一种吹瓶机用传动装置的制作方法

本实用新型涉及吹瓶机设备技术领域，具体涉及一种吹瓶机用传动装置。

背景技术：

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将做好的瓶胚制作成中空容器的设备，吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制，随着工业自动化的发展，吹瓶机的自动化程度也越来越高，自动化吹瓶机中需要用到瓶坯传输机构，瓶坯传输机构通常为环形链条装的结构，链条循环经过进料机构、加热机构、吹塑成型机构和出料机构，实现由瓶坯到成品瓶子的吹塑成型。其中瓶坯传输机构的循环传动需要专门的传动装置来提供驱动。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种动力稳定、省力节能的吹瓶机用传动装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种吹瓶机用传动装置，包括底板、设置在所述底板上的带传动机构和气缸传动机构，所述带传动机构包括分别设置在所述底板两端的主动皮带轮和从动皮带轮，以及配合安装在所述主动皮带轮和从动皮带轮上的环形皮带；

在所述主动皮带轮的底部设有驱动电机和减速器，所述驱动电机通过所述减速器与所述主动皮带轮对应连接，所述驱动电机为正反转电机，用于驱动所述主动皮带轮正转和反转；

在所述底板上位于所述皮带两侧的位置分别设有与所述皮带侧边相平行的横向滑轨，在所述横向滑轨上滑动安装有横向滑块；

所述气缸传动机构为两组，分别与两侧的横向滑轨配合安装在一起，每组气缸传动机构均包括安装板，所述安装板的底部与所述横向滑块固定安装在一起，所述安装板靠近所述皮带的一端通过一个固定板与所述皮带的侧边固定连接在一起，在所述安装板的另一端设有气缸，所述气缸的活塞杆杆末端配合安装有推板，所述推板的底部与所述安装板滑动连接在一起，在所述推板的前端设有卡槽，所述卡槽的位置、形状和大小与吹瓶机上瓶坯传输链上对应的卡接部相匹配。

在上述技术方案中，带传动机构通过主动皮带轮和从动皮带轮带动环形皮带的移动，皮带的两侧边分别与气缸传动机构固定连接，皮带移动时即带动气缸传动机构沿横向滑轨移动，主动皮带轮的正转和反转实现了皮带的正向移动和反向移动，从而带动气缸传动机构沿横向滑轨的往复移动，皮带两侧的气缸传动机构移动方向相反。气缸传动机构中，气缸驱动活塞杆杆移动，推动推板沿与皮带相垂直的方向做往复移动，当推板被推到前部时，推板上的卡槽即可卡住瓶坯传输链上对应的卡接部，这时主动皮带轮带动皮带向瓶坯传输链的前进方向移动，皮带即可带动气缸传动机构向瓶坯传输链的前进方向移动，由于推板卡住了瓶坯传输链，就带动了瓶坯传输链向前进方向移动，两侧气缸传动机构同时动作，可以给瓶坯传输链同时施加两个驱动力，使链条的受力更稳定，当气缸传动机构带动瓶坯传输链移动一定距离之后，气缸带动推板后退，松开瓶坯传输链，此时主动皮带轮反转，带动皮带反向移动，使气缸传动机构沿滑轨回到初始位置，然后进行下一轮的驱动，如此循环往复，实现了瓶坯传输链的稳定传动。

吹瓶机中用到的瓶坯传输链是由多个首尾相连的底座组成的环形链条，底座上安装有轴承，在轴承内设有瓶坯固定轴，瓶坯固定轴可以在轴承内自由旋转，使瓶坯在经过加热机构时能够均匀受热，瓶坯固定轴为管状中空结构，在瓶坯固定轴的顶部设有用于扣装瓶坯瓶口的支撑部，在进行吹瓶工序时，需要使气杆由瓶坯固定轴的底部深入到瓶坯的瓶口处，对加热后的瓶坯进行吹气和塑形。由于瓶坯传输链的特殊结构和特殊的功能要求，就使得瓶坯传输链在安装时，只能通过设置在瓶坯传输链两侧的滑道来实现链条的支撑和可移动，同时瓶坯传输链的驱动也无法设置在其下方，而只能设置在瓶坯传输链的内侧或外侧。

在本实用新型的技术中，底板设置在吹瓶机的机箱上，使主动皮带轮、从动皮带轮和皮带位于环形瓶坯传输链的内侧，气缸传动机构位于瓶坯传输链的外侧，瓶坯传输链上的轴承作为卡接部，使推板上的卡槽与瓶坯传输链上的轴承位于同一水平位置，当吹瓶机工作时，两侧的气缸传动机构用于卡合住瓶坯传输链，带传动机构用于带动气缸传动机构的移动，二者配合工作，就实现了瓶坯传输链的传动。

