧，两个复位弹簧的顶端均焊接于滑动板的底部，滑动板的底部中央位置固定安装有缓冲泡沫板，滑动板的底部两侧均焊接有多个固定块，移动座的顶部两侧均开设有多个固定槽，固定块与相对应的固定槽相适配，位于第一转动槽外侧的第一转轴的外侧绕设有拉丝，移动槽的两侧内壁上均开设有横孔，缓冲板的两侧分别延伸至相对应的横孔内，移动座的两侧均开设有第二转动槽，第二转动槽位于横孔和第一转动槽之间，第二转动槽内转动安装有第二转轴，拉丝的底端与相对应的第二转轴相连接，第二转动槽的顶部内壁和底部内壁上分别开设有牵引槽和移动孔；
移动孔与横孔相连通，两个第二转轴相互远离的一端均焊接有扭转弹簧，两个扭转弹簧相互远离的一端分别焊接于两个第二转动槽相互远离的一侧内壁上，位于同一竖直轴线上的牵引槽和移动孔内滑动安装有同一个移动板，移动板的底部延伸至横孔内，且移动板的底部位于缓冲板的上方，移动板位于第二转轴的一侧，第二转轴的外侧安装有齿轮，移动板靠近第二转轴的一侧安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，移动座的两侧顶部均焊接有嵌置板，嵌置板的顶部开设有竖孔，竖孔内滑动安装有柱形块，第一转轴的外侧开设有多个柱形槽，柱形块与相对应的柱形槽相卡装。
优选的，所述滚轮的数量为四个，且四个滚轮两两对称设置。
优选的，所述缓冲弹簧的数量为八到十个，且八到十个缓冲弹簧位于同一水平轴线上。
优选的，位于第一转动槽内的第一转轴的外侧安装有滑块，第一转动槽的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接。
优选的，位于同一个第一转轴上的柱形槽的数量为六到八个，且位于同一个第一转轴上的六到八个柱形槽呈环形排布。
优选的，多个固定槽的侧壁上均安装有密封圈，且固定块与相对应密封圈的内侧滑动连接。
优选的，所述缓冲泡沫板位于平衡重本体的正上方，且缓冲泡沫板与平衡重本体相配合。
优选的，所述柱形块的顶部延伸至嵌置板的上方并焊接有把手，且把手上设有防滑螺纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、通过移动座、滚轮、缓冲弹簧、缓冲板、平衡重本体、第一转轴、转动板、滑动板、复位弹簧、缓冲泡沫板、固定块和固定槽相配合，将平衡重本体放置于缓冲板的顶部，转动转动板，转动板通过第一转轴进行转动，推动滑动板，滑动板挤压复位弹簧，滑动板带动固定块进行移动，使得固定块卡入固定槽内，滑动板带动缓冲泡沫板进行移动，使得缓冲泡沫板与平衡重本体相接触，便于平衡重本体的安装；
(2)、通过拉丝、第二转动槽、第二转轴、牵引槽、移动孔、扭转弹簧、移动板、嵌置板、竖孔、柱形块、柱形槽、齿轮、齿条和横孔相配合，第一转轴带动拉丝进行移动，拉丝带动第二转轴进行转动，第二转轴挤压扭转弹簧，第二转轴上的齿轮与移动板上的齿条相啮合，带动移动板进行移动，移动板与缓冲板相分离，此时缓冲弹簧回复至自然状态，便于对平衡重本体进行缓冲保护。
本发明实用性高，通过缓冲泡沫板和固定块，便于平衡重本体的安装，并且通过滚轮和缓冲弹簧，方便平衡重本体的运输，并且便于对平衡重本体进行保护。
附图说明
图1为本发明提出的一种起重机的平衡重装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种起重机的平衡重装置的A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种起重机的平衡重装置的B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种起重机的平衡重装置的C部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种起重机的平衡重装置的第二转轴上的齿轮与移动板上的齿条的连接结构示意图。
