本实用新型涉及封装机，具体涉及一种真空负压压紧的抽气嘴式外抽真空封装机。
背景技术：
在生产或者日常生活中，经常需要对物品进行真空封装，达到对物品更好的保存目的。
使用传统的抽气嘴式外抽真空封装机时，将物品放入胶袋后，袋口压在封装机主体与上盖板之间，通过人力持续按压上盖板，提供下压力，从而压紧袋口，使袋口能够持续受热封闭，达到对物品封闭的目的。
但目前封装机的使用，需要人力提供下压上盖板的力量，难以保持力量的长时间稳定均衡的提供，从而往往导致热压形成的封口线因受力不均匀，出现封口不良的缺陷，产品的封装质量不够稳定可靠。而且工人长时间按压上盖板，劳动强度高，容易疲劳。这样的作业方式，封装的效率也不高。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种真空负压压紧的抽气嘴式外抽真空封装机。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种真空负压压紧的抽气嘴式外抽真空封装机，包括封装机主体和上盖板，该上盖板铰接于该封装机主体上，其还包括真空腔，该真空腔位于上盖板与封装机主体之间，该真空腔与封装机主体的顶面或上盖板的底面固定连接，于该上盖板的底面或封装机主体的顶面对应该真空腔的开放端设有密封平面，该密封平面上设有抽真空孔，该抽真空孔与设于该封装机主体中的真空泵通过真空气管连接。
于所述封装机主体中对应该上盖板与封装机主体压合处可伸缩地设有抽真空嘴，该抽真空嘴与所述真空泵通过真空气管连接。
于该上盖板的底面中部设有下端开放的真空腔，于该封装机主体的顶面设有与该真空腔的下端相配合的用于密封该真空腔的密封平面，该密封平面上设有抽真空孔，该抽真空孔与设于该封装机主体中的真空泵通过真空气管连接。
所述真空腔为与上盖板的底面或封装机主体的顶面密封连接的由软质材料制成的环形片。
所述上盖板的底面前端设有第一密封压条，所述封装机主体的顶部对应该第一密封压条设有第二密封压条。
所述上盖板的真空腔与第一密封压条之间可弹性调节地设有第三密封压条，所述封装机主体的顶部对应该第三密封压条设有封口热丝。
所述抽真空嘴对应该第一密封压条与第二密封压条之间的接触面可伸缩地设置于所述封装机主体中。
所述封装机主体中设有与该封口热丝相连接的发热装置。
所述第三密封压条与该上盖板之间连接有第一弹簧，该第三密封压条上对应该上盖板设有导向杆。
所述上盖板上对应该封装机主体向下设有锁扣，该封装机主体中对应该锁扣可弹性复位地设有锁块，该锁块与设于该封装机主体上的按钮连接。
所述封装机主体的顶部前端设有凹陷，所述上盖板设置于该凹陷中。
所述封装机主体的顶部两侧均设有活动块，所述活动块与封装机主体之间设有第二弹簧，所述封口热丝的两端分别连接于一所述活动块上；
所述封装机主体的底部设有可移动支撑结构。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，通过对真空腔进行抽真空，形成负压，从而大气压力自动将上盖板向下压，不需要工人施加压力，使得第三密封压条紧压于封口热丝上，使封口质量稳定可靠，封装效率高，降低劳动强度。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型中上盖板的结构示意图；
图3是本实用新型中封装机主体的结构示意图；
图4是本实用新型中真空腔的结构示意图；
图5是本实用新型中封口热丝的装配结构示意图1；
图6是本实用新型中封口热丝的装配结构示意图2。
具体实施方式
