一种可扩展方舱底板铰链的制作方法

本实用新型涉及一种可扩展方舱底板铰链，属于方舱隔热密封限位机构结构技术领域。

背景技术：

方舱是用各种坚固材料有机的组合在一起，形成的方便、可移动的整体。方舱能适应多种运输形式，机动性好，能在恶劣的条件下提供良好的内部工作环境，具有多种防护能力，方舱本身是一个自承重的独立箱体，在形状、结构、运输方面与集装箱相似，可以用于装载电子设备、维修设备、医疗设备等构成设备方舱，或是用作于指挥、会议中心，可以克服复杂的自然环境，保障工作的连续可靠性。方舱现已应用于部队指挥系统、通信、医疗、后勤保障等领域。

现有的方舱主要存在以下不足之处：1、方舱展收过程繁琐，对安装人员配合度与现场安装设备要求较高；2、方舱存在大量冷桥，保暖性差；3、方舱气密水密性欠佳。

目前，亟待出现一种能解决上述技术问题的可扩展方舱底板铰链。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构设计巧妙，保温效果好、气密水密性好、安装简便的可扩展方舱底板铰链。

一种可扩展方舱底板铰链，其特殊之处在于包括安装于折叠底板2一侧长度方向上的断桥铝Ⅲ19、安装于抽拉底板6一侧长度方向上的断桥铝Ⅳ18，断桥铝Ⅲ19及断桥铝Ⅳ18均铰接于旋转轴Ⅱ21上，断桥铝Ⅲ19朝向断桥铝Ⅳ18的一侧开设有两个用于安装母密封胶条Ⅲ19-1的槽体Ⅰ19-2，断桥铝Ⅳ18朝向断桥铝Ⅲ19的一侧开设有两个用于安装子密封胶条Ⅲ17的槽体Ⅱ18-1；

作为本发明一种优选的技术方案，所述断桥铝Ⅲ19包括处于同一条垂直线上的上臂Ⅰ19-2、下臂Ⅰ19-3，二者通过具有隔热性的构件Ⅴ19-4插装为一体，两个槽体Ⅰ19-2分别安装于上臂Ⅰ19-2、下臂Ⅰ19-3上；

作为本发明一种优选的技术方案，所述断桥铝Ⅳ18包括处于同一条垂直线上的上臂Ⅱ18-2、下臂Ⅱ18-3，二者通过具有隔热性的构件Ⅵ18-4插装为一体，两个槽体Ⅱ18-1分别安装于上臂Ⅱ18-2、下臂Ⅱ18-3上；

作为本发明一种优选的技术方案，所述母密封胶条Ⅲ19-1包括安装条Ⅰ19-5及与安装条Ⅰ19-5为一体结构的U型插接端19-6，所述子密封胶条Ⅲ17包括安装条Ⅱ18-5及与安装条Ⅱ18-5为一体结构的一字型插条18-6；

作为本发明一种优选的技术方案，所述上臂Ⅰ19-2的顶部安装有可旋转的旋转盖板20。

本实用新型的可扩展方舱底板铰链有益效果如下：

1、优化了防冷桥的设计，扩大了方舱的使用范围，为方舱在寒冷地区的使用提供了有利的保障；

2、铰接部位设计为铰链形式，实现折叠部件折叠角度介于0至180度之间，便于方舱收展；

3、采用断桥结构解决方舱冷桥问题，断桥铝安装于构件一侧，密封条安装于断桥铝上，所有折叠缝、导轨缝与构件接缝处均安装有二层以上密封条，密封性好，在顶部缝隙处安装有止水条，水密性好，采用断桥铝解决现有方舱存在大量冷桥的问题，采用止水条、两层以上密封条的方式解决现有方舱气密、水密性差的问题。

综上所述，本实用新型的可扩展方舱底板铰链在保证方舱功能性的前提下，具有保温、密封性好、安装简便的特点，可在海拔4000m以上的高原高寒地区使用，具有很好的应用前景。

