本实用新型涉及车体油漆烘干的输送设备技术领域，具体为一种油漆烘干输送机。
背景技术：
相关内容的介绍：目前汽车生产车间在为车体油漆烘干的过程中，油漆烘干用的链式输送机的运行链条是由滚轮及方钢支撑，而链条两侧并无导向装置，导致链条容易左右晃动，使得链条与旁板及导向方钢产生摩擦容易卡住。在高温状态下，由于润滑条件差，使链条的磨损严重，运行阻力也更大大；现有的烘干输送设备体积偏大，由于设备限制以至于必须把部分设备置于标高为负的地面上，这样增加了建造的工作量增加了成本；现有输送设备所用于张紧的钢丝绳因为没有保护措施，很容易跟墙体产生摩擦容易磨损。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油漆烘干输送机，解决了链条容易左右晃动，运行阻力较大，整体设备体积过大，增加使用成本，钢丝绳易损坏的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆烘干输送机，包括驱动护网，所述驱动护网的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的主轴与驱动联轴器的输入端密封转动连接，所述驱动联轴器的输出端密封转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮远离驱动联轴器一侧固定有同步连杆，且驱动齿轮通过第一烘干链链条与从动齿轮之间转动连接，所述同步连杆远离驱动齿轮一端设置的联动齿轮通过第二烘干链链条与从动齿轮之间转动连接，所述驱动齿轮和联动齿轮均设置在标准段体的内部。
优选的，所述标准段体与标准段体之间设置的连接板上固定有螺栓，且标准段体远离驱动齿轮的一侧设置有张紧总成，所述从动齿轮设置在张紧总成的内部，所述张紧总成上设置的钢丝绳的一端固定在张紧配重装置上，所述钢丝绳依次穿过第二改向轮组件和第一改向轮组件。
优选的，所述第二改向轮组件和第一改向轮组件之间设置有钢丝绳护管组件。
优选的，所述驱动齿轮、联动齿轮和同步连杆的下方设置有接油盘。
优选的，所述螺栓贯穿连接板与标准段体之间螺纹啮合转动连接，且螺栓与连接板之间设置有平垫圈和弹簧垫圈。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种油漆烘干输送机，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过设置第一烘干链链条、驱动齿轮、联动齿轮、第二烘干链链条、从动齿轮、张紧总成和同步连杆，驱动齿轮通过同步连杆带动联动齿轮进行同步转动，保证第一烘干链链条和第二烘干链链条可同步同时运行，输送效率更高，由于受热膨胀的原因，线体在烘干室室体内时，受到温度的影响，线体会受热膨胀，而线体支座采用滚轮形式使线体在受热膨胀时不受固定，往可移动的张紧总成方向移动，在线体受热膨胀时留有充足的空间使之移动，避免了因受热膨胀而引起的问题，安全可靠。
（2）本实用新型通过设置张紧配重装置、第一改向轮组件、钢丝绳、第二改向轮组件和钢丝绳护管组件，通过张紧配重装置调节第一烘干链链条和第二烘干链链条的松紧程度，方便对于不同车体的运输，第一改向轮组件和第二改向轮组件可方便对钢丝绳的改向，保证整体设备处于同一水平面，钢丝绳穿过室体处装有的钢丝绳护管组件，使钢丝绳从管内穿过，管子内壁有倒角，进而使钢丝绳的磨损大大的降低，延长钢丝绳的使用寿命，稳定可靠。
（3）本实用新型装有安全销检测装置，可在安全销断裂时给出信号，从而确保设备的正常运行，通过合理优化设备结构，使整个输送线都在同一水平位上，避免了不必要的浪费，能够满足车体油漆烘干的功能需求，自动化的输送线体，具有导向性能可靠，高温润滑性好，运行阻力小，设备故障率低、降低成本的优点。
附图说明