优选的，所述皮带为异形皮带，在所述皮带的内侧均匀布设有半圆柱形凸棱，在所述主动皮带轮和从动皮带轮的轮轴上分别布设有与所述凸棱相匹配的凹槽，所述皮带和主动皮带轮、从动皮带轮之间通过所述凹槽和凸棱的配合安装在一起。皮带上设置凸棱、主动皮带轮和从动皮带轮上设置对应的凹槽，二者配合安装，可以增加皮带轮与皮带之间的摩擦力，减少皮带轮的驱动动力。

优选的，所述固定板包括内侧板和外侧板，在所述内侧板上设有与所述凸棱形状相匹配的卡合部，所述皮带侧边被卡接固定在所述内侧板和外侧板之间；所述固定板的宽度大于或等于3个以上凸棱的宽度之和。气缸传动机构与皮带之间通过固定板连接固定，使皮带和气缸传动机构之间的接触面积增大，使二者之间受力点增大，能够大幅减少皮带的磨损，延长皮带的使用寿命，固定板上设置与皮带凸棱相匹配的卡合部，使二者之间摩擦力增大，固定连接更稳定。

优选的，在所述安装板上设有与所述横向滑轨位置相垂直的纵向滑轨，在所述纵向滑轨上滑动安装有纵向滑块，所述推板的底部与所述纵向滑块固定安装在一起；使所述气缸驱动所述推板沿纵向滑轨做往复移动。推板和安装板之间通过纵向滑块和纵向滑轨来实现往复移动，可以节省气缸的驱动力。

优选的，所述纵向滑轨为相互平行的两个，每个纵向滑轨上均滑动安装有纵向滑块，所述推板的底部与两个纵向滑块固定安装在一起。两组纵向滑轨和纵向滑块能够进一步节省气缸的推动力，使用较小的气缸即可实现推板的驱动。

优选的，在所述安装板上设有与所述横向滑轨位置相垂直的纵向滑槽，在所述纵向滑槽内滑动设置有纵向滑块，所述推板的底部与所述纵向滑块固定安装在一起，使所述气缸驱动所述推板沿纵向滑槽做往复移动。纵向滑槽和纵向滑轨的配合是推板滑动的另一种实现方式，其功能同上。

优选的，所述纵向滑槽为相互平行的两个，每个纵向滑槽内均滑动安装有纵向滑块，所述推板的底部与两个纵向滑块固定安装在一起。

优选的，所述两组气缸传动机构中，一组的起始位置靠近所述主动皮带轮，另一组的起始位置远离所述主动皮带轮。由于气缸传动机构需要沿横向滑轨往复移动，因此其初始位置一组距主动皮带轮较远，另一组距主动皮带轮较近，在进行驱动时，两组气缸传动机构分别卡接住对应位置的卡接部，然后主动皮带轮带动皮带移动，使较远的气缸传动机构朝向靠近主动皮带轮的方向移动，较近的气缸传动机构朝向远离皮带轮的方向移动，共同向瓶坯传输链施加传动力，使瓶坯传输链向前进方向移动，当移动一定距离之后（可在横向滑轨上设置行程开关或位移传感器，用于控制气缸传动机构的移动距离），气缸传动机构的推板后退，松开瓶坯传输链，此时主动皮带轮反转，带动皮带反向移动，使两组气缸传动机构回到初始位置，再进行下一轮的传动，如此循环往复，实现瓶坯传输链的传动。

优选的，所述两组气缸传动机构中，一组的起始位置位于从动皮带轮到主动皮带轮距离的2/3处，另一组的起始位置位于从动皮带轮到主动皮带轮距离的1/3处。

优选的，在所述从动皮带轮的底部也设有配套的驱动电机和减速器。主动皮带轮和从动皮带轮均设置驱动电机，可进一步提高本装置的驱动力，提高瓶坯传输链的传动效率。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中的带传动机构与气缸传动机构相配合，能够同时给瓶坯传输链提供两组驱动力，主动皮带轮和从动皮带轮也可同时提供两套驱动力，将驱动力分散、分配到多个部分，每个驱动部件需要提供的驱动力就可以降低，能够提高瓶坯传输链的驱动效率同时，节省吹瓶机的能耗。

2.本实用新型中的带传动机构，采用异形皮带，能够增加皮带轮与皮带之间的摩擦力，减少皮带轮的驱动动力；气缸传动机构与皮带之间通过固定板连接固定，使皮带和气缸传动机构之间的接触面积增大，使二者之间受力点增大，能够大幅减少皮带的磨损，延长皮带的使用寿命。

