一种销钉振动盘的制作方法

本实用新型涉及振动盘领域，具体涉及一种销钉振动盘。

背景技术：

振动盘是一种自动组装机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。传统的振动盘由于料斗与销钉前进道之间挂缝的存在，导致其结构不稳定，且传统的振动盘不能对不同尺寸的销钉作出有序的排列，有局限性。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种销钉振动盘，能够在增强其稳定性的同时对不同尺寸的销钉作出有序的排列，本实用新型采用了一种固定桩，以用来固定料斗与销钉前进道之间的挂缝，增强其稳定性，并能调整料斗与销钉前进道之间的挂缝的宽度，对不同尺寸的销钉作出有序的排列。

本实用新型提供的一种销钉振动盘，包括振动盘本体和出料器，其中间位置具有一固定孔，所述振动盘本体包括料斗、底盘和振动发生器，其特征在于，所述料斗内壁设置有螺旋上升的销钉前进道，所述销钉前进道的末端与料斗内壁分开形成一条挂缝，所述销钉前进道末端外侧边缘有向外延伸出的侧板，所述挂缝末端与出料器连接，所述料斗顶部的挂缝处设置3-6个可调整的固定桩，所述料斗顶部使用两对螺栓和螺母将两片钢片叠加组装。

本实用新型提供的一种销钉振动盘可进一步设置为所述固定桩由第一U型固定板、第二U型固定板和第三U型固定板构成，所述第二U型固定板上端设有三角板与第三U型固定板连接，所述第二U型固定板末端焊接于挂缝下边缘处的料斗内壁，所述第一U型固定板两侧壁上均开设有三个第一长孔，所述第三U型板两侧壁上均开设有两个圆孔，所述第一长孔和圆孔使用螺栓和螺母固定，所述第一U型固定板底壁上开设有第二长孔，所述第二长孔与料斗内壁之间使用螺栓和螺母固定连接。

本实用新型提供的一种销钉振动盘可进一步设置为所述销钉前进道末端与挂缝断开。

本实用新型提供的一种销钉振动盘可进一步设置为所述销钉前进道有一向料斗内壁的倾斜角度a，所述倾斜角度a大小为10°-65°。

本实用新型提供的一种销钉振动盘可进一步设置为所述侧板与料斗壁有一倾斜角度，所述倾斜角度在10°-70°。

本实用新型提供的一种销钉振动盘可进一步设置为所述料斗顶部由片状的钢制材料叠加组装，所述组装方式能够配合可调整的固定桩实现对挂缝宽度的调整。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该销钉振动盘料斗内壁和挂缝下边缘处设置3-6个可调整的固定桩，以用来固定料斗，能够使整个销钉振动盘稳定工作，解决了传统振动盘结构不稳定的问题。

2、该销钉振动盘料斗内壁和挂缝下边缘处设置3-6个可调整的固定桩，通过调整轿厢来调整缝宽，实现了不同尺寸的销钉的排列；

3、该销钉振动盘的销钉前进道采取向料斗壁倾斜，利用其向料斗壁倾斜的结构特征，可使销钉沿着销钉前进道贴着料斗壁上升；

4、该销钉振动盘的销钉前进道末端宽度加宽且最末端与挂缝断开，使得未成功被吊头的销钉从断开处掉入底盘，进行第二次振动排列。

附图说明

图1为本实用新型提供的销钉振动盘立体图；

图2为本实用新型提供的销钉振动盘固定桩的结构立体图；

图3为本实用新型提供的销钉振动盘固定桩的轿厢结构立体图图；

图中:1-振动盘本体，2-出料器，3-固定孔，4-料斗，5-底盘，6-振动发生器，7-销钉前进道，8-挂缝，9-侧板，10-固定桩，101-第一U型固定板，1011-第一长孔，1012-第二长孔，102-轿厢，103-第二U型固定板，104-第三U型固定板，1041-圆孔，105-三角板。

具体实施方式

如图1、2和3所示，本实用新型提供一种技术方案：包括振动盘本体1和出料器2，其中间位置具有一固定孔3，所述振动盘本体1包括料斗4、底盘5和振动发生器6，所述料斗4的下方设置有振动发生器6，振动发生器6使料斗4做垂直扭摆振动。

其中，所述料斗4内壁设置有螺旋上升的销钉前进道7，所述销钉前进道7末端与料斗4分开形成一条挂缝8，所述销钉前进道7末端外侧边缘有悬挂出的侧板9，所述销钉前进道7末端外侧边缘有向外延伸出的侧板9，所述挂缝8末端与出料器2连接，所述料斗4顶部的挂缝处设置3-6个可调整的固定桩10，所述料斗4顶部使用两对螺栓和螺母将两片钢片叠加组装。

而所述固定桩10由第一U型固定板101和轿厢102构成，所述轿厢102由第二U型固定板103和第三U型固定板104构成，所述第二U型固定板103上端设有三角板105与第三U型固定板104连接，所述第二U型固定板103末端焊接于挂缝8下边缘处的料斗4内壁，所述第一U型固定板101两侧壁上均开设有三个第一长孔1011，所述第三U型板两侧壁上均开设有两个圆孔1041，所述第一长孔1011和圆孔1041使用螺栓和螺母固定，所述第一U型固定板101底壁上开设有第二长孔1012，所述第二长孔1012与料斗4内壁之间使用螺栓和螺母固定连接;通过设立3-6个可调整的固定桩10，增强了销钉振动盘的稳定性，通过调整轿厢102在竖直方向上的位移可调节挂缝8缝宽至使其小于销钉头直径大于销钉尾直径，实现不同尺寸的销钉的筛选排列。

而所述销钉前进道7具有一向料斗4壁的倾斜角度a，所述倾斜角度a在10°-65°，使得销钉在前进过程中贴着料斗4内壁前进，最终由于重力作用从挂缝8处伸出，销钉头被挂缝8吊住，达到排列整齐的效果。

而所述销钉前进道7与料斗4之间的挂缝8处设置的侧板9，可将伸出挂缝8的销钉尾托住，达到整齐划一的排序效果。

而所述振动盘的销钉前进道7末端宽度加宽且最末端与挂缝8断开，使得未成功被吊头的销钉从断开处掉入底盘5，进行第二次振动排列。

而所述料斗4顶部使用两对螺栓和螺母将两片钢片叠加组装，所述组装方式能够配合可调整的固定桩10实现对挂缝8宽度的调整。

本发明的振动盘对销钉的排序工作过程如下：振动发生器6工作时产生定向频率的力，以一定频率的断续的力施加于振动盘本体1，使其作上下和圆周方向的振动，使振动盘本体1得以在垂直方向扭摆转动，将销钉斜抛着前进，进而使得放置于振动盘本体1内的销钉沿着螺旋上升的销钉前进道7从振动盘底盘5输送到顶部。处于振动盘本体1顶部的销钉，由于其倾斜轨道的构造，使得销钉尾部从振动盘挂缝8处伸出，销钉头被吊头，销钉尾被侧板9托住，达到整齐划一的排序效果；而未成功被吊头的销钉从挂缝8和轨道的断开处掉入底盘5，进行第二次振动排列；成功被吊头的销钉则沿着挂缝8进入出料器2；料斗4顶部从挂缝8开口处到出料口设置了3-6个可调整的固定桩10，以用来固定料斗4，能够使整个销钉振动盘稳定工作，通过调整竖直方向上轿厢102的位移可调节挂缝8缝宽至使其小于销钉头直径大于销钉尾直径，实现不同尺寸的销钉的筛选排列。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。