本实用新型涉及包装机领域，尤指一种软抽包装机折边成型机构。
背景技术：
在人们的生活与工作过程中，软抽随处可见；对于软抽而言，其通过相应的软抽包装膜进行包装。随着自动化技术不断地发展进步，出现了半自动软抽包装机来实现软抽生产加工，这样可以提高软抽生产加工效率。
但是现有的半自动软抽包装机还是需要人工的介入，不够完全自动化，也加大了人工劳动力，增加了人工成本，生产效率还不够高；而且只能适用于一种尺寸的包装膜折边成型。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种软抽包装机折边成型机构，适用于不同尺寸的包装膜折边成型，能够实现完全自动化作业，有效提高生产效率，减少人工劳动力。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种软抽包装机折边成型机构，包括机架、左侧折边成型机构、右侧折边成型机构、双向丝杆，所述左侧折边成型机构与右侧折边成型机构为相同结构且左右对称设置，所述左侧折边成型机构和右侧折边成型机构分别固定在机架的左侧与右侧，所述双向丝杆两端与机架左右两侧固定，所述机架右侧设有水平调节手轮，所述水平调节手轮与双向丝杆固定；
所述左侧折边成型机构包括活动固定架、输送带机构、折边成型板、上下调节装置，所述活动固定架通过传动机构与机架固定，并且与双向丝杆的丝杆螺母连接，所述上下调节装置固定在活动固定架上，并且与折边成型板连接，所述输送带机构设于折边成型板内侧，并且与活动固定架固定，所述折边成型板包括折边主板和成型引导板，所述折边主板后端设有朝后开口的楔形开口，所述折边主板还设有由后向前向上倾斜的前侧折边槽，所述前侧折边槽与楔形开口连通，所述成型引导板嵌装在折边主板的楔形开口处，所述成型引导板下端边缘与楔形开口下端边缘之间形成引导槽，所述成型引导板前端边缘与楔形开口之间形成由后向前向下倾斜的后侧折边槽。
具体地，所述上下调节装置包括固定支架、调节块、调节螺杆、上下调节手轮，所述固定支架与活动固定架，所述调节螺杆贯穿固定支架并且与固定支架螺接，所述上下调节手轮与调节螺杆上端固定，所述调节块与调节螺杆下端固定，所述调节块一侧与折边成型板固定。
具体地，所述固定支架设有导轨，所述调节块设有导轨通孔，所述导轨贯穿导轨通孔，所述调节块通过导轨通孔固定在固定支架上。
具体地，所述楔形开口的前端宽度值比后端宽度值小。
具体地，所述机架上还设有导轨轴，所述活动固定架设有相应的导轨轴通孔，所述导轨轴通过导轨轴通孔贯穿活动固定架，所述活动固定架通过导轨轴通孔固定在机架上。
具体地，所述输送带机构包括输送带、电机、同步滚轮，所述电机通过传动机构与同步滚轮连接，所述输送带分别套接在两侧的同步滚轮上。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型软抽包装机折边成型机构通过左侧折边成型机构和右侧折边成型机构的折边成型板对软抽包装膜进行折边成型，实现软抽包装膜的自动化折边成型，有效提高工作效率，减少人工劳动力，降低了人工成本。此外，还能根据需要加工的软抽包装膜宽度，通过水平调节手轮调节左侧折边成型机构和右侧折边成型机构之间的水平距离，还可以通过上下调节手轮调节折边成型板的上下位置，从而实现对不同尺寸的软抽包装膜折边成型。
附图说明
图1 是本实用新型的正视图。
图2 是本实用新型的左视图。
图3 是本实用新型的立体图。
图4是本实用新型折边成型板的结构示意图。
附图标号说明：1. 机架；11.水平调节手轮；12.导轨轴；2. 左侧折边成型机构；3. 右侧折边成型机构；4.双向丝杆；5.活动固定架；6.输送带机构；7.折边成型板；71.折边主板；711.楔形开口；712.前侧折边槽；713.后侧折边槽；72.成型引导板；721.引导槽；8.上下调节装置；81.固定支架；811.导轨；82.调节块；83.调节螺杆；84.上下调节手轮。
具体实施方式
请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种软抽包装机折边成型机构，包括机架1、左侧折边成型机构2、右侧折边成型机构3、双向丝杆4，所述左侧折边成型机构2与右侧折边成型机构3为相同结构且左右对称设置，所述左侧折边成型机构2和右侧折边成型机构3分别固定在机架1的左侧与右侧，所述双向丝杆4两端与机架1左右两侧固定，所述机架1右侧设有水平调节手轮11，所述水平调节手轮11与双向丝杆4固定；
