一种节能型上板机传送装置的制作方法

本实用新型涉及上板机技术领域，尤其涉及一种节能型上板机传送装置。

背景技术：

在现有的技术中的SMT上板机传送装置是通过传送带将电子板件传送至料箱附件，再利用推杆将板件推送至固定架上，而后料箱上升一定高度将板件升起，其缺陷是传送带之间需增设推杆和气缸，结构复杂，成本高能耗大,不符合节能环保的理念。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中传送带之间需增设推杆和气缸，结构复杂，成本高能耗大,不符合节能环保的理念的问题，而提出的一种节能型上板机传送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型上板机传送装置，包括料箱及料箱后侧设置的U形结构的固定板及料箱一侧设有的传输带，所述料箱的底部内壁通过转动轴承转动连接有蜗杆，所述料箱的底部固定设有双轴电机，所述双轴电机一侧的输出轴固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗杆的上端固定连接有限位板，所述限位板的上端固定连接有螺杆，所述螺杆的上端螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的上端固定连接有托板，所述蜗轮的左侧侧壁中心处与双轴电机另一个输出轴均固定连接有第一转杆，所述第一转杆的一端通过通孔伸出料箱外，且固定卡接有第一传动轮，所述固定板的左右相对两个侧壁均通过通孔套接有第二转杆，所述通孔内通过滚动轴承与第二转杆转动连接，两个所述第二转杆相背的一端均固定卡接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间绕接有同一个传动带，两个所述第二转杆相向的一端均固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有偏心杆，所述偏心杆的杆壁通过滚动轴承转动连接有连接杆，所述连接杆远离偏心杆的一端转动连接有U形卡板，所述U形卡板相向一侧的内壁通过转轴与连接杆转动连接，所述U形卡板远离连接杆的一端固定连接有推动杆，两个所述推动杆远离连接杆的一端固定连接有同一个推板，所述固定板的表面固定设有与推动杆对应的限位筒。

优选的，所述托板的侧壁固定设有多个限位滑块，所述料箱的内壁开设有与限位滑块相匹配的竖直设置的限位滑槽。

优选的，所述第一转杆和第二转杆的杆壁均对称开设有两个圆柱槽，所述圆柱槽的内部通过复位弹簧固定连接有卡杆，所述第一传动轮和第二传动轮的内壁开设有与卡杆相匹配的卡孔，所述第一转杆和第二转杆的一端均开设有与圆柱槽连通的条形口，所述条形口内活动套接有复位杆，所述复位杆的一端与卡杆固定连接。

优选的，所述推板的表面固定设有一层缓冲橡胶垫。

优选的，所述限位筒内通过导向轴承与推动杆套接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型上板机传送装置，具备以下有益效果：

1、该节能型上板机传送装置，通过传输带将电子板件输送至料箱内，双轴电机带动蜗轮转动，利用蜗轮与蜗杆的啮合作用带动螺杆转动，利用螺杆与螺纹筒的螺纹连接作用带动托板做上升运动，进而能够将电子板件推出料箱的顶部，利用第一传动轮与第二传动轮之间的传动带带动第二传动轮转动，进而带动转盘转动，能够使偏心杆做偏心运动，进而通过挤压连接杆使推动杆做往复运动，进而能够带动推板做往复运动，在最上层的电子板件进行上升的过程中，推动杆推动推板将电子板件推走，在推动杆回复到初始位置时，位于下一层的电子板件上升至与料箱口平齐处，能够通过一个双轴电机即可实现所有的传送功能，大大节省了成本能耗，符合节能环保理念。

2、该节能型上板机传送装置，通过复位弹簧将卡杆推出圆柱槽内，使卡杆与卡孔卡合，能够使转杆和传动轮进行稳固连接，且通过拉动复位杆即可解除两者之间的锁定，便于对第一传动轮和第二传动轮的拆装，在对料箱内堆叠放料时，能够避免推动杆推动推板运动影响放料的进程，便于使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型的操作方便，大大节省了成本能耗，符合节能环保理念。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型上板机传送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能型上板机传送装置部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能型上板机传送装置第一转杆与第一传动轮连接的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种节能型上板机传送装置A部分的结构示意图。

