本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种改进的自动络筒机输送带张紧装置。
背景技术：
现有技术的自动络筒机其机尾的输送带张紧装置如图4所示，这种输送带张紧装置经常容易绕纱，导致带轮轴承咬死损坏，影响输送带正常输送筒管，需要经常停机清理缠绕的纱线以及维修更换带轮轴承。其原因主要是自动络筒机长期运行存在机件磨损，退绕机构动作出现误差，纱线退绕不净，使纱管上留有大小不等的尾纱；再加上输送带1长期运行出现边缘磨毛，其毛边容易勾住纱管上剩余的尾纱，尾纱到了车尾被缠绕进输送带张紧装置的上导向轮7、下导向轮8及张紧轮2，由于上、下导向轮和张紧轮为三只呈水平安装的平带轮，且三只平带轮是夹装在内侧固定板21和外侧固定板22的中间（见图5），平带轮的两端没有凸出的轮缘阻挡且距离固定板的间隙只有1毫米左右（见图6），因此尾纱绕进平带轮后，极易缠绕进入这很窄的缝隙里，并且越缠越紧，导致平带轮卡死，需要清理和维修。现有技术自动络筒机的导向轮和张紧轮固定钢板安装位置距离地面仅100毫米左右（见图4），工人在清理及修理时，需要躺在地上，将手伸入机器底部进行，由于纱线缠绕得很紧，往往需要10多分钟才能清理完。有时纱线还会挤压进带轮轴承，导致轴承咬死停机，除了需要清理缠绕的纱线还要拆下带轮进行维修，每次清理和维修都费时费力，劳动强度大，工作效率低。公开日为2016年6月4日、公开号为CN 105540159 A的中国专利文献公开了一种拉幅定型机的输送带张紧装置，包括机架、进布辊、传动辊和输送带，输送带套设在所述进布辊和传动辊上，机架上成型有一对相对设置的长形调节通孔，进布辊的两端穿过长形调节通孔并铰接在调节块上，所述调节块设置在张紧机构上，所述张紧机构包括上调节板、下调节板、固定板、张紧弹簧、张紧块和张紧杆，所述张紧块和调节块均套设在张紧杆上，张紧块紧挨着调节块，所述张紧弹簧的一端固定在张紧杆一侧的固定板上、另一端固定在张紧块上，所述上调节板和下调节板的相对面上成型有两条调节凸条，张紧块的上端面和下端面上成型有调节凹槽，所述调节凸条插套在调节凹槽内。但这种张紧装置不能解决自动络筒机机尾输送带张紧装置经常容易绕纱，导致轴承咬死停机，除了需要清理缠绕的纱线还要拆下带轮进行维修，且每次清理和维修都费时费力，劳动强度大，工作效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有技术的自动络筒机输送带张紧装置容易绕纱，导致轴承咬死停机，除了需要清理缠绕的纱线还要拆下带轮进行维修，且每次清理和维修都费时费力，劳动强度大，工作效率低的问题，提供一种改进的自动络筒机输送带张紧装置，使输送带张紧装置的维修频率大大降低，减轻了工人的劳动强度，提高了络筒机的生产效率。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是，一种自动络筒机输送带张紧装置，包括一个张紧轮及两个导向轮，所述的张紧轮及导向轮均为圆柱形，张紧轮及导向轮的中心设有轮轴，轮轴的一端向外延伸构成固定段，张紧轮及导向轮均设置在一块竖直布置的墙板上且位于墙板的同一面，墙板上部竖直设有一条长槽，所述张紧轮轮轴的固定段固定在长槽上，所述的两个导向轮为设置在墙板下部左侧的上导向轮及设置在墙板下部右侧的下导向轮，上导向轮的高度大于下导向轮的高度，张紧轮与上、下导向轮呈三角形布置，墙板的另一面设有与长槽平行的调节螺杆，调节螺杆的上下两端分别可转动地固定在墙板上设置的上固定座及下固定座上，调节螺杆与一张紧拉钩螺接，所述的张紧拉钩上设有向墙板一侧延伸的钩部，所述钩部伸入长槽内且位于张紧轮轮轴的下侧。本实用新型将现有技术中靠近地面横向设置的输送带张紧装置改为竖向设置，提高了张紧轮及两个导向轮的安装高度，这样就大大增加了作业空间，便于维护；同时将现有技术中通过内、外两侧固定的张紧轮及两个导向轮改为单侧固定，这样张紧轮及两个导向轮的一端为开放结构，由于该端没有伸出的轮轴，因此不会被尾纱缠绕，同时开放结构容易对尾纱进行处理；此外本实用新型在墙板后侧设置了张紧轮的调节螺杆，通过与调节螺杆螺接的张紧拉钩可以对张紧轮进行调节，由于调节螺杆竖直设置，大大方便了张紧轮的调整作业。采用本实用新型的自动络筒机输送带张紧装置，可以使输送带张紧装置的维修频率大大降低，大大减轻了工人的劳动强度，提高了络筒机的生产效率。
作为优选，张紧轮及导向轮靠近墙板一侧的端部设有凸环，凸环的径向宽度（即凸环的凸起高度）为6至12毫米，凸环的厚度为5至10毫米，凸环靠近输送带一侧的外缘设有倒角。在张紧轮及导向轮靠近墙板一侧的端部设置凸环，可以阻止输送带上的尾纱进入轮轴，避免带轮卡死。