实施例，参见图1至图6，本实施例提供的一种真空负压压紧的抽气嘴式外抽真空封装机，包括封装机主体1和上盖板2，该上盖板2铰接于该封装机主体1上，其还包括真空腔3，该真空腔3位于上盖板2与封装机主体1之间，该真空腔3与封装机主体1的顶面或上盖板2的底面固定连接，于该上盖板2的底面或封装机主体1的顶面对应该真空腔的开放端设有密封平面11，该密封平面11上设有抽真空孔12，该抽真空孔12与设于该封装机主体1中的真空泵通过真空气管连接。
于所述封装机主体中对应该上盖板与封装机主体压合处可伸缩地设有抽真空嘴，该抽真空嘴与所述真空泵通过真空气管连接。
在本实施例中，于该上盖板2的底面中部设有下端开放的真空腔3，于该封装机主体1的顶面设有与该真空腔3的下端相配合的用于密封该真空腔的密封平面11，该密封平面11上设有抽真空孔12，该抽真空孔12与设于该封装机主体1中的真空泵通过真空气管连接。该上盖板2通过铰链22铰接于封装机主体1上，当上盖板2与封装机主体1之间为闭合状态时，真空腔3的下端压在密封平面11上，真空泵启动进行抽真空，使真空腔3与密封平面11之间的空气减少形成负压，大气压力将上盖板2向下压。
所述真空腔3为与上盖板2的底面或封装机主体1的顶面密封连接的由软质材料制成的环形片。
所述真空腔3为顶部与所述上盖板2的底面密封连接的环形硅胶片由软质材料制成的环形片。该环形硅胶片由软质材料制成的环形片的下端能紧密贴在密封平面11上。
所述上盖板2的底面前端设有第一密封压条21，所述封装机主体1的顶部对应该第一密封压条21设有第二密封压条4。该第一密封压条21、第二密封压条4将胶袋前端压住，便于通过抽真空嘴5进行抽真空作业，将胶袋中的空气抽走。
所述上盖板2的真空腔3与第一密封压条21之间可弹性调节地设有第三密封压条6，该第三密封压条6设置于该上盖板2的底面上，所述封装机主体1的顶部对应该第三密封压条6设有封口热丝7。第三密封压条6与封口热丝7配合，将放置于两者之间的胶袋开口封闭。
所述抽真空嘴5对应该第一密封压条21与第二密封压条4之间的接触面可伸缩地设置于所述封装机主体1中。该抽真空嘴5从封装机主体1中伸出，将胶袋中的空气抽走后，又收缩回到封装机主体1中。不会对胶袋开口封闭造成干扰。
所述封装机主体1中设有与该封口热丝7相连接的发热装置，通过该发热装置对封口热丝7进行加热。
所述第三密封压条6与该上盖板2之间连接有第一弹簧，该第一弹簧一端固定于上盖板2的底面，另一端固定于第三密封压条6的顶部，该第三密封压条6上对应该上盖板2设有导向杆，上盖板2上对应导向杆设有导向孔。从而第三密封压条6能够相对上盖板2上下移动。
所述上盖板2上对应该封装机主体1向下设有锁扣8，该封装机主体1中对应该锁扣8可弹性复位地设有锁块9，该锁块9与设于该封装机主体1上的按钮10连接。当将胶袋开口端对应第二密封压条4、封口热丝7放置好后，将上盖板2盖合在封装机主体1上，此时锁块9卡在锁扣8上，避免上盖板2松开；当胶袋热封完成后，按住按钮10，使锁块9从锁扣8移出，上盖板2即可以上翻。
所述封装机主体1的顶部前端设有凹陷13，所述上盖板2设置于该凹陷13中。
如图5和图6所示，所述封装机主体1的顶部两侧均设有活动块19，所述活动块19与封装机主体1之间设有第二弹簧18，所述封口热丝7的两端分别连接于一所述活动块19上；
所述封装机主体1的底部设有可移动支撑结构。
本实用新型结构设计合理巧妙，通过对真空腔3进行抽真空，形成负压，从而大气压力自动将上盖板2向下压，不需要工人施加压力，使得第三密封压条6紧压于封口热丝7上，使封口质量稳定可靠，封装效率高，降低劳动强度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。