一种膏药生产用包装机的制作方法

本实用新型涉及一种包装机，特别涉及一种膏药生产用包装机。

背景技术：

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护产品、美化产品的作用，包装机的种类繁多，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分为：内包装、外包包装机、单工位、多工位包装机；按自动化程度分为：半自动、全自动包装机等。现有的膏药生产用包装机一般为半自动包装机，包装效率不高，包装效果差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种膏药生产用包装机，通过设置上热封辊、下热封辊、上切刀辊和下切刀辊，实现膏药包装的自动装袋、封口、切袋的过程，该包装机自动化程度高，包装效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种膏药生产用包装机，包括输送台，所述输送台的底部设置有支架，所述输送台的一侧设置有机身，所述机身内部设置有第一电机，所述第一电机的一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一端连接有上料辊，且上料辊贯穿机身，所述第一齿轮的底部设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一端连接有下料辊，且下料辊贯穿机身，所述上料辊与下料辊关于输送台上下对称分布，所述第一电机的一侧设置有第二电机，所述第二电机的一端连接有第三齿轮，所述第三齿轮的一端连接有上热封辊，且上热封辊贯穿机身，所述第三齿轮的一侧设置有第四齿轮，所述第四齿轮的一端连接有上切刀辊，且上切刀辊贯穿机身，所述第二电机的底部设置有第三电机，所述第三电机的一端连接有第五齿轮，所述第五齿轮的一端连接有下热封辊，且下热封辊贯穿机身，所述第五齿轮的一侧设置有第六齿轮，所述第六齿轮的一端连接有下切刀辊，所述上热封辊和上切刀辊均设置在输送台的顶部，所述下热封辊和下切刀辊均位于输送台的内部，所述机身的侧面还设置有控制柜，且控制柜位于上热封辊的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮和第二齿轮通过链条传动连接，所述第一电机与第一齿轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三齿轮与第四齿轮通过链条传动连接，所述第二电机与第三齿轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第五齿轮与第六齿轮通过链条传动连接，所述第三电机与第五齿轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机、第二电机、第三电机和输送台均与控制柜电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种膏药生产用包装机，通过设置上热封辊、下热封辊、上切刀辊和下切刀辊，实现膏药包装的自动装袋、封口、切袋的过程，该包装机自动化程度高，包装效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图中：1、输送台；2、支架；3、机身；4、第一电机；5、链条；6、第一齿轮；7、上料辊；8、第二齿轮；9、下料辊；10、第二电机；11、第三齿轮；12、上热封辊；13、第四齿轮；14、上切刀辊；15、第三电机；16、第五齿轮；17、下热封辊；18、第六齿轮；19、下切刀辊；20、控制柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-3所示，包括输送台1，输送台1的底部设置有支架2，输送台1 的一侧设置有机身3，机身3内部设置有第一电机4，第一电机4的一端连接有第一齿轮6，第一齿轮6的一端连接有上料辊7，且上料辊7贯穿机身3，第一齿轮6的底部设置有第二齿轮8，第二齿轮8的一端连接有下料辊9，且下料辊9贯穿机身3，上料辊7与下料辊9关于输送台1上下对称分布，第一电机4的一侧设置有第二电机10，第二电机10的一端连接有第三齿轮11，第三齿轮11的一端连接有上热封辊12，且上热封辊12贯穿机身3，第三齿轮11的一侧设置有第四齿轮13，第四齿轮13的一端连接有上切刀辊14，且上切刀辊14贯穿机身3，第二电机10的底部设置有第三电机15，第三电机 15的一端连接有第五齿轮16，第五齿轮16的一端连接有下热封辊17，且下热封辊17贯穿机身3，第五齿轮16的一侧设置有第六齿轮18，第六齿轮18 的一端连接有下切刀辊19，上热封辊12和上切刀辊14均设置在输送台1的顶部，下热封辊17和下切刀辊19均位于输送台1的内部，机身3的侧面还设置有控制柜20，且控制柜20位于上热封辊12的顶部。

第一齿轮6和第二齿轮8通过链条5传动连接，第一电机4与第一齿轮6 传动连接，上料辊7与下料辊9通过第一齿轮6和第二齿轮8传动连接，实现塑料卷筒上下送料。

第三齿轮11与第四齿轮13通过链条5传动连接，第二电机10与第三齿轮11传动连接，第二电机10做逆时针旋转运动，将旋转运动传递给第三齿轮11，第三齿轮11将逆时针旋转运动通过链条5传递给第四齿轮13，使上热封辊12和上切刀辊14均做逆时针旋转运动。

第五齿轮16与第六齿轮18通过链条5传动连接，第三电机15与第五齿轮16传动连接，第三电机15做顺时针旋转运动，将旋转运动传递给第五齿轮16，第五齿轮16将顺时针的旋转运动通过链条5传递给第六齿轮18，使下热封辊17和下切刀辊19均做顺时针旋转运动。

第一电机4、第二电机10、第三电机15和输送台1均与控制柜20电性连接，控制柜20为第一电机4、第二电机10、第三电机15和输送台1的运行提供电力。

具体的，膏药在输送台1的表面向前运行，上料辊7与下料辊9通过第一齿轮6和第二齿轮8传动连接，实现塑料卷筒上下送料，第二电机10与第三齿轮11传动连接，第二电机10做逆时针旋转运动，将旋转运动传递给第三齿轮11，第三齿轮11将逆时针旋转运动通过链条5传递给第五齿轮16，使上热封辊12和上切刀辊17均做逆时针旋转运动，第三电机15做顺时针旋转运动，将旋转运动传递给第四齿轮13，第四齿轮13将顺时针的旋转运动通过链条5传递给第六齿轮18，使下热封辊14和下切刀辊19均做顺时针旋转运动，首先上热封辊12和下热封辊14对包装袋做四面热封口，上切刀辊17 和下切刀辊19进行切带，即完成膏药包装的封口切袋操作。

本实用新型通过设置上热封辊12、下热封辊14、上切刀辊17和下切刀辊19，实现膏药包装的自动装袋、封口、切袋的过程，该包装机自动化程度高，包装效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。