附图说明

图1：本发明一种可扩展方舱底板铰链的结构示意图；

图2：断桥铝Ⅳ的结构示意图；

图3：断桥铝Ⅲ的结构示意图；

图4：折叠底板与抽拉底板夹角呈90°时的底板铰链结构示意图。

图中：2、折叠底板；6、抽拉底板；17、子密封胶条Ⅲ；18、断桥铝Ⅳ；18-1、槽体Ⅱ；18-2、上臂Ⅱ；18-3、下臂Ⅱ；18-4、构件Ⅵ；18-5、安装条Ⅱ；18-6、一字型插条；19、断桥铝Ⅲ；19-1、母密封胶条Ⅲ；19-2、槽体Ⅰ；19-3、下臂Ⅰ；19-4、构件Ⅴ；19-5、安装条Ⅰ；19-6、U型插接端；20、旋转盖板；21、旋转轴Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例的可扩展方舱备，参考附图1-4，本实施例的可扩展方舱底板铰链主要包括以下部件：

折叠底板2、抽拉底板6、子密封胶条Ⅲ17、断桥铝Ⅳ18、槽体Ⅱ18-1、上臂Ⅱ18-2、下臂Ⅱ18-3、构件Ⅵ18-4、安装条Ⅱ18-5、一字型插条18-6、断桥铝Ⅲ19、母密封胶条Ⅲ19-1、槽体Ⅰ19-2、下臂Ⅰ19-3、构件Ⅴ19-4、安装条Ⅰ19-5、U型插接端19-6、旋转盖板20、旋转轴Ⅱ21。

连接关系：底板铰链包括安装于折叠底板2一侧长度方向上的断桥铝Ⅲ19、安装于抽拉底板6一侧长度方向上的断桥铝Ⅳ18，断桥铝Ⅲ19及断桥铝Ⅳ18均铰接于旋转轴Ⅱ21上，断桥铝Ⅲ19朝向断桥铝Ⅳ18的一侧开设有两个用于安装母密封胶条Ⅲ19-1的槽体Ⅰ19-2，断桥铝Ⅳ18朝向断桥铝Ⅲ19的一侧开设有两个用于安装子密封胶条Ⅲ17的槽体Ⅱ18-1；

断桥铝Ⅲ19包括处于同一条垂直线上的上臂Ⅰ19-2、下臂Ⅰ19-3，二者通过具有隔热性的构件Ⅴ19-4插装为一体，两个槽体Ⅰ19-2分别安装于上臂Ⅰ19-2、下臂Ⅰ19-3上；

断桥铝Ⅳ18包括处于同一条垂直线上的上臂Ⅱ18-2、下臂Ⅱ18-3，二者通过具有隔热性的构件Ⅵ18-4插装为一体，两个槽体Ⅱ18-1分别安装于上臂Ⅱ18-2、下臂Ⅱ18-3上；

母密封胶条Ⅲ19-1包括安装条Ⅰ19-5及与安装条Ⅰ19-5为一体结构的U型插接端19-6，所述子密封胶条Ⅲ17包括安装条Ⅱ18-5及与安装条Ⅱ18-5为一体结构的一字型插条18-6；

上臂Ⅰ19-2的顶部安装有可旋转的旋转盖板20；

工作原理：断桥铝Ⅲ19、断桥铝Ⅳ18均铰接于旋转轴Ⅱ21上，因此实现了折叠底板2与抽拉底板6的相互展开或相互折叠，展开时，子密封胶条Ⅲ17与母密封胶条Ⅲ19-1相互对接密封，折叠底板2与抽拉底板6之间采用断桥结构解决方舱冷桥问题，断桥铝安装于构件一侧，密封件安装于断桥铝上，解决现有方舱气密、水密性差的问题，采用断桥铝解决现有方舱存在大量冷桥的问题，旋转盖板20能在展开时遮挡住断桥铝Ⅲ19、断桥铝Ⅳ18，起到美观的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。