请参阅图4所示，所述左侧折边成型机构2包括活动固定架5、输送带机构6、折边成型板7、上下调节装置8，所述活动固定架5通过传动机构与机架1固定，并且与双向丝杆4的丝杆螺母连接，所述上下调节装置8固定在活动固定架5上，并且与折边成型板7连接，所述输送带机构6设于折边成型板7内侧，并且与活动固定架5固定，所述折边成型板7包括折边主板71和成型引导板72，所述折边主板71后端设有朝后开口的楔形开口711，所述折边主板71还设有由后向前向上倾斜的前侧折边槽712，所述前侧折边槽712与楔形开口711连通，所述成型引导板72嵌装在折边主板71的楔形开口711处，所述成型引导板72下端边缘与楔形开口711下端边缘之间形成引导槽721，所述成型引导板72前端边缘与楔形开口711之间形成由后向前向下倾斜的后侧折边槽713。
与现有技术相比，本实用新型软抽包装机折边成型机构通过左侧折边成型机构2和右侧折边成型机构3的折边成型板7对软抽包装膜进行折边成型，实现软抽包装膜的自动化折边成型，有效提高工作效率，减少人工劳动力，降低了人工成本。此外，还能根据需要加工的软抽包装膜宽度，通过水平调节手轮11调节左侧折边成型机构2和右侧折边成型机构3之间的水平距离，还可以通过上下调节手轮81调节折边成型板7的上下位置，从而实现对不同尺寸的软抽包装膜折边成型。
具体地，所述上下调节装置8包括固定支架81、调节块82、调节螺杆83、上下调节手轮84，所述固定支架81与活动固定架5，所述调节螺杆83贯穿固定支架81并且与固定支架81螺接，所述上下调节手轮84与调节螺杆83上端固定，所述调节块82与调节螺杆83下端固定，所述调节块82一侧与折边成型板7固定。
采用上述方案，通过上下调节手轮84调节调节块82的上下运动，从而实现折边成型板7的上下移动，使得折边成型板7的位置与需要折边成型的软抽包装膜尺寸相匹配。
具体地，所述固定支架81设有导轨811，所述调节块82设有导轨通孔，所述导轨811贯穿导轨通孔，所述调节块82通过导轨通孔固定在固定支架81上。
采用上述方案，通过导轨811对调节块82进一步定位，调节块82跟着调节螺杆83上下移动时，导轨811具有导向作用。
具体地，所述楔形开口711的前端宽度值比后端宽度值小。
采用上述方案，能够配合引导槽721和后侧折边槽713进行折边。
具体地，所述机架1上还设有导轨轴12，所述活动固定架5设有相应的导轨轴通孔，所述导轨轴12通过导轨轴通孔贯穿活动固定架5，所述活动固定架5通过导轨轴通孔固定在机架1上。
采用上述方案，导轨轴12对活动固定架5进一步固定，同时活动固定架5跟着双向丝杆4的丝杆螺母移动时，导轨轴12具有导向作用。
具体地，所述输送带机构6包括输送带、电机、同步滚轮，所述电机通过传动机构与同步滚轮连接，所述输送带分别套接在两侧的同步滚轮上。
采用上述方案，由电机驱动同步滚轮使得输送带进行传输作业，软抽包装膜在输送带上进行输送和折边成型。
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
本具体实施例的工作过程如下：套装有软抽包装膜的软抽放置于左侧和右侧的输送带，软抽在左侧和右侧的输送带的驱动作用下而朝前输送，并且软抽包装膜通过左侧和右侧的折边成型板7；在软抽包装膜通过左侧和右侧的折边成型板7的过程中，软抽包装膜的上侧折边在通过后侧折边槽713时而朝下弯折成型，软抽包装膜的下侧折边在通过前侧折边槽712时而朝上弯折成型，其中，引导槽721用于引导软抽包装膜的下侧折边通过并使得软抽包装膜的上侧折边与下侧折边分开。
在具体实施例工作过程中，工作人员可根据软抽的宽度来调整左侧与右侧的活动固定架5之间的距离.在调节过程中，工作人员通过水平调节手轮11驱动双向丝杆4转动，双向丝杆4的左侧螺旋段和右侧螺旋段分别驱动相应的丝杆螺母移动，且左侧与右侧活动固定架5的丝杆螺母同步反向移动，进而实现左侧和右侧的活动固定架5同步反向移动，进而实现左侧活动固定架5与右侧活动固定架5之间的距离调节。
在本具体实施例工作过程中，工作人员可通过左侧折边成型机构2和右侧折边成型机构3的上下调节手轮81驱动左侧或右侧调节螺杆转动，转动的调节螺杆83驱动相应的调节块82上下移动，进而实现左侧或右侧折边成型板7上下移动，以使得左侧或右侧折边成型板7与软抽包装膜的尺寸相适配。
其中，本具体实施例的传动机构为所述领域人员常用的传动机构，如传动齿轮和传动轴的组合等，只要能实现该机构在本实用新型的作用即可，此属于本领域技术人员常用的技术手段，在此不再赘述。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。