图中：1料箱、2固定板、3传输带、4蜗杆、5双轴电机、6蜗轮、7限位板、8螺杆、9螺纹筒、10托板、11第一转杆、12第一传动轮、13第二转杆、14第二传动轮、15传动带、16转盘、17偏心杆、18连接杆、19 U形卡板、20推动杆、21推板、22限位筒、23圆柱槽、24复位弹簧、25卡杆、26卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种节能型上板机传送装置，包括料箱1及料箱1后侧设置的U形结构的固定板2及料箱1一侧设有的传输带3，料箱1的底部内壁通过转动轴承转动连接有蜗杆4，料箱1的底部固定设有双轴电机5，双轴电机5一侧的输出轴固定连接有与蜗杆4啮合的蜗轮6，蜗杆4的上端固定连接有限位板7，限位板7的上端固定连接有螺杆8，螺杆8的上端螺纹连接有螺纹筒9，螺纹筒9的上端固定连接有托板10，蜗轮6的左侧侧壁中心处与双轴电机5另一个输出轴均固定连接有第一转杆11，第一转杆11的一端通过通孔伸出料箱1外，且固定卡接有第一传动轮12，固定板2的左右相对两个侧壁均通过通孔套接有第二转杆13，通孔内通过滚动轴承与第二转杆13转动连接，两个第二转杆13相背的一端均固定卡接有第二传动轮14，第一传动轮12与第二传动轮14之间绕接有同一个传动带15，两个第二转杆13相向的一端均固定连接有转盘16，转盘16的表面固定连接有偏心杆17，偏心杆17的杆壁通过滚动轴承转动连接有连接杆18，连接杆18远离偏心杆17的一端转动连接有U形卡板19，U形卡板19相向一侧的内壁通过转轴与连接杆18转动连接，U形卡板19远离连接杆18的一端固定连接有推动杆20，两个推动杆20远离连接杆18的一端固定连接有同一个推板21，固定板2的表面固定设有与推动杆20对应的限位筒22，在最上层的电子板件进行上升的过程中，推动杆20推动推板21将电子板件推走，在推动杆20回复到初始位置时，位于下一层的电子板件上升至与料箱1口平齐处，能够通过一个双轴电机5即可实现所有的传送功能，大大节省了成本能耗，符合节能环保理念。

托板10的侧壁固定设有多个限位滑块，料箱1的内壁开设有与限位滑块相匹配的竖直设置的限位滑槽。

第一转杆11和第二转杆13的杆壁均对称开设有两个圆柱槽23，圆柱槽23的内部通过复位弹簧24固定连接有卡杆25，第一传动轮12和第二传动轮14的内壁开设有与卡杆25相匹配的卡孔26，第一转杆11和第二转杆13的一端均开设有与圆柱槽23连通的条形口，条形口内活动套接有复位杆，复位杆的一端与卡杆25固定连接。

推板21的表面固定设有一层缓冲橡胶垫。

限位筒22内通过导向轴承与推动杆20套接。

本实用新型中，使用时，通过传输带3将电子板件输送至料箱1内，双轴电机5带动蜗轮6转动，利用蜗轮6与蜗杆4的啮合作用带动螺杆8转动，利用螺杆8与螺纹筒9的螺纹连接作用带动托板10做上升运动，进而能够将电子板件推出料箱1的顶部，利用第一传动轮12与第二传动轮14之间的传动带15带动第二传动轮14转动，进而带动转盘16转动，能够使偏心杆17做偏心运动，进而通过挤压连接杆18使推动杆20做往复运动，进而能够带动推板21做往复运动，在最上层的电子板件进行上升的过程中，推动杆20推动推板21将电子板件推走，在推动杆20回复到初始位置时，位于下一层的电子板件上升至与料箱1口平齐处，能够通过一个双轴电机5即可实现所有的传送功能，大大节省了成本能耗，符合节能环保理念，通过复位弹簧24将卡杆25推出圆柱槽23内，使卡杆25与卡孔26卡合，能够使转杆和传动轮进行稳固连接，且通过拉动复位杆即可解除两者之间的锁定，便于对第一传动轮12和第二传动轮14的拆装，在对料箱1内堆叠放料时，能够避免推动杆20推动推板21运动影响放料的进程，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。