3.本实用新型结构合理，动力稳定，能够为吹瓶机的瓶坯传输链提供稳定的驱动动力，保证瓶坯传输链的稳定传动。

附图说明

图1是本实用新型吹瓶机用传动装置的结构示意图；

图2是图1中一侧气缸传动机构的局部放大图；

图3是图1中另一侧气缸传动机构的局部放大图；

图4是本实用新型吹瓶机用传动装置的侧视；

图5是本实用新型吹瓶机用传动装置的工作状态图；

图中标号：1为底板，2为主动皮带轮，3为从动皮带轮，4为皮带；5为驱动电机，6为减速器，7为横向滑轨，8为横向滑块；9为安装板，10为固定板，11为气缸，12为活塞杆，13为推板，14为卡槽；15为凸棱，16为凹槽，17为纵向滑轨，18为纵向滑块，19为瓶坯传输链，20为卡接部，21为瓶坯。

具体实施方式

下面结合实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。在以下实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。

实施例1：一种吹瓶机用传动装置，参见图1-图3，包括底板1、设置在底板1上的带传动机构和气缸传动机构，带传动机构包括分别设置在底板1两端的主动皮带轮2和从动皮带轮3，以及配合安装在主动皮带轮2和从动皮带轮3上的环形皮带4。

在主动皮带轮2的底部设有驱动电机5和减速器6，驱动电机5通过减速器6与主动皮带轮2对应连接，驱动电机5为正反转电机，用于驱动主动皮带轮2正转和反转；在底板1上位于皮带4两侧的位置分别设有与皮带侧边相平行的横向滑轨7，在横向滑轨7上滑动安装有横向滑块8。

气缸传动机构为两组，分别与两侧的横向滑轨7配合安装在一起，每组气缸传动机构均包括安装板9，安装板9的底部与横向滑块8固定安装在一起，安装板9靠近皮带的一端通过一个固定板10与皮带的侧边固定连接在一起，在安装板9的另一端设有气缸11，气缸11的活塞杆12末端配合安装有推板13，推板13的底部与安装板9滑动连接在一起，在推板13的前端设有卡槽14，卡槽14的位置、形状和大小与吹瓶机上瓶坯传输链19上对应的卡接部20相匹配。

其中，皮带4为异形皮带，在皮带4的内侧均匀布设有半圆柱形凸棱15，在主动皮带轮2和从动皮带轮3的轮轴上分别布设有与凸棱15相匹配的凹槽16，皮带4和主动皮带轮2、从动皮带轮3之间通过凹槽16和凸棱15的配合安装在一起。

固定板10包括内侧板和外侧板，在内侧板上设有与凸棱形状相匹配的卡合部，皮带侧边被卡接固定在内侧板和外侧板之间；固定板10的宽度大于或等于3个以上凸棱的宽度之和。

在安装板9上设有与横向滑轨7位置相垂直的纵向滑轨17，在纵向滑轨17上滑动安装有纵向滑块18，推板13的底部与纵向滑块18固定安装在一起；使气缸11驱动推板13沿纵向滑轨17做往复移动。其中，纵向滑轨17为相互平行的两个，每个纵向滑轨上均滑动安装有纵向滑块，推板13的底部与两个纵向滑块固定安装在一起。

两组气缸传动机构中，一组的起始位置靠近主动皮带轮，另一组的起始位置远离主动皮带轮。尤其，两组气缸传动机构中，一组的起始位置位于从动皮带轮到主动皮带轮距离的2/3处，另一组的起始位置位于从动皮带轮到主动皮带轮距离的1/3处。

实施例2：一种吹瓶机用传动装置，与实施例1的不同之处在于，在安装板9上设有与横向滑轨7位置相垂直的纵向滑槽，在纵向滑槽内滑动设置有纵向滑块，推板的底部与纵向滑块固定安装在一起，使气缸驱动推板沿纵向滑槽做往复移动。其中，纵向滑槽为相互平行的两个，每个纵向滑槽内均滑动安装有纵向滑块，推板的底部与两个纵向滑块固定安装在一起。

实施例3：一种吹瓶机用传动装置，与实施例1的不同之处在于，在从动皮带轮3的底部也设有配套的驱动电机和减速器，主动皮带轮和从动皮带轮同步正转和反转。

本实用新型的工作方式为：气缸传动机构首先处于初始位置，参见图4，工作时，两组气缸传动机构同时动作，气缸驱动推板向前移动，推板上的卡槽卡住瓶坯传输链上的卡接部，然后主动皮带轮在驱动电机的带动下转动，皮带带动两组气缸传动机构相向移动，使瓶坯传输链前进，移动到一定位置后，参见图5，推板后退，松开瓶坯传输链上的卡接部，此时主动皮带轮反向旋转，皮带带动两组气缸传动机构回到初始位置，载进行下一轮的传动，如此循环往复，即实现了瓶坯传输链的传动。

上面结合实施例对本实用新型作了详细的说明，但是所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。