一种SF埋地双层壁油罐的制作方法

本实用新型属于油罐技术领域，具体涉及一种SF埋地双层壁油罐。

背景技术：

SF双层油罐由于采用钢制内壳和强化玻璃纤维外壳双层结构，内外壳之间留有空隙，油不会渗透到地下污染环境，而被广泛应用。由于使用区域的压力不同和不同季节的温度不同，会造成油罐内压力不同，尤其是在炎热的夏季，地表温度非常高，会造成油罐内压力的增大，当压力过大时会造成双层油罐的内罐发生泄漏，甚至安全隐患。另外，上述双层油罐在焊接的过程内层罐体与外层罐体之间容易发生分离，并且在焊接后内层罐体容易发生变形，为了防止其发生变形人民通常会在内侧罐体中焊接加强圈，降低后期修补工作量，提高其使用寿命，但是已焊接固定的加强圈不便于后期维修和拆除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种SF埋地双层壁油罐，以解决上述背景技术中由于双层罐体中的压力过大而造成泄漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SF埋地双层壁油罐，包括卧式圆柱油罐本体和泄压组件，所述油罐本体包括由内至外依次设置的钢制罐体和玻璃钢罐体，所述钢制罐体和玻璃钢罐体之间为中空材料真空夹层，所述钢制罐体内壁上依次设有防腐层、防静电层，该钢制罐体内设置有加强圈，所述加强圈顶压在钢制罐体内壁上，所述泄压组件包括手动泄压阀、自动泄压阀、压力传感器、第一报警器和处理器，所述手动泄压阀和自动泄压阀用于释放油罐内的压力，两者均设置在所述玻璃钢罐体上，所述压力传感器固定于所述钢制罐体内壁上，并与处理器的信号输入端连接，从而将检测的结果传输于处理器，所述处理器的信号输出端与第一报警器连接，根据所述压力传感器的检测结果控制报警器的启闭。

进一步地，所述中空材料真空夹层包括包覆于钢制罐体外壁上的夹层分割网和包覆于所述夹层分割网上的聚酯薄膜。

进一步地，所述中空材料真空夹层由玻璃纤维连续纤维织造结构通过树脂粘贴在钢制罐体外壁后再经外表面涂刷树脂而成，纤维织物的空间形态为三维的“△”形或蜂窝形。

进一步地，本实用新型技术方案还包括缓冲层，所述缓冲层位于玻璃钢罐体和中空材料真空夹层之间，所述缓冲层内填充缓冲材料。

进一步地，所述第一报警器设置于所述油罐本体外部，该第一报警器为蜂鸣器和警示灯中的一种或两种。

进一步地，所述加强圈的结构为由至少两个弧形加强节形成的环形结构，所述加强节的结构为由一基板和分别固定于所述基板两侧的侧板组成的门形结构，所述基板远离基板的一侧与钢制罐体内壁紧贴，其另一侧焊接固定有若干垫板，两所述侧板之间设有横向加强筋，所述横向加强筋和垫板之间设有竖向加强筋，该两侧板一端外侧均设有连接板，另一端开设卡槽，所述连接板上设有调节槽，两所述连接板之间通过连接杆连接。

进一步地，所述玻璃钢罐体外壁上设有防静电外表面层。

进一步地，在所述钢制罐体和玻璃钢罐体之间设置隔板，所述钢制罐体与所述隔板之间为冷却夹层，所述冷却夹层内装有冷却水，所述钢制罐体内壁上设有温度传感器，所述隔板与所述玻璃钢罐体之间为中空材料真空夹层，该隔板上设有与冷却夹层连通的冷却管，所述冷却管上设置有位于所述油罐本体外部的冷却器、水泵和水质检测仪，所述水质检测仪与第二报警器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.通过设置泄压组件，当双层罐体内部压力过大时通过上述泄压组件的自动泄压阀自动泄压，从而杜绝了罐体因其内压力过大而发生泄漏的现象出现，提高了其工作可靠性；为了防止自动泄压阀发生故障而不能自动泄压，设置报警器，当罐体内压力大于控制器设定的压力值时，触发报警器报警，从而通过手动泄压阀采取手动泄压的方式进行泄压，提高本实用新型双层油罐的工作可靠性和安全性，延长其使用寿命；