作为优选，张紧轮及导向轮的端部与墙板之间设有间隙，所述的间隙宽度为8至18毫米。在张紧轮及导向轮的端部与墙板之间设置较宽的间隙，可以显著延长尾纱进入轮轴将带轮卡死的时间，降低维护频率，同时较宽的间隙可以显著降低清理难度，减轻劳动强度。
作为优选，张紧轮的固定段与墙板之间设有水平调节板，所述水平调节板设置在墙板上与张紧轮相对的一面，水平调节板与墙板之间设有支撑块，水平调节板通过固定螺栓固定在长槽上，所述张紧拉钩的钩部与水平调节板的底边抵接。设置水平调节板可以便于张紧轮的调节。
作为优选，上固定座设置在墙板的顶部，所述调节螺杆的头部高于墙板的顶部。调节螺杆上用于转动螺杆的头部高于墙板的顶部，可以方便螺杆的调节。
作为优选，张紧拉钩呈L形，L形的张紧拉钩的竖直边设有与调节螺杆螺接的内螺纹，L形的张紧拉钩的横边向墙板一侧延伸形成所述的钩部。
本实用新型的有益效果是：它有效地解决了现有技术的自动络筒机输送带张紧装置容易缠绕尾纱、导致轴承咬死停机，除了需要清理缠绕的纱线还要拆下带轮进行维修，且每次清理和维修都费时费力，劳动强度大，工作效率低的问题，本实用新型的自动络筒机输送带张紧装置尾纱不易缠绕、维修频率低且大大降低了维护难度，提高了自动络筒机的生产效率，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本实用新型自动络筒机输送带张紧装置的一种结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图2的A-A向剖视图；
图4是现有技术自动络筒机输送带张紧装置的一种结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是图5的B-B向剖视图。
图中：1. 输送带，2.张紧轮，3.轮轴，4.固定段，5.墙板，6.长槽，7.上导向轮，8.下导向轮，9.调节螺杆，10.上固定座，11.下固定座，12.张紧拉钩，13.钩部，14.凸环，15.间隙，16.水平调节板，17.支撑块，18.固定螺栓，19.轮体，20.轴承，21.内侧固定板，22. 外侧固定板，23.槽钢。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的描述。
实施例1
在如图1图2的实施例1中，一种自动络筒机输送带张紧装置，包括一个张紧轮及两个导向轮，所述的张紧轮2及导向轮均为圆柱形，张紧轮及导向轮的中心设有轮轴3，轮轴的一端向外延伸构成固定段4，张紧轮及导向轮的轮体19均为中空结构，所述轮体两端与位于轮体中央的轮轴之间设有轴承20；张紧轮及导向轮均设置在一块竖直布置的墙板5上且位于墙板的同一面，墙板上部竖直设有一条长槽6，所述张紧轮轮轴的固定段固定在墙板上的长槽内，张紧轮的固定段与墙板之间设有水平调节板16，所述水平调节板设置在墙板上与张紧轮相对的一面，水平调节板与墙板之间设有支撑块17，水平调节板通过固定螺栓18固定在长槽上，所述的两个导向轮为设置在墙板下部左侧的上导向轮7及设置在墙板下部右侧的下导向轮8，上导向轮的高度大于下导向轮的高度，两个导向轮的固定段固定在墙板上。墙板的另一面设有与长槽平行的调节螺杆9，调节螺杆的上下两端分别可转动地固定在墙板上设置的上固定座10及下固定座11上，上固定座设置在墙板的顶部，调节螺杆的头部高于墙板的顶部；调节螺杆与一张紧拉钩12螺接，所述的张紧拉钩呈L形，L形的张紧拉钩的竖直边设有与调节螺杆螺接的内螺纹，L形的张紧拉钩的横边向墙板一侧延伸形成向墙板一侧延伸的钩部13，所述钩部伸入长槽内且位于张紧轮轮轴的下侧并与张紧拉钩的钩部与水平调节板的底边抵接。
本实施例的张紧轮及导向轮靠近墙板一侧的端部设有凸环14（见图3），凸环的径向宽度（即凸环的凸起高度）为6至12毫米（本实施例为7毫米），凸环的厚度为5至10毫米（本实施例为8毫米），凸环靠近输送带一侧的外缘设有倒角；张紧轮及导向轮的端部与墙板之间设有间隙15，所述的间隙宽度为8至18毫米（本实施例为10毫米）。
图1显示了改进后的张紧装置与现有技术的安装位置区别，图1左下方的虚线部分为现有技术张紧装置的位置，本实用新型利用现有自动络筒机内侧固定板上的导向轮安装孔和机架的槽钢23固定本实用新型的墙板。本实用新型包括上、下导向轮、张紧轮以及张紧轮调节机构，通过调节张紧轮与上、下导向轮的距离，可以调节输送带的张力。张紧轮与上、下导向轮呈三角形布置，扩大了调节张紧轮的操作空间，张紧轮与上、下导向轮的内侧都增加了凸环，以阻挡尾纱缠绕进带轮与内侧墙板的缝隙间，同时取消了原来的外侧固定板，内外侧均不再有尾纱缠绕的情况发生。即使有少量尾纱缠绕在导向轮和张紧轮上，也易于清理，而不会被挤压到轴承里面导致轴承咬死，每次清理只需不到1分钟时间，维修频率大大降低，减轻了工人的劳动强度，提高了络筒机的生产效率。
除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。