图中：1移动座、2滚轮、3移动槽、4缓冲弹簧、5缓冲板、6 平衡重本体、7第一转动槽、8第一转轴、9转动板、10滑动槽、11 滑动板、12复位弹簧、13缓冲泡沫板、14固定块、15固定槽、16 拉丝、17第二转动槽、18第二转轴、19牵引槽、20移动孔、21扭转弹簧、22移动板、23嵌置板、24竖孔、25柱形块、26柱形槽、 27齿轮、28齿条、29横孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-5，本实施例中提出了一种起重机的平衡重装置，包括移动座1，移动座1的底部滚动安装有多个滚轮2，移动座1的顶部开设有移动槽3，移动槽3的底部内壁上焊接有多个缓冲弹簧4，多个缓冲弹簧4的顶端焊接有同一个缓冲板5，缓冲板5的顶部放置有平衡重本体6，移动座1的两侧顶部均开设有第一转动槽7，第一转动槽7内转动安装有第一转轴8，两个第一转轴8相互远离的一端均延伸至第一转动槽7的外侧并焊接有转动板9，转动板9的顶部延伸至移动座1的上方，两个转动板9相互靠近的一侧均开设有滑动槽10；两个滑动槽10内滑动安装有同一个滑动板11，滑动槽10的底部内壁上焊接有复位弹簧12，两个复位弹簧12的顶端均焊接于滑动板11的底部，滑动板11的底部中央位置固定安装有缓冲泡沫板13，滑动板11的底部两侧均焊接有多个固定块14，移动座1的顶部两侧均开设有多个固定槽15，固定块14与相对应的固定槽15相适配，位于第一转动槽7外侧的第一转轴8的外侧绕设有拉丝16，移动槽3 的两侧内壁上均开设有横孔29，缓冲板5的两侧分别延伸至相对应的横孔29内，移动座1的两侧均开设有第二转动槽17，第二转动槽 17位于横孔29和第一转动槽7之间，第二转动槽17内转动安装有第二转轴18，拉丝16的底端与相对应的第二转轴18相连接，第二转动槽17的顶部内壁和底部内壁上分别开设有牵引槽19和移动孔 20；移动孔20与横孔29相连通，两个第二转轴18相互远离的一端均焊接有扭转弹簧21，两个扭转弹簧21相互远离的一端分别焊接于两个第二转动槽17相互远离的一侧内壁上，位于同一竖直轴线上的牵引槽19和移动孔20内滑动安装有同一个移动板22，移动板22的底部延伸至横孔29内，且移动板22的底部位于缓冲板5的上方，移动板22位于第二转轴18的一侧，第二转轴18的外侧安装有齿轮27，移动板22靠近第二转轴18的一侧安装有齿条28，齿轮27与齿条28 相啮合，移动座1的两侧顶部均焊接有嵌置板23，嵌置板23的顶部开设有竖孔24，竖孔24内滑动安装有柱形块25，第一转轴8的外侧开设有多个柱形槽26，柱形块25与相对应的柱形槽26相卡装，通过移动座1、滚轮2、缓冲弹簧4、缓冲板5、平衡重本体6、第一转轴8、转动板9、滑动板11、复位弹簧12、缓冲泡沫板13、固定块 14和固定槽15相配合，将平衡重本体6放置于缓冲板5的顶部，转动转动板9，转动板9通过第一转轴8进行转动，推动滑动板11，滑动板11挤压复位弹簧12，滑动板11带动固定块14进行移动，使得固定块14卡入固定槽15内，滑动板11带动缓冲泡沫板13进行移动，使得缓冲泡沫板13与平衡重本体6相接触，便于平衡重本体6的安装；通过拉丝16、第二转动槽17、第二转轴18、牵引槽19、移动孔 