一种收料装置的制作方法

本实用新型涉及制药机械设备领域，尤其涉及一种收料装置。

背景技术：

在制药行业中，经常会用到灯检机，灯检机用于检测瓶子，将不合格的瓶子剔除，让合格的瓶子进入下一工位，一般下一工位会设置有贴标机，即对瓶子进行贴标签处理，方便人们的取用。在灯检机和贴标机之间通常会用一传动导槽将灯检机和贴标机连接起来，并且灯检机和贴标机之间的距离的不能太长，因为距离太长的话，会导致瓶子在传送的过程中，后端因为积压过多的瓶子，导致爆瓶，所以一般会将灯检机和贴标机之间的距离设置的短一点，将灯检机的出料口和贴机的入料口设置成一条直线，这样就能极大的减少爆瓶率了。

需要了解的是，在这种瓶子传输生产线上，为了避免因为贴标机故障而造成的生产停滞，一般还会在灯检机和贴标机之间设置人工收料区，而目前的人工收料区会受限于灯检机和贴标机之间距离的限制，即人工收料区的出料口被后端设备挡住，使得人工收料的空间变得很小，不便于人工收料，给生产带来不便利。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种收料装置，能将人工收料区的出料口改变方向，以便在人工收料时能调整出料口至更大的空间处，便于人工收料。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种收料装置，包括：底板以及一与所述底板垂直的导向面，所述导向面为一连续的内凹曲面，且所述导向面第一端沿来料方向设置，用以导入来料，所述导向面第二端与来料向方向相交。

进一步地，所述收料装置还包括第一挡板、第二挡板以及承托板，所述承托板与所述底板可拆卸连接，所述第一挡板与所述导向面第二端贴合且位于所述承托板上方，所述第二挡板垂直于所述承托板且位于所述承托板上方，所述第二挡板所在的平面与所述导向面第一端相交设置，且所述第二挡板与所述导向面第一端夹角处形成一来料入口。

进一步地，所述导向面为一弧形面，所述导向面第二端与所述第一挡板相切。

进一步地，所述导向面第二端与来料方向垂直，且所述弧形面为1/4圆弧。

进一步地，所述收料装置还包括配置于所述底板上的凸块，所述凸块开设有导槽，所述导槽与所述来料入口相通。

进一步地，所述承托板上配置有第三挡板、第四挡板以及第五挡板，所述第三挡板与所述第一挡板平行且留有间隙，所述第五挡板与所述第二挡板平行且留有间隙，所述第五挡板连接所述第三挡板以及第四挡板，所述第三挡板、第四挡板以及第五挡板适于形成开口背向所述导向面第二端的半包围区域。

进一步地，所述第五挡板上设置有把手。

进一步地，所述收料装置还包括分体配置的刮板，所述刮板适于将所述半包围区域内的物料拨动。

进一步地，所述收料装置还包括动力机构，所述动力机构配置于所述来料入口处，所述动力机构适于驱动所述来料入口处的来料沿所述导向面运动。

进一步地，所述动力机构为直线电机，所述直线电机的推杆运动方向与所述导向面第一端方向一致。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过底板可以避免来料在沿导向面运动时掉落，起到支撑的作用；而该导向面垂直于底板且为一连续的内凹曲面，可以使来料能够连续的沿导向面运动，而不会出现中断的现象，并且内凹的曲面可以使来料贴合该导向面运动，避免来料偏离该导向面；该导向面具有两端，第一端沿来料方向设置，则来料会先通过该导向面第一端进入导向面，然后通过导向面的第二端离开导向面，在这个过程中，因为导向面第二端与来料方向相交，所以导向面能把从导向面第一端进入的来料改变方向后导出，那么即便人工收料区会受限于灯检机和贴标机之间距离的限制，使人工收料的空间变得很小，也能通过本收料装置就使收料区的出料口改变方向，将出料口改变至有较大空间的地方，这样便不会受限制于狭窄的空间了，从而能够便于工人的收料，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型收料装置的立体图；

图2为本实用新型收料装置实际应用的示意图。

图中：1、底板；2、导向块；21、导向面第一端；22、导向面第二端；31、第一挡板；32、第二挡板；4、承托板；41、第三挡板；42、第四挡板；43、第五挡板；44、把手；45、刮板；5、来料入口；6、凸块；61、导槽；7、工人；8、灯检机；9、贴标机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2示出了本实用新型实施例提供的一种收料装置，包括：底板1以及一与底板1垂直的导向面，导向面为一连续的内凹曲面，且导向面第一端21沿来料方向设置，用以导入来料，导向面第二端22与来料方向相交。通常可以在底板上配置一导向块2，将该导向块2沿与底板1垂直的方向切断形成导向面。