2.在钢制罐体内设置加强圈，加强圈由多个加强节组成，相邻的加强节通过螺栓固定，加强圈通过其自身的刚度顶压的方式安装在钢制罐体内，不仅提高了整个罐体的强度，还不用通过电焊的方式固定在钢制罐体内壁上，便于拆装，且拆装加强圈的过程中不需要明火，施工安全；

3.在玻璃钢罐体和中空材料真空夹层之间设置缓冲层，能够减小运输过程中油品对油罐内壁的冲击，避免由于油罐内部冲击力出现侧翻的情况；

4.在钢制罐体内壁外侧设置冷却夹层，当油罐内温度过高时进行冷却，使得油罐内的油品不会上升过高而造成安全隐患，并且冷却器对水体进行冷却，冷却效果好；并且在冷却管上设置水质检测仪，能过对水体水质进行检测，一旦发生泄漏即可触发报警器报警；

5.在钢制罐体的内表面设有防腐层防止罐体内油品静电而引起的安全问题的产生，另外再玻璃钢罐体外侧设置防静电外表面层，避免玻璃钢丝静电的积聚，有效防止双层广体玻璃钢罐体与输油管道在人孔附近的静电放电，结构简单使用，避免了双层油罐在运行过程中由于静电产生的燃爆事故的发生。

6.综上所述，本实用新型整体结构设计合理、简单，便于制作和施工，安全性能高，易于推广实施。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的剖视结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

图3为加强圈的结构示意图；

图4为加强圈的剖面结构示意图；

图5为加强节结构示意图；

图6为本实用新型第二实施方式的剖视结构示意图

图7为本实用新型的控制原理示意图。

图中：1-钢制罐体、2-玻璃钢罐体、3-中空材料真空夹层、4-压力传感器、5-自动泄压阀、6-加强圈、7-手动泄压阀、8-渗漏检测管、9-第一报警器、10-人孔、11-防腐层、12-防静电层、13-连接板、14-调节槽、15-调节螺栓、16-加强节、16A-基板、16B-侧板，17-垫板，18-竖向加强筋、19-横向加强筋、20-隔板、21-温度传、22-传感器探头，23-温度传感器，24-第二报警器，25-冷却管，26-冷却器，27-水泵、28-卡槽、29-水质检测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”“前”、“后”、“左”、“右”、“数值”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

第一实施方式：参见图1、2和7，一种SF埋地双层壁油罐，包括卧式圆柱油罐本体和泄压组件，油罐本体包括由内至外依次设置的钢制罐体1和玻璃钢罐体2，钢制罐体1和玻璃钢罐体2之间为中空材料真空夹层3，钢制罐体1内壁上依次设有防腐层11、防静电层12，该钢制罐体1内设置有加强圈6，进而增加钢制罐体1的强度，加强圈6顶压在钢制罐体内壁上。玻璃钢罐体2外壁上设有防静电外表面层（图未画出），在钢制罐体的内表面设有防腐层防止罐体内油品静电而引起的安全问题的产生，另外再玻璃钢罐体外侧设置防静电外表面层，避免玻璃钢丝静电的积聚，有效防止双层广体玻璃钢罐体与输油管道在人孔附近的静电放电，结构简单使用，避免了双层油罐在运行过程中由于静电产生的燃爆事故的发生。油罐本体上部开设有人孔10，人孔10与钢制罐体连通，与玻璃罐体密封连接。

参见图3和图4，加强圈6的结构为由至少两个弧形加强节16形成的环形结构，加强节的结构为由一基板16A和分别固定于基板16A两侧的侧板16B组成的门形结构，基板16A远离基板16B的一侧与钢制罐体1内壁紧贴，其另一侧焊接固定有若干垫板17，两侧板16B之间设有横向加强筋19，横向加强筋19和垫板17之间设有竖向加强筋18。如图5所示，两侧板17一端外侧均设有连接板13，另一端开设卡槽28，连接板13上设有调节槽14，便于两相邻加强节16的连接，两连接板13之间通过连接杆连接，卡槽14卡接在连接杆上。安装加强节16时，将其中以加强节16的卡槽卡接在相邻加强节16的连接杆上，通过调节调节螺栓15在调节槽中的位置，将加强节16组成的加强圈6顶压在钢制罐体1的内壁上，不用通过焊接的方式进行固定，便于拆装，且施工过程中避免采用明火，安装和维修安全。