20、扭转弹簧21、移动板22、嵌置板23、竖孔24、柱形块25、柱形槽26、齿轮27、齿条28和横孔29相配合，第一转轴8带动拉丝 16进行移动，拉丝16带动第二转轴18进行转动，第二转轴18挤压扭转弹簧21，第二转轴18上的齿轮27与移动板22上的齿条28相啮合，带动移动板22进行移动，移动板22与缓冲板5相分离，此时缓冲弹簧4回复至自然状态，便于对平衡重本体6进行缓冲保护，本发明实用性高，通过缓冲泡沫板13和固定块14，便于平衡重本体6 的安装，并且通过滚轮2和缓冲弹簧4，方便平衡重本体6的运输，并且便于对平衡重本体6进行保护。
本实施例中，滚轮2的数量为四个，且四个滚轮2两两对称设置，缓冲弹簧4的数量为八到十个，且八到十个缓冲弹簧4位于同一水平轴线上，位于第一转动槽7内的第一转轴8的外侧安装有滑块，第一转动槽7的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接，位于同一个第一转轴8上的柱形槽26的数量为六到八个，且位于同一个第一转轴8上的六到八个柱形槽26呈环形排布，多个固定槽15的侧壁上均安装有密封圈，且固定块14与相对应密封圈的内侧滑动连接，缓冲泡沫板13位于平衡重本体6的正上方，且缓冲泡沫板13与平衡重本体6相配合，柱形块25的顶部延伸至嵌置板23的上方并焊接有把手，且把手上设有防滑螺纹，通过移动座1、滚轮2、缓冲弹簧4、缓冲板5、平衡重本体6、第一转轴8、转动板9、滑动板11、复位弹簧12、缓冲泡沫板13、固定块14和固定槽15相配合，将平衡重本体6放置于缓冲板5的顶部，转动转动板9，转动板9通过第一转轴8进行转动，推动滑动板11，滑动板11挤压复位弹簧12，滑动板 11带动固定块14进行移动，使得固定块14卡入固定槽15内，滑动板11带动缓冲泡沫板13进行移动，使得缓冲泡沫板13与平衡重本体6相接触，便于平衡重本体6的安装；通过拉丝16、第二转动槽 17、第二转轴18、牵引槽19、移动孔20、扭转弹簧21、移动板22、嵌置板23、竖孔24、柱形块25、柱形槽26、齿轮27、齿条28和横孔29相配合，第一转轴8带动拉丝16进行移动，拉丝16带动第二转轴18进行转动，第二转轴18挤压扭转弹簧21，第二转轴18上的齿轮27与移动板22上的齿条28相啮合，带动移动板22进行移动，移动板22与缓冲板5相分离，此时缓冲弹簧4回复至自然状态，便于对平衡重本体6进行缓冲保护，本发明实用性高，通过缓冲泡沫板 13和固定块14，便于平衡重本体6的安装，并且通过滚轮2和缓冲弹簧4，方便平衡重本体6的运输，并且便于对平衡重本体6进行保护。
本实施例中，使用中，将平衡重本体6放置于缓冲板5的顶部，转动转动板9，转动板9通过第一转轴8进行转动，推动滑动板11，使得滑动板11在滑动槽10的内壁上进行滑动，滑动板11挤压复位弹簧12，滑动板11带动固定块14进行移动，使得固定块14卡入固定槽15内，滑动板11带动缓冲泡沫板13进行移动，使得缓冲泡沫板13与平衡重本体6相接触，便于平衡重本体6的安装，滚轮2的存在便于平衡重本体6的运输，第一转轴8带动拉丝16进行移动，拉丝16带动第二转轴18进行转动，第二转轴18挤压扭转弹簧21，第二转轴18上的齿轮27与移动板22上的齿条28相啮合，带动移动板22进行移动，使得移动板22分别在牵引槽19和移动孔20的内壁上进行滑动，移动板22与缓冲板5相分离，此时缓冲弹簧4回复至自然状态，缓冲弹簧4通过缓冲板5给平衡重本体6一个缓冲作用力，便于对平衡重本体6进行保护。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。