为了便于描述，以该收料装置用于灯检机8和贴标机9之间为例，为了防止瓶子在传送输过程中，后端积压过多的瓶子导致爆瓶，灯检机8和贴标机9之间的距离不能设置的太长，需要了解的是，在瓶子传输生产线上，为了避免因为贴标机9故障而造成的生产停滞，还会在灯检机8和贴标机9之间设置人工收料区，而人工收料区会受限于灯检机8和贴标机9之间距离的限制，即人工收料区的出料口被贴标机9挡住，使得人工收料的空间变得很小，不便于人工收料，给生产带来不便。所以本实用新型的收料装置，通过底板1可以避免来料在沿导向面运动时掉落，起到支撑的作用；而该导向面垂直于底板1且为一连续的内凹曲面，可以使来料能够连续的沿导向面运动，而不会出现中断的现象，并且内凹的曲面可以使来料贴合该导向面运动，避免来料偏离该导向面；该导向面具有两端，第一端沿来料方向设置，则来料会先通过该导向面第一端21进入导向面，然后通过导向面的第二端离开导向面，在这个过程中，因为导向面第二端22与来料方向相交，所以导向面能把从导向面第一端21进入的来料改变方向后导出，那么即便人工收料区会受限于灯检机8和贴标机9之间距离的限制，使人工收料的空间变得很小，也能通过本收料装置就使收料区的出料口改变方向，将出料口改变至有较大空间的地方，这样便不会受限制于狭窄的空间了，从而能够便于工人7的收料，提高生产效率。以图2中为例，可以将瓶子的传输方向改变至灯检机8与贴标机9侧边，这样便不会受限制于灯检机8与贴标机9之间狭窄的收料空间了，从而能够便于工人7的收料，提高生产效率。

作为优选地实施方式，收料装置还包括第一挡板31、第二挡板32以及承托板4，承托板4与底板1可拆卸连接，第一挡板31与导向面第二端22贴合且位于承托板4上方，第二挡板32垂直于承托板4且位于承托板4上方，第二挡板32所在的平面与导向面第一端21相交设置，且第二挡板32与导向面第一端21夹角处形成一来料入口5。通过第一挡板31以及第二挡板32的作用，能够更好的对来料起到收集作用。第二挡板32与导向面第一端21夹角处形成来料入口5，可以让来料更有序的贴合导向面第一端21运动，以便随后在导向面第二端22处进行转向。承托板4与底板1可拆卸连接，那么在使用本收料装置收料的时候，当收料收满之后，可以直接将物料随承托板4一起拆卸后拿走，然后再根据需要在底板1上更换新的承托板4，这样能节约时间提高生产效率。

优选地，导向面为一弧形面，导向面第二端22与第一挡板31相切。弧形面能使得瓶子在转向时更为平稳。具体地，导向面第二端22与来料方向垂直，且弧形面为1/4圆弧，这样能使出料口最大程度的避开后端设备，使得工人7能更好地收料。

优选地，收料装置还包括配置于底板1上的凸块6，凸块6开设有导槽61，导槽61与来料入口5相通，在实际的使用过程中，将导槽61与灯检机8的出料口连通，让瓶子通过导槽61进入来料入口5，导槽61可以使瓶子的运输更为有序，提升生产效率。

优选地，承托板4上配置有第三挡板41、第四挡板42以及第五挡板43，第三挡板41与第一挡板31平行且留有间隙，第五挡板43与第二挡板32平行且留有间隙，第五挡板43连接第三挡板41以及第四挡板42，第三挡板41、第四挡板42以及第五挡板43适于形成开口背向导向面第二端22的半包围区域。即第三挡板41、第四挡板42以及第五挡板43与承托板4连接，并形成了开口背向导向面第二端22的半包围区域，因为第三挡板41与第一挡板31平行且留有间隙，第五挡板43与第二挡板32平行且留有间隙，所以第一挡板31、第二挡板32可以插入这个半包围区域内，这样承托板4从底板1上拆卸下来的时候，半包围区域内的瓶子将受到第三挡块、第四挡块以及第五挡块的限制，从而使瓶子不容易从承托板4上掉落，保证了生产质量。

优选地，第五挡板43上设置有把手44，在第五挡板43上设置把手44能够便于承托板4的取出，方便工人7的使用。

优选地，收料装置还包括分体配置的刮板45，刮板45适于将半包围区域内的物料拨动，即工人7可以拿起刮板45将半包围区域内的瓶子拨动，使得瓶子在区域内不会形成堵塞，进而不会造成生产停滞。

优选地，收料装置还包括动力机构，动力机构配置于来料入口5处，动力机构适于驱动来料入口5处的来料沿导向面运动，通过设置动力机构可以让瓶子运输的更顺畅，避免了因为传送线上动力不足，导致瓶子互相挤压而爆瓶的现象。具体地，动力机构为直线电机，直线电机的推杆运动方向与导向面第一端21方向一致。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。