在本实施方式中，泄压组件包括手动泄压阀6、自动泄压阀5、压力传感器4、第一报警器9和处理器，手动泄压阀6和自动泄压阀5用于释放油罐内的压力，两者均设置在玻璃钢罐体1上，压力传感器5固定于钢制罐体1内壁上，并与处理器的信号输入端连接，从而将检测的结果传输于处理器，处理器的信号输出端与第一报警器9连接，根据压力传感器4的检测结果控制报警器的启闭。当双层罐体内部压力过大时通过自动泄压阀5自动泄压，保证本实用新型双层油罐的安全性。为了防止自动泄压阀5产生故障而不能自动泄压带来的安全问题设置自动泄压阀6，当压力传感器6检测的罐体内的压力大于控制器设定的报警压力值时，控制器触发第一报警器9报警，第一报警器9为蜂鸣器和警示灯中的一种或两种。为了降低成本，本实施方式采用80C51单片机。

在本实施方式中，中空材料真空夹层3包括包覆于钢制罐体1外壁上的夹层分割网和包覆于夹层分割网上的聚酯薄膜。夹层分隔网能保证钢制罐体和玻璃钢罐体之间受力均匀且无法晃动，使其整个罐体能够承受更大的压力，聚酯薄膜防止泄漏液体污染地面，中空材料真空夹层具有结构合理，承受压力较大，防泄漏能力较强的优点。

或者，中空材料真空夹层3由玻璃纤维连续纤维织造结构通过树脂粘贴在钢制罐体外壁后再经外表面涂刷树脂而成，纤维织物的空间形态为三维的“△”形或蜂窝形。此种结构的中空材料真空夹层，克服玻璃钢罐体壁厚薄所引起的强度不足的缺点，其纤维织物的空间形态为三维的“△”形或蜂窝形，夹层空间通畅，即使罐体任意一层出现泄漏，都不会造成罐内液外泄或外部液体直接接触钢罐壁，从而避免造成进一步腐蚀。

为了及时检测本实用新型的双层油罐是否泄漏，本实施方式的技术方案还包括渗漏检测组件，渗漏检测组件包括渗漏检测管8和渗漏检测管8内设置的传感器探头22，渗漏检测管8为纵向贯穿钢制罐体1的长管，渗漏检测管8与钢制罐体1接触处密封连接，传感器探头22设于玻璃罐体与钢制罐体1的下部间隙中。

在本实施方式中，钢制罐体1外壁上设有向外突出的第一凸起，在玻璃罐体2上设有向外内突出的第二凸起，第一凸起与第二凸起错位设置，即钢制罐体1和玻璃罐体2安装后，第二凸起与相邻两个第一凸起之间的空隙相对，采用上述第一、二凸起的设置方式，可以增大中空材料层与钢制罐体1和玻璃罐体2的接触面积，增大两者之间的压力，防止钢制罐体1和玻璃罐体2发生错位，提高双层油罐的牢固性。

作为本实用新型的另一种实施方式，上述技术方案还包括缓冲层（图未画出），缓冲层位于玻璃钢罐体和中空材料真空夹层之间，缓冲层内填充缓冲材料。能够减小运输过程中油品对油罐内壁的冲击，避免由于油罐内部冲击力出现侧翻的情况。

具体实施方式二：参见图6和7，在钢制罐体1和玻璃钢罐体2之间设置隔板20，钢制罐体1与隔板20之间为冷却夹层21，冷却夹层21内装有冷却水，钢制罐体1内壁上设有温度传感器23，隔板20与玻璃钢罐体2之间为中空材料真空夹层3，隔板20上设有与冷却夹层连通的冷却管25，冷却管25上设置有位于油罐本体外部的冷却器26、水泵27和水质检测仪29，水质检测仪29与第二报警器24连接。当罐体内部温度过高时，温度传感器23检测温度值传输给控制器，控制器发出指令控制冷却器26和水泵27工作，进行降温工作。同时，设置水质检测仪29，检测冷却管25的数值，若检测到水体中含有油，则水质检测仪29将检测的结构传输给控制器，控制器发出指令，触发第二报警器24报警，警示工作人员进行检修。第二报警器24为蜂鸣器和警示灯中的一种或两种，当第二报警器24采用蜂鸣器时，为了区别于第一报警器发出的警示声，其与第一报警器发出的蜂鸣声不同。当第二报警器24采用警示灯，为了区别于第一报警器，其与第二报警器24发出的灯光颜色不同。