图1为本实用新型标准段体的主视图；
图2为本实用新型俯视图。
图中：1第一烘干链链条、2连接板、3螺栓、4张紧配重装置、5第一改向轮组件、6驱动齿轮、7接油盘、8联动齿轮、9第二烘干链链条、10标准段体、11从动齿轮、12张紧总成、13钢丝绳、14第二改向轮组件、15同步连杆、16驱动联轴器、17钢丝绳护管组件、18驱动电机、19驱动护网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种油漆烘干输送机，包括驱动护网19，驱动护网19的一侧设置有驱动电机18，驱动电机18的主轴与驱动联轴器16的输入端密封转动连接，驱动联轴器16的输出端密封转动连接有驱动齿轮6，驱动齿轮6远离驱动联轴器16一侧固定有同步连杆15，且驱动齿轮6通过第一烘干链链条1与从动齿轮11之间转动连接，同步连杆15远离驱动齿轮6一端设置的联动齿轮8通过第二烘干链链条9与从动齿轮11之间转动连接，驱动齿轮6和联动齿轮8均设置在标准段体10的内部，标准段体10与标准段体10之间设置的连接板2上固定有螺栓3，且标准段体10远离驱动齿轮6的一侧设置有张紧总成12，从动齿轮11设置在张紧总成12的内部，驱动齿轮6通过同步连杆15带动联动齿轮8进行同步转动，保证第一烘干链链条1和第二烘干链链条9可同步同时运行，输送效率更高，由于受热膨胀的原因，线体在烘干室室体内时，受到温度的影响，线体会受热膨胀，而线体支座采用滚轮形式使线体在受热膨胀时不受固定，往可移动的张紧总成12方向移动，在线体受热膨胀时留有充足的空间使之移动，避免了因受热膨胀而引起的问题，安全可靠，张紧总成12上设置的钢丝绳13的一端固定在张紧配重装置4上，钢丝绳13依次穿过第二改向轮组件14和第一改向轮组件5，第二改向轮组件14和第一改向轮组件5之间设置有钢丝绳护管组件17，通过张紧配重装置4调节第一烘干链链条1和第二烘干链链条9的松紧程度，方便对于不同车体的运输，第一改向轮组件5和第二改向轮组件14可方便对钢丝绳13的改向，保证整体设备处于同一水平面，钢丝绳13穿过室体处装有的钢丝绳护管组件17，使钢丝绳13从管内穿过，管子内壁有倒角，进而使钢丝绳13的磨损大大的降低，延长钢丝绳13的使用寿命，稳定可靠，驱动齿轮6、联动齿轮8和同步连杆15的下方设置有接油盘7，螺栓3贯穿连接板2与标准段体10之间螺纹啮合转动连接，且螺栓3与连接板2之间设置有平垫圈和弹簧垫圈，整体设备装有安全销检测装置，可在安全销断裂时给出信号，从而确保设备的正常运行，通过合理优化设备结构，使整个输送线都在同一水平位上，避免了不必要的浪费，能够满足车体油漆烘干的功能需求，自动化的输送线体，具有导向性能可靠，高温润滑性好，运行阻力小，设备故障率低、降低成本的优点。
使用时，首先驱动电机18带动驱动联轴器16转动，驱动联轴器16进而带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6通过同步连杆15带动联动齿轮8同步转动，随后驱动齿轮6和联动齿轮8分别通过第一烘干链链条1和第二烘干链链条9带动从动齿轮11转动，通过调节张紧配重装置4进而使得钢丝绳13带动张紧总成12进行调节整体第一烘干链链条1和第二烘干链链条9的松紧，方便对车体进行移动，第一烘干链链条1和第二烘干链链条9运动后，进而使整个线体运动起来，车体与滑撬便一同随着第一烘干链链条1和第二烘干链链条9的运动进入到烘干室室体中进行烘干作业。
综上可得，本实用新型通过设置张紧配重装置4、第一改向轮组件5、张紧总成12、第二改向轮组件14和钢丝绳护管组件17，解决了链条容易左右晃动，运行阻力较大，整体设备体积过大，增加使用成本，钢丝绳易损坏的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。